中储粮中心管施工方案

中储粮中心管施工方案一、工程概况1.1项目总体概述本工程为中储粮中心管施工项目，位于国家粮食储备基地核心区域，主要建设内容包括16座直径25m、檐口高度33.9m的浅圆仓中心管系统，配套提升塔2座及附属设施。中心管作为浅圆仓粮食进出仓的核心通道，采用钢筋混凝土筒体结构，单仓中心管内径3m，高度28.5m，分为上中下三节装配式施工，每节高度1.51m，通过螺栓连接形成整体。项目设计使用年限50年，耐火等级二级，储存物品危险性分类为丙类，结构安全等级一级，抗震设防烈度7度。1.2结构设计参数项目技术指标材料要求中心管内径3m（圆形筒体）C35混凝土，抗渗等级P8壁厚280mm（渐变至顶部200mm）HRB400级钢筋，Φ12-Φ25连接方式法兰盘螺栓连接（M20高强螺栓）Q345B钢板法兰盘垂直度要求≤1/1000（全高偏差≤30mm）每节安装偏差≤5mm防腐标准环氧富锌底漆+聚氨酯面漆干膜厚度≥200μm1.3工程地质与环境条件场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.5-4.0m，地基承载力特征值180kPa）→③粉砂层（厚5.0-7.8m，地下水位埋深3.5m）。施工期间需考虑季节性影响，雨季（6-9月）最大降雨量150mm/日，夏季最高气温38℃，冬季最低气温-5℃，主导风向为东南风，最大风速18m/s。二、施工部署2.1项目管理组织成立项目经理部，设置5个专业小组：技术组：负责施工方案编制、图纸会审、技术交底（配备3名工程师）施工组：统筹现场施工组织，分3个作业班组（钢筋班、模板班、混凝土班）质量安全组：实施全过程质量监控与安全巡查（持证安全员2名）物资设备组：保障材料采购与机械设备管理（库存周转率≥95%）后勤保障组：负责现场临建、水电供应及应急物资储备2.2施工分区与流程分区划分：将16座浅圆仓分为4个施工大区（每区4座），采用"平行作业、流水施工"模式，每个大区配置1套中心管施工专用设备。总体流程：基础验收→测量放线→第一节中心管安装→第二节吊装对接→第三节封顶→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→养护→设备安装→防腐处理→验收2.3资源配置计划劳动力：高峰期投入120人，其中特种作业人员（起重工、焊工）持证率100%，日均作业效率≥4.2m/天机械设备：配备25t汽车吊（作业半径15m）、液压滑模系统（提升能力50kN）、混凝土输送泵（HBT80型）、全站仪（精度1mm+1ppm）各4台套材料储备：钢筋、模板等主要材料提前15天进场，C35混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在180±20mm，初凝时间≥6小时三、关键施工技术3.1测量放线与定位控制基准点布设：在每个浅圆仓中心设置3个永久性控制点，采用全站仪按"三角交汇法"建立独立坐标系，平面位置误差≤3mm垂直度监测：每安装一节中心管，使用2台经纬仪（呈90°夹角）同步观测，每30分钟记录一次数据，当偏差超过5mm时立即调整标高控制：利用水准仪在仓壁内侧设置+0.5m控制线，通过钢卷尺传递高程，累计误差≤10mm3.2中心管装配式施工工艺3.2.1构件预制与运输中心管分节在工厂预制，每节重量2.8t，采用专车运输，支点设置在距端部1/3处，运输过程中倾斜角≤15°进场验收重点检查：法兰盘平整度（≤1mm/m）、螺栓孔位偏差（≤2mm）、混凝土表面裂缝（宽度＜0.2mm）3.2.2吊装与对接吊装准备：在仓壁顶部预埋4个吊点（承重≥5t），安装龙门架及10t电动葫芦，起吊速度控制在0.5m/min第一节安装：利用可调式钢支架（高度500mm）找平，通过4个液压千斤顶微调垂直度，临时固定后焊接限位钢板节间连接：法兰面铺设3mm厚丁腈橡胶垫片，采用扭矩扳手按"对角对称法"紧固螺栓，扭矩值控制在450-500N·m，外露丝扣2-3扣3.3钢筋工程钢筋加工：梁柱钢筋采用机械连接（直螺纹套筒，Ⅰ级接头），丝头加工长度公差±2mm，每批抽检3%且不少于3个绑扎要求：竖向钢筋间距误差±10mm，水平钢筋保护层厚度50mm（采用塑料垫块，间距≤1m），交叉点绑扎率100%特殊部位处理：在中心管与仓顶锥壳交接处增设8根Φ20斜向加强筋，与仓