柏油路面冷铺施工方案

柏油路面冷铺施工技术方案一、施工准备（一）技术准备设计文件复核组织技术人员对设计图纸进行全面审核，重点核查路面结构层厚度（基层≥15cm、冷铺层≥5cm）、路基压实度（≥93%）、平整度（≤5mm/3m）等关键参数，形成书面复核记录并完成设计交底手续。施工方案编制根据现场勘察结果，编制包含材料配比、机械配置、进度计划的专项施工方案，明确冷铺料拌合温度（≤60℃）、摊铺速度（1.5-2.5m/min）等核心控制指标，报监理单位审批后实施。技术交底培训对施工班组进行三级技术交底，重点讲解冷铺沥青混合料（AC-13C型）的摊铺工艺、接缝处理方法及质量验收标准，留存交底影像资料及签认记录。（二）现场准备路基处理清除路基表面杂草、浮土及积水，采用20t振动压路机碾压3-5遍，检测路基弯沉值（≤280（0.01mm）），局部软弱区域采用级配碎石换填（换填深度≥30cm）。排水系统施工在路肩两侧开挖30×40cm梯形排水沟，沟底坡度≥0.3%，设置间隔50m的沉沙井，确保施工期间排水畅通。测量放样使用全站仪按10m间距布设路线中桩及边桩，设置铝合金导梁（高度=冷铺层设计厚度+虚铺系数1.2），挂线施工控制摊铺高程。（三）材料准备原材料进场检验沥青：采用SBS改性乳化沥青（固含量≥60%，破乳时间5-10min），每批次抽检针入度（25℃，100g，5s）60-80（0.1mm）、延度（5℃）≥20cm。集料：选用玄武岩碎石（粒径5-13.2mm），压碎值≤26%，含泥量≤1%；机制砂（细度模数2.3-3.0），表观相对密度≥2.6g/cm³。添加剂：木质素纤维（掺量0.3%），纤维长度≤6mm，灰分含量≤12%。材料存储要求沥青储罐采用双层保温设计（导热油加热），集料分仓堆放（硬化地面+防雨棚），不同规格材料间隔≥1.5m，设置标识牌注明产地、规格及检验状态。二、主要材料技术要求（一）冷铺沥青混合料配合比设计目标配合比通过马歇尔试验确定最佳油石比5.2%，控制指标：空隙率4-6%，矿料间隙率≥14%，马歇尔稳定度≥8kN。生产配合比验证在拌合站进行试拌（每盘拌合量300kg），测试混合料出场温度（50-55℃）、马歇尔密度（≥2.35g/cm³），确保现场摊铺时无明显离析。（二）辅助材料性能指标材料名称技术参数要求检验频率透层油洒布量0.7-1.5L/m²每5000m²一组抗裂贴宽度20cm，拉伸强度≥600N/cm每卷抽检养护膜厚度≥0.08mm，透光率≥85%每批次一卷三、施工工艺流程（一）冷铺料拌合拌合设备配置采用LB-2000型强制式拌合站（生产能力80t/h），配备4个冷料仓（规格10-15mm、5-10mm、3-5mm、0-3mm）、2套除尘系统（除尘效率≥95%）。拌合工艺控制集料烘干温度：100-120℃（烘干时间30-40s）沥青喷洒温度：60-70℃（雾化压力0.3-0.5MPa）拌合时间：干拌10s→湿拌45s，确保混合料色泽均匀，无花白料。（二）运输与卸料车辆要求使用15t自卸车（车厢尺寸5.2×2.3m），运输前涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），覆盖篷布保温（运输过程温度损失≤5℃/h）。卸料工艺车辆在摊铺机前10-30cm处停车，由摊铺机推动前进，缓慢升起车厢（卸料时间≥30s），避免粗集料集中堆积。（三）摊铺作业摊铺机参数设置熨平板预热温度：80-100℃（预热时间≥30min）振捣频率：45-55Hz，振幅3-5mm螺旋布料器高度：2/3埋入混合料连续摊铺控制保持摊铺机匀速前进（速度2m/min），料斗内混合料余量≥1/3，避免停机待料形成冷接缝；两侧采用梯队作业（间距5-10m），搭接宽度5-10cm。（四）碾压施工碾压组合方案初压：12t双钢轮压路机（速度2km/h）静压1遍，碾压温度≥50℃复压：26t胶轮压路机（胎压0.6MPa）碾压4遍，每遍重叠1/3轮宽终压：12t双钢轮压路机（振动频率30Hz）碾压2遍，消除轮迹碾压注意事项碾压方向由低到高，弯道处从内侧向外侧碾压；压路机禁止在未冷却（温度≥40℃）的路面上转向、掉头，碾压段长度控制在30-50m。