合肥景观廊架施工方案

合肥景观廊架施工方案一、工程概况1.1项目背景本景观廊架工程位于合肥市滨湖新区中央公园核心区域，作为园区景观主轴的重要节点，兼具文化展示与市民休憩功能。廊架整体采用"曲水流觞"的设计理念，以弧形布局串联景观步道，总长86米，宽5.2米，净高4.0米，采用"钢结构主体+防腐木装饰+玻璃顶饰"的复合构造体系，融合徽派建筑元素与现代景观美学。工程内容涵盖基础工程、主体结构、装饰装修、景观铺装、绿化配置及配套水电安装，计划总工期50个日历天。1.2结构设计参数结构部位材料规格技术指标基础结构C35钢筋混凝土独立基础16个承台，尺寸1500×1500×1000mm，配筋Φ16@150双层双向主体框架Q355B热轧H型钢主横梁H350×175×7×11mm，纵梁H250×125×6×9mm，节点采用10.9级高强螺栓连接装饰面层印尼菠萝格防腐硬木厚度50mm，含水率≤12%，经ACQ防腐剂浸渍+表面碳化+户外木油三重防腐处理屋面系统夹胶玻璃+铝合金骨架6+1.14PVB+6mm超白钢化夹胶玻璃，抗风压性能≥3.0kPa地面铺装青石板仿古面厚度30mm，防滑系数≥0.8，拼缝宽度5mm，采用干性砂浆铺贴1.3工程技术特点结构复杂性：主体采用三维弧形钢结构，工厂预制构件精度需达±1mm，现场拼装采用BIM技术进行三维定位材料特殊性：硬木装饰面需经过28天自然碳化处理，钢结构表面采用氟碳漆四遍涂装工艺（底漆+中涂+面漆+罩光）工艺集成性：涉及钢结构焊接、木作榫卯、玻璃幕墙、园林铺装等多工种交叉作业，需实施工序穿插施工管理环保要求高：所有装饰材料需满足GB/T35601-2017《绿色产品评价人造板和木质地板》E0级标准，噪声排放昼间≤70dB、夜间≤55dB二、施工准备2.1技术准备图纸深化设计：组织结构工程师、园林设计师进行图纸会审，重点复核钢结构节点详图、木作装饰收口大样、玻璃屋面排水坡度等关键部位，形成深化设计图纸经监理单位审批后实施。BIM模型建立：构建廊架结构、装饰、机电一体化BIM模型，进行碰撞检测，提前发现并解决管线冲突问题，生成构件加工清单及定位坐标。技术交底培训：针对钢结构焊接工艺、木材防腐处理、玻璃安装密封等关键工序，编制专项施工工艺卡，对施工班组进行三级技术交底，考核合格后方可上岗。2.2现场准备场地平整：清除施工区域内建筑垃圾、杂草树根，场地平整坡度≥2%，采用20t压路机碾压3遍，压实度≥93%。临时设施搭设：材料仓库：搭建30m²钢结构材料棚（防雨防潮）、50m²木材存储间（通风防晒）加工场地：设置20m×15m钢结构加工区，配置数控切割平台、焊接工作站办公区：搭建60m²集装箱式临建，配备监理办公室、项目经理部、资料室测量控制网建立：平面控制：采用全站仪按二级导线精度建立矩形控制网，设置6个永久性控制点高程控制：按三等水准测量要求布设4个水准点，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km）建立测量复核制度，实行"测量员初测→技术员复测→监理工程师终测"三级验收2.3资源配置主要施工机械：钢结构施工：25t汽车吊（3台）、CO₂气体保护焊机（5台）、H型钢矫正机（1台）木作施工：精密推台锯（2台）、榫卯加工中心（1台）、手持砂光机（15台）混凝土施工：JS500强制式搅拌机（1台）、插入式振动棒（5台）、混凝土输送泵（1台）材料采购计划：钢材：Q355BH型钢（上海宝钢）、高强螺栓（大六角头M20×80，10.9级）木材：印尼菠萝格（含水率12-15%，密度≥0.85g/cm³）辅材：ACQ防腐剂（有效成分≥15%）、氟碳漆（干膜厚度≥80μm）、石材专用粘结剂劳动力组织：钢结构班组：焊工8人（持证上岗）、安装工12人、测量工3人木作班组：木工15人、油漆工6人、雕刻工3人园林班组：铺装工10人、绿化工8人、水电工5人管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、质量员2人三、主要施工流程3.1基础工程测量放线：使用全站仪放出基础轴线，打入木桩标记，轴线偏差控制在±5mm内按1:2.5放坡开挖基槽，采用白灰撒出开挖边界线，设置高程控制桩地基处理：机械开挖至设计标高以上300mm，改为人工清底，避免扰动持力层地基承载力检测≥200kPa，如不满足采用级配砂石换填（压实系数≥0.97）钢筋工程：承台钢筋绑扎前进行除锈处理，主筋保护层厚度50mm，采用花岗岩垫块钢筋连接采用直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度公差±2P（P为螺距）模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，垂直度偏差≤3mm/m混凝土工程：采用商品混凝土C35（坍落度180±20mm），分三次浇筑（垫层→承台→短