壁预埋件焊接（焊缝长度10d）3.4模板工程模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≥8次），背楞为双拼Φ48×3.5mm钢管，间距300mm支撑系统：内支撑采用满堂脚手架（立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm），外侧设4道环形抱箍（间距1.5m）滑模施工：当中心管高度超过15m时启用滑模系统，液压千斤顶（56只，额定顶力60kN）同步提升，滑升速度200mm/h，混凝土出模强度控制在0.2-0.4MPa3.5混凝土工程浇筑工艺：采用分层浇筑（每层厚度500mm），使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣时间15-30s，移动间距≤300mm温度控制：夏季施工时采用冰水拌合（降低混凝土入模温度至≤28℃），冬季采用热水拌合（保证入模温度≥5℃），内外温差≤25℃养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖保湿，采用自动喷淋系统养护（水温与混凝土表面温差≤15℃），养护期不少于14天四、质量安全管理4.1质量管理体系原材料控制：水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证及复试报告，每批钢筋力学性能检验不少于3组过程检验：模板验收：截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm/m混凝土试块：每50m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块不少于3组垂直度检测：全高测量采用全站仪，允许偏差≤30mm验收标准：执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，分部分项工程合格率100%，优良率≥90%4.2安全生产管理4.2.1危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施高空坠落重大设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）物体打击较大作业层下方设1.8m宽水平安全兜网，工具系防坠绳起重伤害重大吊装前进行试吊（离地30cm停留10分钟），设置警戒区（半径10m）触电较大临时用电采用TN-S系统，设备接地电阻≤4Ω4.2.2专项安全措施高空作业：作业人员佩戴双钩安全带（定期检测，破断力≥22kN），攀登设施采用固定式钢爬梯（踏步间距300mm）防火防爆：施工现场每50m设置2个灭火器箱（含4kg干粉灭火器2具），动火作业办理许可证并配备看火人季节性施工：雨季设置排水沟（坡度3‰）和集水井（配Φ100mm水泵），夏季搭设遮阳棚（降温至≤35℃）4.3文明施工与环境保护扬尘控制：施工现场主要道路硬化（C20混凝土，厚度200mm），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可废弃物处理：建筑垃圾分类存放，危险废物（废油漆桶、废机油）交由有资质单位处置，回收率100%五、施工进度计划与保障措施5.1关键节点控制准备阶段（1-15天）：完成图纸会审、施工方案审批、材料进场主体施工（16-120天）：单仓中心管施工周期8天（含养护），4个作业面平行推进设备安装（121-150天）：同步安装粮食输送管道、测温系统验收交付（151-160天）：分批次进行结构验收、功能测试5.2进度保障措施资源保障：备用1套模板体系（应对损坏更换），混凝土搅拌站签订应急供应协议（2小时内补料）技术保障：采用BIM技术进行碰撞检测，提前解决管线冲突；对焊工、起重工等关键岗位进行岗前培训（考核通过率≥95%）应急措施：编制暴雨、停电等专项应急预案，储备柴油发电机（200kW）1台，应急照明设备30套六、验收标准与流程6.1验收内容结构验收：外观质量：混凝土表面无蜂窝、麻面，裂缝宽度＜0.2mm尺寸偏差：中心管垂直度≤28.5mm（全高28.5m），截面尺寸±15mm功能测试：气密性试验：关闭所有阀门，充压至5kPa，30分钟压降≤10%