钢筋机械设备维修保养操作规程范文

钢筋机械设备维修保养操作规程范文一、总则1.目的与依据：为规范钢筋机械设备的维修保养工作，确保设备性能稳定、运行安全，延长使用寿命，保障施工生产顺利进行，依据国家相关法规及设备出厂技术文件，特制定本规程。2.适用范围：本规程适用于建筑施工企业及相关单位所使用的各类钢筋加工机械设备，包括但不限于钢筋切断机、弯曲机、调直机、弯箍机、套丝机等。3.基本原则：维修保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到定期检查、强制保养、及时维修，使设备始终处于良好的技术状态。二、维修保养人员基本要求1.资质与技能：维修保养人员必须经过专业培训，熟悉所负责设备的结构性能、工作原理及维修保养技术要求，具备相应的专业技能和操作资格。新上岗人员必须在有经验人员指导下进行操作。2.安全意识：维修保养人员应牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程，熟悉并能正确使用各类安全防护用品和消防器材。3.责任心：维修保养人员应认真负责，细致严谨，准确判断设备故障，规范执行维修保养程序，确保工作质量。三、通用维修保养规定1.作业前准备*维修保养前，必须切断设备电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。*清理设备周围环境，确保作业空间宽敞、整洁，无障碍物及易燃易爆物品。*准备好必要的工具、量具、备件及润滑油料等，并检查其完好性和适用性。*对设备进行外观检查，了解设备运行状况及存在的问题。2.作业中注意事项*严格按照设备技术说明书及本规程要求进行操作，不得随意拆卸或更改设备结构。*使用合适的工具进行操作，严禁野蛮作业。*对于需要解体维修的部件，应做好标记，防止装配错误。*维修过程中，应保持工作区域清洁，防止杂物进入设备内部。*涉及电气系统维修时，必须由持有效电工证的人员进行，并严格遵守电气安全操作规程。*对于旋转部件、传动部位的维修，必须确保其制动可靠，防止意外转动。3.作业后处理*维修保养工作完成后，应仔细检查各部件安装是否正确、牢固，连接是否可靠。*清理设备表面及工作场地，将工具、量具、剩余备件及废弃物整理归位。*拆除警示标志，按照规定程序进行设备试运行，观察运行状态是否正常。*认真填写维修保养记录，详细记录维修保养内容、更换零部件情况及设备运行状况。四、维修保养人员基本要求1.资质要求：维修保养人员必须经过专业技术培训，熟悉所维修设备的性能、结构、工作原理及操作方法，具备相应的专业技能，并经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工）必须持有效特种作业操作证。2.技能要求：应掌握机械制图、机械基础、液压气动、电气控制等相关基础知识，具备判断和排除常见故障的能力，能正确使用维修工具、量具和检测仪器。3.安全要求：熟悉并严格遵守各项安全操作规程，掌握触电急救、消防灭火等基本安全技能，作业时必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。4.责任意识：树立“安全第一、质量至上”的观念，工作认真负责，一丝不苟，严格执行维修保养规程，确保维修保养质量。五、通用维修保养规定1.日常检查与保养（班前、班后）*清洁：清除设备表面的灰尘、油污、铁屑等杂物，保持设备清洁。*检查：*检查各连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动、缺失。*检查传动皮带、链条的张紧度及磨损情况，必要时进行调整或更换。*检查各润滑部位油量是否充足，油质是否良好，按要求加注润滑油（脂）。*检查电气线路、开关、按钮是否完好，有无破损、老化，接地是否可靠。*检查安全防护装置是否齐全、牢固、有效。*检查刀具、模具等易损件的磨损情况，必要时进行调整或更换。*调整：对影响设备性能的部位（如间隙、压力、行程等）进行必要的调整，确保符合使用要求。2.定期维护与保养*一级保养（每周或累计工作一定时长后）：在日常保养基础上，进行更细致的检查和维护。*检查各传动部件的磨损情况，如齿轮、轴承、轴套等，必要时添加或更换润滑油。*检查液压系统油箱油量、油质，清洗或更换滤油器。*检查制动器的制动性能，调整制动间隙。*对导轨、滑道等运动部件进行清洗、润滑和调整。*二级保养（每月或每季度，根据设备使用频率和工况确定）：*进行一级保养的全部内容。*解体检查主要部件，如齿轮箱、减速箱等，清洗内部零件，检查齿轮、轴承的磨损情况，更换老化或损坏的密封件。*检查电机运行状况，测量绝缘电阻，清理电机内部灰尘。*对电气控制系统进行全面检查，紧固接线端子，检查接触器、继电器触点的烧蚀情况，必要时进行修复或更换。*对设备的精度进行检查和调整。3.季节性保养*夏季：重点做好设备的防暑、降温、防潮工作，检查冷却系统，防止电机过热。*冬季：重点做好设备的防冻、保暖工作，停用设备应放净冷却液或采取保温措施，启动前应进行预热。