柱）插入式振动棒振捣，振捣间距≤500mm，每个振点振捣时间15-30s终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，强度达75%后方可拆模3.2钢结构施工构件加工：钢板下料采用数控等离子切割，切割面粗糙度≤50μmH型钢焊接采用门式埋弧焊机，焊后24h内进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）弧形构件在专用胎架上拼装，采用三维坐标测量控制变形，焊后进行时效处理钢结构安装：吊装顺序：先安装主横梁→后安装纵梁→最后安装次梁，形成稳定单元采用25t汽车吊单点吊装，吊点设置在构件1/3处，使用专用吊具（带橡胶垫）临时固定采用缆风绳（Φ12钢丝绳），校正后立即紧固高强螺栓，终拧扭矩按规范执行焊接工艺：焊接材料：E5015焊条（用于Q355B钢），使用前经350℃×1h烘干，放入80-100℃保温筒焊接顺序：采用对称焊接法，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝焊后处理：24h内进行100%MT探伤（Ⅰ级合格），焊疤打磨平整，圆弧过渡涂装工程：表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，除锈后4h内涂底漆涂装体系：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中涂（60μm）+氟碳面漆（40μm）+罩光清漆（20μm）涂装方法：底漆、中涂采用高压无气喷涂，面漆采用手工刷涂（仿木纹效果）3.3木作装饰施工木材处理：自然养生：木材进场后在通风棚内堆放28d，平衡含水率至12-15%防腐处理：真空加压浸渍ACQ防腐剂，压力0.8MPa，保压2h，载药量≥4kg/m³碳化处理：表面碳化深度3-5mm，采用液化气喷枪均匀加热，温度控制在200-220℃构件加工：采用数控加工中心制作榫卯节点，榫头公差+0.5mm，榫眼公差-0.5mm曲面构件采用模具定型，冷压弯曲（曲率半径≥500mm时），弯曲含水率18-20%木构件加工完成后进行表面砂光（砂纸目数180#→320#→600#），表面粗糙度≤12.5μm安装工艺：木梁与钢结构连接：采用不锈钢螺栓（M12×100），螺栓孔预埋防腐木塞拼缝处理：相邻木板留3mm伸缩缝，采用耐候密封胶（硅酮类）嵌缝安装顺序：先安装主梁装饰板→后安装次梁装饰板→最后安装栏杆、花格涂饰工程：底漆：水性透明底漆2遍，每遍干燥时间≥4h，砂纸打磨（400#）面漆：户外专用木油3遍，采用擦涂工艺，每遍用量100-150g/m²养护：涂饰完成后自然干燥7d，避免阳光直射和雨淋3.4屋面系统安装铝合金骨架安装：测量放线：弹出龙骨定位线，偏差≤3mm，采用激光投线仪辅助定位龙骨连接：采用M8不锈钢螺栓与钢结构连接，加弹性垫片（氯丁橡胶）坡度控制：屋面排水坡度3%，檐口高度差≤5mm，采用水准仪逐点校核玻璃安装：玻璃裁切：按编号加工，边缘精磨，倒棱3mm×45°，避免应力集中安装顺序：从檐口向屋脊方向安装，玻璃板块之间预留15mm缝隙密封处理：采用双道密封（丁基胶+硅酮结构胶），胶缝宽度7mm，深度5mm收边处理：檐口：安装50×80mm防腐木封边，与玻璃间隙打耐候胶密封屋脊：设置铝合金盖板（厚度≥1.5mm），泛水高度≥150mm排水：檐口设置成品排水槽（PVC-U材质，直径100mm），坡度≥2%3.5景观配套工程地面铺装：基层处理：素土夯实（压实度≥93%）→150mm厚级配砂石→50mm厚C15混凝土垫层铺贴工艺：青石板采用"干性砂浆铺贴法"，砂浆配比1:3，铺贴前石材浸泡2h拼花处理：按设计图案预拼编号，采用铜条分隔（宽度3mm），填缝采用专用嵌缝剂绿化配置：植物选择：选用合肥市乡土树种（香樟、乌桕、朴树等），胸径8-10cm，土球直径80cm种植工艺：树穴规格120×120×120cm，底层铺20cm厚碎砖排水层，中层拌入腐熟有机肥（10kg/穴）养护措施：树干缠草绳保湿，搭设遮阴网（遮光率70%），安装滴灌系统（每株2个滴头）水电安装：照明系统：安装LED庭院灯（30W，色温3000K），间距6m，管线埋深≥500mm给排水：设置洗手台（陶瓷材质），给水管采用PPR管（De20），排水管采用UPVC管（De110）智能系统：安装人体感应开关（感应距离3-5m）、光照传感器（灵敏度50-20000lux）四、质量控制措施4.1原材料控制进场检验：钢材：每批按60t为一检验批，查验出厂合格证、质保书，进行力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率）木材：检查含水率（12-15%）、密度（≥0.85g/cm³），每200m³取样1组进行抗弯强度检测石材：检查抗压强度（≥100MPa）、吸