屋内地坪翻新施工方案

屋内地坪翻新施工方案一、施工准备（一）材料准备基层处理材料高强度水泥基修补砂浆：用于填补地面裂缝、凹陷及起砂区域，抗压强度≥25MPa，初凝时间≥45分钟。混凝土界面剂：采用乳液型界面处理剂，固含量≥40%，确保基层与后续涂层的粘结强度≥1.5MPa。角磨机专用磨片：配备80目、120目、240目金刚石磨片，分别用于粗磨、中磨及精磨工序。面层施工材料环氧树脂地坪漆：选用无溶剂型双组份环氧树脂，甲组分为环氧树脂乳液，乙组分为胺类固化剂，混合比例1:0.8（重量比），实干时间≤24小时。耐磨骨料：石英砂（目数40-70目）、金刚砂（粒径0.3-0.8mm），含泥量≤1%，用于增强地坪耐磨性。水性聚氨酯罩面：固含量≥65%，铅笔硬度≥2H，耐黄变等级≥4级，提供抗划伤及耐候性保护。辅助材料美纹纸胶带：宽度20mm、30mm两种规格，粘着力≥1.2N/25mm，避免施工污染墙面。消泡剂：有机硅类消泡剂，添加量为涂料总量的0.1-0.3%，防止涂层表面产生气泡。自流平水泥：采用快凝型自流平材料，流动度≥180mm，24小时抗压强度≥15MPa，用于平整度偏差＞5mm的地面找平。（二）设备准备设备名称规格型号数量用途说明地坪研磨机27寸双盘研磨机2台大面积基层打磨，效率≥300㎡/天手持角磨机125mm砂轮片4台边角及局部修补打磨高压吸尘器吸力≥20kPa2台粉尘清理，过滤精度≥0.3μm自流平搅拌器转速1500r/min1台自流平水泥搅拌，搅拌量50L/次消泡滚筒长度600mm6个涂层消泡及均匀涂布激光水平仪精度±0.5mm/10m1台地面平整度检测及找平控制（三）现场准备场地清理移除施工区域内所有家具、设备及杂物，采用塑料薄膜+厚木板对门窗、地漏、管道口进行密封保护，薄膜搭接宽度≥100mm，并用胶带固定。墙面距地面300mm高度粘贴美纹纸胶带，防止涂料污染，胶带边缘需平直无褶皱。基层检测平整度检测：使用2m靠尺每2㎡检测1点，记录偏差值，对＞5mm的区域标记并制定找平方案。含水率检测：采用混凝土含水率测定仪，测试点间距≤1.5m，含水率＞8%的区域需进行通风干燥处理，干燥时间≥72小时。强度检测：使用回弹仪检测基层表面强度，回弹值＜20MPa的区域需凿除后重新浇筑C25细石混凝土。二、施工工艺流程（一）基层处理阶段裂缝修补宽度＜0.5mm的发丝裂缝：采用环氧树脂灌缝胶（配比A:B=3:1）灌注，用刮板刮平后覆盖玻璃纤维布增强。宽度≥0.5mm的裂缝：沿裂缝走向切割V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），清除槽内杂物后填入修补砂浆，养护时间≥48小时。地面打磨粗磨：使用80目磨片对整体地面进行打磨，去除表面浮浆、起砂及旧涂层，露出新鲜混凝土基层，打磨深度0.5-1mm。中磨：更换120目磨片，消除粗磨痕迹，使地面平整度误差≤3mm/2m，边角区域需使用手持角磨机配合打磨。精磨：采用240目磨片进行精细打磨，形成均匀粗糙的表面纹理，增强界面剂附着力，打磨后立即用高压吸尘器清理粉尘，确保表面无浮灰。自流平施工界面处理：在基层表面均匀涂刷界面剂，用量0.2-0.3kg/㎡，待界面剂表干（约2-3小时）后进行自流平施工。浆料搅拌：按水灰比1:0.22将自流平水泥与清水倒入搅拌桶，用专用搅拌器搅拌3分钟至无颗粒状，静置2分钟后再次搅拌1分钟。摊铺找平：将自流平浆料倾倒在地面，用齿刮板按设计厚度（3-5mm）刮平，使用消泡滚筒纵横方向滚动消泡，施工完成后关闭门窗养护24小时，期间禁止人员走动。（二）面层施工阶段底漆施工材料混合：将环氧树脂底漆甲、乙组分按1:0.8比例倒入搅拌桶，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置5分钟消泡。涂布工艺：采用辊涂+刷涂结合方式，辊筒沿同一方向匀速涂布，边角及复杂区域用羊毛刷补涂，涂布量0.2-0.3kg/㎡，确保无漏涂、流挂现象，表干时间≥4小时，实干时间≥12小时。中涂施工砂浆层施工：按底漆:石英砂=1:2.5比例混合制成环氧砂浆，用抹子均匀摊铺在底漆表面，厚度1-2mm，用于填补细小孔洞及增强基层强度，养护时间≥16小时。腻子层施工：采用环氧腻子（底漆:滑石粉=1:1.2）刮涂2遍，第一遍横向刮涂，第二遍纵向刮涂，每遍厚度0.3-0.5mm，待第一遍实干（≥8小时）后进行第二遍施工，打磨后表面平整度误差≤2mm/2m。面漆施工色漆涂布：将环氧面漆甲、乙组分按1:0.6比例混合，添加0.2%消泡剂及色浆（用量3-5%），搅拌均匀后用消泡滚筒辊涂2遍，第一遍涂布量0.25kg/㎡，间隔6小时后涂第二遍，涂布量0.2kg/㎡，确保色泽均匀无发花。