六、主要设备专项维修保养（一）钢筋切断机1.日常保养*清除机体及刀片上的铁屑、油污。*检查刀片固定螺栓是否紧固，刀片间隙是否合适。*检查传动皮带松紧度，轴承座、齿轮箱油量是否充足。*试运转时注意有无异常声响和振动。2.定期保养*一级保养：*检查并紧固各连接螺栓、螺母。*清洗刀座，检查刀片磨损情况，必要时刃磨或更换。*检查离合器工作是否可靠，调整间隙。*对各润滑点加注润滑油。*二级保养：*解体检查齿轮、轴承磨损情况，更换损坏件。*清洗齿轮箱，更换润滑油。*检查曲轴、连杆等主要受力部件有无裂纹、变形。*调整滑块行程和刀片间隙。3.常见故障及排除*切断钢筋时刀片异响或切不断：原因可能是刀片间隙过大或刀片磨损严重、刀片固定螺栓松动、主轴轴承损坏。排除方法：调整刀片间隙、刃磨或更换刀片、紧固螺栓、更换轴承。*离合器打滑：原因可能是摩擦片磨损或油污、弹簧弹力不足。排除方法：清洗摩擦片或更换、调整弹簧压力。（二）钢筋弯曲机1.日常保养*清除机身上的铁屑、灰尘，保持工作台面清洁。*检查芯轴、成型轴、挡铁轴等有无松动、变形。*检查传动部分有无异响，润滑是否良好。2.定期保养*一级保养：*紧固各部位连接螺栓。*检查并调整齿轮间隙，对各润滑点加注润滑油。*检查芯轴、成型轴的磨损情况，必要时更换。*检查电气控制系统是否正常。*二级保养：*解体检查齿轮、蜗轮蜗杆、轴承等传动部件的磨损情况，更换损坏件。*清洗变速箱，更换润滑油。*检查电机绝缘性能，清理电机内部。3.常见故障及排除*钢筋弯曲角度不准：原因可能是挡铁位置不对、芯轴或成型轴磨损、电机转速不稳。排除方法：重新调整挡铁、更换芯轴或成型轴、检查电机及控制线路。*机器运转时有异响：原因可能是齿轮啮合不良、轴承损坏、零件松动。排除方法：检查齿轮、更换轴承、紧固零件。（三）钢筋调直切断机1.日常保养*清理机体及料架上的灰尘、铁屑，检查调直筒内是否有异物。*检查调直块、牵引轮、切断刀的磨损情况及紧固状况。*检查输送带（如有）是否完好，张紧度是否合适。*检查电气控制系统，特别是行程开关、接近开关是否灵敏可靠。2.定期保养*一级保养：*紧固各连接螺栓，调整调直块位置和压力。*检查并调整牵引轮压力，清理轮槽内铁屑。*检查切断机构动作是否灵活，调整切断刀间隙。*对各润滑点加注润滑油。*二级保养：*解体检查调直筒、导向套、轴承等磨损情况，更换磨损件。*检查传动链条、链轮磨损情况，调整张紧度或更换。*清洗减速器，更换润滑油。*检查电机、电气元件及线路老化情况。3.常见故障及排除*钢筋调直效果不佳（仍有弯曲）：原因可能是调直块数量不足或角度不当、调直块磨损、钢筋送入不正。排除方法：调整调直块角度和数量、更换调直块、校正进料导向。*切断长度不准：原因可能是行程开关位置偏移、牵引速度不稳定、计数装置故障。排除方法：重新调整行程开关、检查牵引电机及传动、检修计数装置。（四）钢筋套丝机1.日常保养*清除机身上的铁屑、油污，保持卡盘、板牙头清洁。*检查冷却润滑液是否充足、清洁，及时添加或更换。*检查板牙是否锋利，安装是否牢固。*试运转时注意有无异常噪音和泄漏。2.定期保养*一级保养：*紧固各连接部件，检查卡盘爪移动是否灵活。*清洗板牙及板牙座，检查板牙磨损情况，必要时更换。*检查冷却润滑系统，清理过滤器。*对各运动部位加注润滑油。*二级保养：*解体检查变速箱内齿轮、轴承磨损情况，更换润滑油。*检查主轴、进给机构精度，必要时进行调整或修复。*检查电机及电气控制系统。3.常见故障及排除*套出的丝扣质量差（乱扣、秃扣）：原因可能是板牙磨损或损坏、板牙安装不当、冷却润滑不良、工件夹持不稳。排除方法：更换板牙、正确安装板牙、保证冷却润滑、牢固夹持工件。*板牙头进退不灵活：原因可能是导轨有油污或变形、传动齿轮或齿条磨损、液压系统故障（液压型）。排除方法：清洗润滑导轨、检查更换传动件、检修液压系统。七、维修保养记录与档案管理1.记录要求：建立设备维修保养台账，每次维修保养后必须认真填写《设备维修保养记录表》，内容应包括设备名称、型号规格、设备编号、保养日期、保养类别、保养内容、更换零部件名称及数量、保养人、设备状况等。2.档案管理：设备维修保养记录及设备技术资料、说明书、图纸等应统一管理，妥善保存，便于追溯和查阅。档案应包括设备基本信息、历次维修保养记录、故障记录、零部件更换记录等。3.数据分析与改进：定期对维修保养记录进行统计分析，找出设备故障规律和保养薄弱环节，不断改进维修保养工作，优化保养周期和内容。八、安全注意事项1.维修保养作业必须在设备停机、切断电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌后进行。必要时应设专人监护电源。2.作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动防护用品。3.严禁在设备运行中进行维修保养或调整作业。4.高空作业时，必须搭设稳固的操作平台，系好安全带，工具应有防坠措施。5.涉及电气焊作业时，应清理周围可燃物，配备灭火器材，并遵守动火作业规定。6.拆卸和安装重型部件时，应有专人指挥，使用合适的吊装工具和方