水率（≤0.5%），每500m²取样1组进行冻融试验材料存放：钢材：分类堆放，底部垫100mm×100mm木方，高度≤1.5m，防雨棚覆盖木材：架空堆放（离地300mm），通风良好，避免阳光直射，定期检查含水率变化危险品：油漆、防腐剂等设置专用仓库，保持通风，与火源保持≥10m距离4.2过程质量控制钢结构工程：焊接质量：每200个接头取样1组进行拉伸试验，焊缝外观检查（余高0-3mm，咬边≤0.5mm）安装精度：柱垂直度≤H/1000且≤10mm，梁挠度≤L/250（L为梁跨度）高强螺栓：终拧扭矩偏差±10%，按节点数10%进行扭矩检查木作工程：榫卯连接：榫头插入榫眼深度≥榫头长度的2/3，接缝间隙≤0.5mm防腐性能：每100m²取样1组进行防腐剂保留量检测（≥4kg/m³）表面质量：木纹方向一致，无明显色差，平整度≤2mm/2m（靠尺检查）玻璃工程：玻璃性能：进行抗冲击试验（10kg钢球1m高度自由落体不破碎）、耐热冲击试验（-20℃至+70℃循环5次不破损）密封质量：胶缝宽度偏差±0.5mm，深度偏差±0.3mm，24h水密性试验无渗漏安装精度：玻璃板块接缝高低差≤1mm，平面偏差≤2mm4.3验收标准分部分项验收：基础工程：混凝土强度≥设计值的100%，轴线位移≤10mm，截面尺寸偏差+8/-5mm钢结构：焊缝探伤Ⅰ级合格，涂层厚度≥设计值（80μm），表面无针孔、气泡木作工程：含水率≤15%，防腐处理合格，表面平整度≤3mm/2m竣工验收：观感质量：造型符合设计要求，线条流畅，色泽均匀，无明显缺陷功能检测：屋面淋水试验（2h无渗漏），结构承载力试验（1.2倍设计荷载作用下无塑性变形）资料核查：施工记录、隐蔽验收记录、材料合格证、检测报告等齐全有效五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业防护：设置安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²），搭设高度高出作业面1.5m作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），攀登作业使用防坠器（制动距离≤1.5m）临边设置防护栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m），刷红白警示漆（间距40cm）临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电，实行"一机一闸一漏"配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），金属箱体接地（接地电阻≤4Ω）电缆敷设：架空高度≥2.5m，埋地深度≥0.7m，穿管保护（PE管直径≥电缆直径1.5倍）消防安全管理：施工现场每50m²配置2具4kg干粉灭火器，木工棚单独设置消防水桶（容量200L）焊接作业办理动火证，配备看火人，设置接火斗（阻燃材料制作）易燃易爆材料仓库设置防爆型灯具，开关安装在室外，与其他区域保持30m安全距离5.2文明施工措施现场管理：施工区与生活区设置2m高围挡（彩钢板），大门处设置洗车台（长6m×宽3m），配备高压水枪材料堆放：钢材、木材、石材分类码放整齐，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）场地保洁：配备洒水车（1辆），每日洒水3次（早中晚），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声控制：噪声源管理：破碎机、切割机等设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业监测措施：设置噪声监测点（距施工场界1m），每日监测2次（昼间10:00、夜间22:00）降噪措施：木工房采用吸音板围护，振动设备安装减振垫，车辆进入现场禁止鸣笛环境保护：废水处理：设置三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），废水经处理后回用（用于洒水降尘）垃圾处理：建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、有毒有害），日产日清，运至指定消纳场扬尘控制：易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭容器存放，运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%）六、施工进度计划6.1关键线路基础工程（15d）→钢结构安装（20d）→木作装饰（15d）→屋面系统（10d）→景观配套（15d）→竣工验收（5d）6.2进度保障措施组织保障：实行周进度计划考核，每周召开进度协调