墩柱连续施工方案设计

墩柱连续施工专项方案一、工程概况本项目包含32个墩柱施工任务，其中左转车道BK0+段桥梁全长367m，采用4×（30+30+30）预应力混凝土连续箱梁结构；CK0+段桥梁全长192m，采用3×25+（25+30×2+25）预应力混凝土连续箱梁结构。桥墩形式为柱式桥墩，配套8个承台及11个系梁。墩柱直径主要为130cm、140cm两种规格，采用C30混凝土浇筑，设计主筋保护层厚度5cm。二、施工总体部署（一）施工进度计划本工程墩柱施工自8月8日开始，9月20日结束，总工期44天。采用"平行作业、分段流水"方式组织施工，将32个墩柱划分为4个施工段，每个施工段配置独立作业班组，确保日均完成0.8个墩柱的施工强度。（二）资源配置计划机械设备配置25吨汽车吊2台（负责钢筋骨架吊装及模板安装）钢筋加工机械3套（含调直机、切断机、弯曲机各1台）定型钢模板：D140型48m、D130型40m、D160接桩模板28m混凝土振捣设备：B50插入式振动棒6台（备用2台）混凝土运输罐车4台（8m³/台）劳动力组织管理团队：桥梁工程师1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人作业班组：钢筋班8人（负责钢筋加工及安装）、模板班15人（负责模板及支架作业）、混凝土班10人（负责浇筑及养护）、架子工6人（负责脚手架搭设）三、主要施工方法（一）施工准备测量放样采用全站仪按"坐标法"精确测设墩柱中心位置，设置4个护桩形成控制网。用水准仪测定承台顶面高程，计算墩柱浇筑高度，在钢筋上用红漆标记混凝土顶面位置。承台顶面处理凿毛：采用风镐对承台顶面墩柱范围内混凝土进行凿毛，深度≥5mm，露出新鲜骨料清洁：用高压水枪冲洗承台表面，清除松散混凝土及杂物找平：在模板底部位置采用M10水泥砂浆抹带找平，带宽15cm，误差控制在±2mm内（二）钢筋工程钢筋加工主筋调直：采用机械调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤2%切断下料：采用切断机切割，切口平整，允许偏差±10mm弯曲成型：弯起点位置偏差≤10mm，弯弧内直径符合设计要求（≥2.5d）钢筋安装主筋连接：采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，焊接接头错开布置，同一截面接头率≤50%，错开距离≥35d骨架组装：在专用胎架上绑扎成型，加劲箍与主筋采用点焊固定，箍筋间距误差±10mm，梅花形绑扎保护层控制：采用C30混凝土垫块，强度≥设计强度，每平米布置4个，绑扎牢固（三）模板工程模板设计采用6mm厚钢板制作定型钢模，面板接缝处设置企口缝，背肋采用[8槽钢，横向间距50cm，纵向设置4道Φ20对拉螺栓。模板安装清理打磨：模板内表面用角磨机除锈，涂刷专用脱模剂（机油:柴油=1:3）吊装就位：采用汽车吊分节吊装，每节高度3m，吊装时设2根缆风绳控制稳定调整固定：用全站仪检查模板垂直度（允许偏差≤0.3%H且≤20mm），采用双层缆风绳（上、下各一道）及调节丝杆固定接缝处理：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外用玻璃胶密封，防止漏浆（四）混凝土工程配合比设计C30混凝土配合比（kg/m³）：水泥42.5级380kg、中砂650kg、碎石（5-25mm）1150kg、水180kg、减水剂6.5kg，坍落度控制在180±20mm混凝土浇筑浇筑准备：检查模板加固情况，设置串筒，底部距浇筑面高度≤2m分层浇筑：厚度30cm/层，采用水平分层法，从四周向中心推进振捣工艺：振动棒插入间距≤30cm，振捣时间20-30s，插入下层混凝土5-10cm，直至混凝土表面泛浆、无气泡逸出顶面处理：初凝前进行二次收面，采用木抹搓平，去除浮浆养护措施覆盖：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜，包裹严密洒水：保持表面湿润，养护期≥14d，夏季高温时段每2h洒水一次测温：设置测温点，监控内外温差≤25℃，发现异常采取保温措施（五）模板拆除拆除时间：混凝土强度≥2.5MPa（常温下≥24h）拆除顺序：先松对拉螺栓→拆缆风绳→分节拆除模板→清理堆放注意事项：严禁硬撬模板，防止混凝土表面损伤，拆除后及时清理模板表面四、质量保证措施（一）原材料控制钢筋进场时必须提供出厂合格证，按批次进行力学性能检验，每60t为一批水泥采用P.O42.5级，进场时检查安定性及强度，存储期不超过3个月粗细骨料进行筛分试验，含泥量控制：砂≤3%，碎石≤1%混凝土开盘前进行坍落度试验，每50m³制作1组试块（标养+同养）（二）工序控制实行"三检制"：班组自检→技术员复检→质检员终检，合格后方可进入下道工序测量复核：每个墩柱施工前进行测量复核，监理工程师验收签字隐蔽工程验收：钢筋安装完成后报监理工程师验收，留存影像资料（三）质量通病防治蜂窝麻面：控制坍落度，加强振捣，保证振捣时间和插入深度钢筋保护层不足：垫块强度达标，绑扎牢固，避免振捣棒碰撞垂直度偏差：采用全站仪实时监控，模板固定牢固，浇筑时对称下料裂缝控制：控制混凝土入模温度≤30℃，内外温差≤25℃，加强养护五、安全保证措施（一）高空作业防护脚手架搭设：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，设置连续剪刀撑，作业层满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板人员防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，设置安全网（水平网每10m一道，立网全封闭）（二）吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣），额定荷载满足要求，严禁超载设专人指挥吊装作业，信号统一明确，吊装半径内严禁站人模板吊装时设牵引绳，避免碰撞已安装结构（三）用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱防雨防尘，门锁齐全，实行"一机一闸一漏保"潮湿环境作业采用36V安全电压，照明灯具设防护罩六、施工进度计划工作内容开始时间完成时间工期（天）资源配置施工准备8月8日8月10日3测量组、杂工班钢筋加工8月9日9月15日38钢筋班、加工设备模板安装8月12日9月18日38模板班、吊车混凝土浇筑8月15日9月19日36混凝土班、罐车养护拆模8月16日9月20日36混凝土班七、应急预案（一）混凝土供应中断现场储备20m³干硬性混凝土（配合比调整），确保中断4小时内可继续施工与备用搅拌站签订应急供应协议，保证1小时内应急供应（二）模板变形准备备用模板2套，发生严重变形时立即更换配置应急加固器材（型钢、千斤顶等），发现变形立即停止浇筑，采取加固措施（三）停电应急配备200kW柴油发电机1台，确保停电30分钟内恢复供电振动棒备用电池组4套，保证单个墩柱浇筑期间连续振捣八、环境保护措施施工废水处理：设置沉淀池（三级），废水经处理后回用扬尘控制：施工现场裸土覆盖，运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55