罩面施工：在面漆实干（≥12小时）后，辊涂水性聚氨酯罩面，涂布量0.15kg/㎡，采用“十字交叉法”辊涂，即第一遍沿横向涂布，第二遍沿纵向涂布，提高涂层均匀性。（三）收尾验收阶段表面处理去除美纹纸胶带：在罩面施工完成2小时内（未完全固化前），沿45°角斜向撕除胶带，避免涂层边缘剥落。局部修补：对气泡、针孔等缺陷，用美工刀剔除后重新涂刷面漆及罩面，修补区域需与原涂层平滑过渡。养护保护初期养护：施工完成后48小时内保持通风，温度控制在15-30℃，相对湿度≤75%，避免阳光直射及灰尘污染。成品保护：养护7天内禁止重压（荷载≤50kg/㎡），设置警示标识，采用厚纸板覆盖通道区域，防止划伤。三、质量控制措施（一）关键工序控制点基层处理质量控制打磨验收：采用“胶带测试法”，用粘胶带粘贴地面后撕下，胶带表面无明显粉尘视为合格。含水率控制：每100㎡设置3个检测点，连续3天测试含水率均≤8%方可进入下道工序。涂层厚度控制湿膜厚度：使用湿膜梳每50㎡检测1点，底漆湿膜厚度≥80μm，面漆湿膜厚度≥120μm。干膜厚度：采用磁性测厚仪，每100㎡检测5点，底漆干膜厚度≥60μm，总涂层干膜厚度≥200μm。平整度控制自流平施工后24小时，用2m靠尺检测，平整度误差≤3mm/2m，不合格区域需进行局部打磨修正。（二）常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施涂层起泡基层含水率过高、搅拌时带入空气施工前检测含水率，搅拌后静置5分钟消泡，涂布时使用消泡滚筒反复滚压颜色不均色浆分散不均、涂布厚度差异色浆提前预分散，搅拌时间≥5分钟，采用同一方向涂布，确保每遍涂布量一致附着力不足基层未除油、界面剂失效用中性清洁剂清洗油污，界面剂开桶后2小时内用完，涂布后24小时内禁止淋水四、安全文明施工措施（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐溶剂手套及防滑工作鞋，打磨工序需额外配备耳塞（降噪值≥25dB）。高空作业（如墙面保护）时使用登高梯，梯脚需设置防滑垫，高度超过2m时系挂安全带。电气安全施工设备采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空高度≥2.5m，避免碾压。手持电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ，雨天禁止露天作业。（二）文明施工管理粉尘控制打磨工序采取“边打磨边吸尘”作业方式，粉尘排放浓度≤2mg/m³，施工区域设置移动式除尘设备。每日施工结束后对场地进行洒水降尘，清扫的粉尘垃圾装入密封袋运至指定地点处理。噪音控制高噪音设备（如研磨机）作业时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00，夜间禁止施工，必要时设置隔音围挡（降噪量≥20dB）。消防管理施工现场配备2组4kg干粉灭火器，放置在明显位置（距离易燃材料≤10m），油漆、固化剂等危险品单独存放，与火源保持≥30m距离。五、施工进度计划（一）进度安排表（以1000㎡标准住宅为例）施工阶段持续时间关键节点资源配置场地清理1天完成家具设备搬迁及保护施工人员4人基层处理3天裂缝修补、打磨及自流平施工研磨机2台，施工人员6人底漆及中涂施工2天底漆涂布及砂浆层养护涂料工4人面漆及罩面施工2天面漆及罩面涂布完成涂料工5人收尾验收1天成品保护及清洁施工人员3人（二）进度保障措施材料保障：提前7天进场材料并抽样送检，确保材料性能符合设计要求，每种材料储备量≥设计用量的120%。人员保障：配备2个施工班组（每组6人），采用流水作业方式，关键工序安排专人旁站监督。应急措施：准备备用设备（如研磨机1台、搅拌器1台），出现设备故障时30分钟内完成更换，确保工序连续。六、验收标准及流程（一）验收标准外观质量表面平整光滑，无明显色差、气泡、针孔及划痕，平整度误差≤3mm/2m。阴阳角线条顺直，涂层与墙面交界处无流挂、污染，美纹纸剥离后边缘整齐。性能指标附着力：采用划格法测试（划格间距1mm），涂层附着力≥1级（无脱落现象）。耐磨性：使用Taber耐磨仪（负荷500g，转数1000转），磨耗量≤0.05g。耐化学性：20%硫酸溶液浸泡24小时，涂层无起皱、变色现象。（二）验收流程自检：施工单位对照验收标准进行全项自检，填写《地坪施工自检记录表》，并附隐蔽工程验收照片（