建筑模板技术交底详细记录

建筑模板技术交底详细记录一、基本信息工程名称：某住宅楼项目交底部位：主体结构（墙、柱、梁、板）模板工程交底日期：二〇二四年五月交底人：王工程师（项目技术负责人）接受交底单位：木工班组接受交底人：李班长及班组主要施工人员记录人：张技术员二、模板设计与材料要求（一）模板体系选型本工程主体结构模板采用木胶合板体系，结合钢管脚手架作为支撑系统。该体系应满足强度、刚度及稳定性要求，确保混凝土浇筑过程中模板不发生超过规范允许的变形、位移及坍塌。（二）模板材料规格与质量标准1.面板：采用厚度不小于15mm的酚醛覆膜多层木胶合板，表面应平整、光滑，无翘曲、变形、裂纹，四边平直，具有足够的耐水性和耐磨性。进场时应查验产品合格证及性能检测报告。2.次楞（小龙骨）：采用截面尺寸不小于50mm×100mm的优质方木，材质不宜低于Ⅲ等材，无腐朽、节疤、劈裂等缺陷，含水率应控制在合理范围，避免过大变形。方木应顺直，规格统一。3.主楞（大龙骨）：采用φ48mm×3.0mm规格的焊接钢管，钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，两端面应平整。4.支撑系统：采用φ48mm×3.0mm满堂钢管脚手架。立杆、横杆、扫地杆等配件应配套齐全，连接扣件应具有出厂合格证，且应能灵活转动、无裂纹、变形，螺栓无滑丝。5.辅助材料：脱模剂选用油性或水性脱模剂，应确保其对混凝土表面颜色无不良影响且易于脱模；对拉螺栓、垫片等应符合设计及规范要求，确保强度。三、模板安装工艺与技术要点（一）施工准备1.技术准备：施工前，木工班组应熟悉施工图纸（包括结构施工图、模板专项施工方案），明确各部位模板的尺寸、标高、轴线位置及节点构造。王工程师已组织图纸会审，对关键部位（如梁柱节点、楼梯间、电梯井等）进行了专项图示讲解。2.测量放线：测量班组已完成墙柱边线、控制线、门窗洞口位置线、模板安装控制线及标高控制线的测设。班组在模板安装前应复核上述控制线，确保准确无误。3.材料检查与堆放：模板及支撑材料进场后，李班长应组织人员进行外观质量和规格尺寸的检查，不合格材料严禁使用。材料应按规格、种类分类堆放整齐，并做好防雨、防潮措施，方木应架空堆放。（二）安装顺序模板安装应遵循“先下后上、先内后外、先支后拆”的原则。一般顺序为：测量放线→墙柱钢筋绑扎及预埋件安装→墙柱模板安装→梁底模安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→板底模安装→板钢筋绑扎→模板检查、调整、加固。（三）各部位模板安装要点1.墙柱模板：*安装前，应在墙柱根部抹好找平层，确保模板底部平整严密，防止漏浆。*模板应按编号顺序进行拼装，确保接缝严密。采用海绵条或双面胶粘贴于模板接缝处，海绵条不得伸入混凝土保护层内。*墙柱模板的垂直度控制是关键，应在模板两侧设置斜撑或利用满堂架进行固定，并通过线锤或全站仪进行校正。*对拉螺栓的间距应根据模板设计计算确定，安装时应确保其水平和垂直方向均成直线，螺栓拧紧度要适中，避免过松导致胀模或过紧损坏模板。2.梁模板：*梁底模应按设计要求起拱，当梁跨度≥4m时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。*梁侧模应设置足够的次楞和主楞，确保浇筑混凝土时不发生鼓模。梁高超过700mm时，宜在梁中设置对拉螺栓。*梁柱节点处模板应精心制作，确保尺寸准确、拼缝严密，可采用定型化节点模板以保证混凝土成型质量。3.板模板：*板底支撑立杆间距应符合方案要求，立杆底部应设置垫板（木垫板厚度不小于50mm）和扫地杆（离地不大于200mm）。立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。*板模板铺设应从四周向中间铺设，板缝应严密，可采用硬拼或粘贴胶带。模板表面应平整，标高符合设计要求。*对于跨度较大的板，其支撑系统应考虑设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑，以增强整体稳定性。（四）标高及尺寸控制1.模板安装过程中，应随时利用水准仪检查模板顶面标高，利用钢尺检查模板内净尺寸，利用线锤或全站仪检查垂直度。2.墙柱模板顶部应设置标高控制点，确保混凝土浇筑高度符合要求。四、模板接缝与节点处理1.模板接缝：所有模板接缝处必须严密，防止漏浆。