（五）接缝处理纵向接缝采用平接式施工，在前幅摊铺后立即用3m直尺检查平整度，切除不合格边缘（切割深度=冷铺层厚度），涂刷乳化沥青（用量0.5kg/m²），后幅摊铺时重叠5cm，碾压前人工清除重叠部分混合料。横向接缝采用平接平压法，在已铺层末端设置挡板（厚度=设计厚度），碾压完成后切除30cm宽不平整段，涂刷粘层油（用量0.3kg/m²），摊铺新料时采用梯队碾压（先横向后纵向）。（六）养护与开放交通初期养护碾压完成后立即覆盖养生膜（搭接宽度≥20cm），采用洒水车喷雾养护（每天3次，保持表面湿润），养护期≥7d。交通管制养护期间设置禁行标志，严禁车辆通行；开放交通前检测路面摩擦系数（≥55BPN）、构造深度（≥0.55mm），达到设计要求后方可开放（限制车速≤30km/h）。四、质量控制措施（一）过程质量检测拌合质量控制每小时检测混合料温度（出场50-55℃、摊铺≥45℃）、油石比（偏差±0.3%），每天制作3组马歇尔试件（标准养护24h）。摊铺质量检测厚度：采用钻芯法（每200m²一个点），允许偏差+10mm/-5mm平整度：3m直尺检测（每100m测3处×3尺），合格率≥95%压实度：采用灌砂法（每500m²一个点），要求≥96%（马歇尔密度标准）（二）常见质量问题处理推移现象立即停止摊铺，检测混合料含水率（≤3%），若因集料过湿则延长烘干时间；因碾压温度过高则降低摊铺速度（≤1.5m/min），局部推移区域采用铣刨机清除（深度≥2cm）后重新摊铺。裂缝防治在基层与冷铺层间铺设玻纤格栅（抗拉强度≥80kN/m），摊铺前洒布透层油（用量1.2L/m²）；低温施工（环境温度＜10℃）时掺加2%温拌剂，确保碾压终了温度≥40℃。渗水超标检测混合料空隙率（若＞6%），调整油石比+0.2%，局部渗水点采用乳化沥青灌封（灌封深度≥3cm）。（三）质量验收标准项目允许偏差检验方法路面厚度+10mm/-5mm钻芯法（每200m²一点）中线平面偏位≤20mm全站仪（每100m测5点）路面宽度±30mm钢尺（每200m测4处）构造深度≥0.55mm铺砂法（每1km测3处）五、安全文明施工措施（一）安全防护措施机械作业安全摊铺机、压路机操作手需持证上岗，作业半径5m内设置警示区（摆放锥形桶+警示带），夜间施工配备爆闪警示灯（间隔10m）。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（过路处穿钢管保护）。防火防爆管理沥青储罐区设置8kg干粉灭火器（每50m²2具），严禁在施工现场吸烟，焊接作业办理动火许可证（配备看火人及灭火器材）。（二）文明施工措施扬尘控制拌合站设置雾炮机（覆盖半径30m），运输车辆必须加盖篷布（篷布覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸4×6m）。噪声控制破碎机、拌合机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置声屏障。废弃物处理废弃混合料集中堆放（设置防渗池），经破碎筛分后重新利用（掺量≤15%）；生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。六、施工进度计划工期安排（总工期45天）路基处理：7天（含碾压检测）冷铺料拌合：30天（日产量≥500m²）养护及验收：8天关键线路控制采用Project软件编制进度计划，设置3个关键节点：①路基验收（第7天）、②冷铺层摊铺完成（第37天）、③竣工验收（第45天），滞后预警值为计划工期的5%。七、资源配置计划机械设备配置（按双班作业配置）主要机械：摊铺机（ABG8620型）1台、压路机（徐工XS263J）2台、拌合站（LB-2000）1套辅助设备：洒水车（8m³）1辆、装载机（50型）2台、铣刨机（维特根W100）1台人力资源配置管理人员8人（项目经理1人、技术员3人、安全员2人、质检员2人），施工班组40人（摊铺组12人、碾压组8人、拌合组15人、普工5人）。八、应急预案暴雨天气应对储备200m塑料布、500个沙袋，暴雨预警发布后1小时内完成料场覆盖，启动排水泵（功率5.5kW）抽排积水，雨后晾晒路基≥3天并重新检测压实度。机械故障处理拌合站备用1套沥青喷洒系统