对于木胶合板的拼缝，若缝隙较小，可采用透明胶带粘贴；若缝隙稍大，应在拼缝处加设窄木条或使用专用嵌缝条。严禁在接缝处填塞泡沫、破布等杂物。2.梁柱节点、墙柱节点、墙板节点：这些部位是模板施工的难点和重点。应根据设计图纸提前放样，制作专用的节点模板，确保节点处几何尺寸准确，棱角分明。节点处的模板支撑应牢固可靠，防止浇筑混凝土时发生变形。3.楼梯模板：楼梯模板应根据楼梯踏步尺寸、坡度及标高进行精确放样。楼梯平台板、梯段板的模板支撑应与主体结构支撑系统连为一体，确保稳定。踏步侧板应固定牢固，可采用反扶梯基或踏步压条等方式。五、模板安装质量检查与验收1.自检：模板安装完成后，李班长应组织班组进行自检，对照设计图纸和规范要求，检查模板的位置、标高、尺寸、垂直度、平整度、接缝严密性及支撑牢固性等。2.专检与交接检：自检合格后，报项目质量检查员进行检查，合格后报请监理工程师进行验收。验收合格并签署记录后方可进行下一道工序（钢筋绑扎或混凝土浇筑）。3.验收标准：模板安装允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定。重点检查：轴线位置偏差、截面尺寸偏差、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度等。六、模板拆除工艺与安全要求1.拆除时间：模板拆除必须在混凝土强度达到设计及规范要求后方可进行。具体拆除时间应根据同条件养护试块的试压报告确定。*侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。*底模及支架：应根据结构类型、跨度及混凝土强度增长情况，严格按照规范要求执行。2.拆除顺序：模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”、“自上而下”的原则。严禁上下同时作业。一般顺序为：柱模→梁侧模→梁底模→板底模。拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始，分别向两端拆除。3.拆除方法：拆除时应使用专用工具，严禁硬撬、硬砸，防止损坏模板和混凝土结构。拆下的模板及配件应及时清理、维修，并按指定地点堆放整齐，以备下次使用。4.安全注意事项：*拆除区域应设置警戒线和警示牌，严禁非操作人员进入。*操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高空作业时严禁向下抛掷物料。*拆除支撑系统时，应按顺序逐步拆除，严禁一次全部松开后再拆除，防止模板坍塌。七、安全注意事项1.作业人员安全：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业（高度超过2m）必须系好安全带，安全带应高挂低用。严禁酒后作业、疲劳作业。2.用电安全：施工现场用电应符合规范要求，电动工具应装设漏电保护器。夜间作业应有足够的照明。3.物料堆放：模板、钢管等物料堆放不宜过于集中，应考虑楼面承载能力。4.支撑系统稳定性：在模板安装和混凝土浇筑过程中，应派专人观察支撑系统的变形情况，发现异常（如异响、变形、位移等）应立即停止作业，采取措施后方可继续施工。5.防火：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火审批手续，并配备灭火器材。脱模剂等易燃材料应妥善保管。八、环境保护与文明施工1.材料节约：合理使用模板材料，减少浪费。对边角料、废旧模板应分类回收，统一处理。2.场地清洁：模板加工和安装过程中产生的木屑、刨花等垃圾应及时清理，做到工完场清。3.噪音控制：模板切割、敲打等作业应尽量避免在夜间进行，以减少对周边环境的噪音影响。4.脱模剂使用：脱模剂应涂刷均匀，避免滴漏污染地面和钢筋。严禁使用废机油等对混凝土质量和环境有污染的材料作为脱模剂。九、成品保护措施1.模板安装完成后，应避免在其上堆放过量的钢筋、砂石等材料，以防模板变形。2.严禁在模板上随意开洞或切割。3.混凝土浇筑时，应避免振捣棒直接撞击模板，布料时应均匀布料，防止局部荷载过大。4.拆除模板时应轻拆轻放，避免损坏混凝土表面及棱角。5.已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度未达到设计要求前，不得承受过量荷载。十、其他需要说明的事项1.本交底未尽事宜，应严格按照国家现行有关施工规范、技术标准及经审批的模板专项施工方案执行