公司味精发酵工岗位合规化技术规程

公司味精发酵工岗位合规化技术规程文件名称：公司味精发酵工岗位合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司味精发酵工岗位，旨在规范味精发酵生产过程中的操作流程，确保产品质量和安全生产。通过制定本规程，提高味精发酵工岗位的操作技能和合规性，降低生产风险，实现经济效益和社会效益的双丰收。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度编制。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-发酵罐：确保罐体清洁、无锈蚀，容量符合生产需求。

-温度控制器：精度±0.5℃，实时监测并控制发酵温度。

-pH计：精度±0.01，用于实时监测发酵液pH值。

-搅拌器：功率≥1.5kW，转速可调，保证发酵液均匀混合。

-防爆照明设备：确保操作区域照明充足且符合防爆要求。

-称重设备：精度±0.1%，用于称量原料和添加物。

2.技术参数预设要求：

-发酵温度：控制在35-38℃之间，维持时间不少于48小时。

-pH值：初始pH值设定为7.0，发酵过程中维持pH值在6.5-7.5之间。

-氧气供应：确保发酵液溶解氧浓度达到2-4mg/L。

3.环境技术条件：

-温湿度：发酵车间温度控制在18-25℃，相对湿度控制在60%-70%。

-空气质量：车间空气质量符合GB3095-2012标准，无异味、无有害气体。

-无菌操作：发酵前对设备、工具进行彻底消毒，操作人员穿戴无菌防护服。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.准备阶段：检查发酵设备，确保设备运行正常，清洁发酵罐。

b.原料准备：称量味精原料，按照配方比例混合均匀。

c.加水溶解：将原料加入发酵罐中，加入一定量的水，搅拌均匀。

d.调节pH值：使用pH计监测并调整发酵液pH值至设定范围。

e.控制温度：启动温度控制器，维持发酵温度在35-38℃。

f.搅拌与通气：开启搅拌器，保持均匀搅拌，同时调节通气量。

g.监测与记录：定期监测发酵液的温度、pH值、溶解氧等参数，并记录。

h.发酵结束：发酵时间达到48小时后，停止搅拌和通气。

2.质量要求：

-发酵液外观：清澈透明，无悬浮物和沉淀。

-味精含量：达到产品标准规定的含量。

-pH值：控制在6.5-7.5之间。

-溶解氧：维持在2-4mg/L。

3.技术故障排除：

-发酵温度异常：检查温度控制器，确认温度设定是否正确，检查冷却系统。

-pH值波动：检查pH计，确认读数准确，检查加酸或碱的准确性。

-搅拌不均匀：检查搅拌器是否正常工作，检查搅拌桨叶是否损坏。

-氧气供应不足：检查通气系统，确保通气量符合要求，检查管道是否堵塞。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-发酵罐压力：正常工作压力应在0.1-0.2MPa范围内，压力波动不超过±0.05MPa。

-温度控制器设定值与实际温度差：应控制在±0.5℃以内。

-pH计读数：应稳定在设定pH值±0.01的范围内。

-搅拌器转速：应稳定在设定转速的±10%以内。

-溶解氧浓度：应保持在2-4mg/L之间，波动范围不超过±0.5mg/L。

2.异常波动特征：

-压力异常升高：可能由于发酵过程中产生气体过多或冷却系统故障。

-温度异常升高或降低：可能是温度控制器故障或冷却系统失效。

-pH值剧烈波动：可能是加酸或碱不准确或pH计读数误差。

-搅拌器转速不稳定：可能是电机故障或控制系统问题。

-溶解氧浓度过低：可能是通气系统问题或搅拌不足导致发酵液循环不畅。

3.状态监测技术要求：

-定期监测：每2小时至少检查一次所有关键参数。

-自动报警系统：安装报警装置，在参数超出正常范围时自动发出警报。

-故障记录：记录设备异常状态、维修时间和原因。

-维护保养：根据设备制造商的推荐，定期进行维护和校准。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.定期抽取发酵液样本，进行外观、pH值、溶解氧浓度等参数的检测。

b.使用标准温度计、pH计和溶解氧测定仪等设备进行现场测试。

c.将测试数据与预设标准值进行对比，评估发酵过程是否稳定。

d.记录测试结果，包括测试时间、参数值和测试人员等信息。

2.校准标准：

a.温度计：根据国家标准，每年至少校准一次，确保±0.5℃的精度。

b.pH计：使用标准缓冲液进行校准，确保±0.01的pH值精度。

c.溶解氧测定仪：使用标准氧饱和溶液进行校准，确保±0.5mg/L的溶解氧浓度精度。

3.不同测试结果的处理对策：

a.如果测试参数超出正常范围，立即停止发酵，分析原因，采取相应措施。

b.对于温度控制问题，检查冷却系统，必要时调整控制器设定值。

c.对于pH值波动，检查加酸或碱的准确性，调整添加量。

d.对于搅拌器转速不稳定，检查电机和控制系统，必要时进行维修或更换部件。

e.对于溶解氧浓度不足，检查通气系统，确保足够的气体供应。

f.所有处理措施均需详细记录，以便后续分析和改进。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-站立时，双脚与肩同宽，保持身体直立，避免长时间单腿支撑。

-操作时，保持脊柱自然弯曲，避免过度前倾或后仰。

-肩膀放松，手臂自然下垂，操作时避免过度用力。

2.移动方式：

-在车间内移动时，走直线，避免频繁转向。

-操作设备时，保持稳定步伐，避免突然起步或停止。

3.人机适配原则：

-操作台高度应适中，以适应不同身高员工的需求，减少腰背压力。

-控制面板布局合理，便于操作，减少操作距离和动作幅度。

-设备操作手柄和按钮设计符合人体工程学，便于握持和操作。

4.作业效率提升：

-操作过程中，保持动作流畅，减少不必要的动作。

-定期休息，避免长时间连续作业导致的疲劳。

-定期进行身体锻炼，增强肌肉力量和柔韧性，提高工作效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前，仔细阅读设备操作手册，了解设备特性和安全注意事项。

-确保所有操作人员都经过专业培训，掌握味精发酵工艺的操作技能。

-定期检查设备状态，确保设备运行正常，防止故障发生。

-保持车间环境清洁，防止污染发酵液。

-监测发酵过程中的关键参数，如温度、pH值、溶解氧等，确保工艺参数在控制范围内。

2.避免的技术误区：

-避免在发酵过程中随意调整工艺参数，以免影响产品质量。

-不要在发酵罐附近吸烟或使用明火，防止火灾和爆炸。

-不要使用非标准工具或材料进行设备维护，以免损坏设备或影响生产安全。

-不要在操作过程中分心，确保操作安全。

-不要忽视个人防护，如佩戴防护手套、眼镜等，以防意外伤害。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成发酵后，详细记录生产批次、原料用量、发酵时间、温度、pH值、溶解氧等关键数据。

-对发酵过程中出现的异常情况进行记录，包括原因和处理措施。

-数据记录应准确无误，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-对发酵设备进行清洁，检查设备是否有损坏或异常磨损。

-确认设备各部件工作正常，无泄漏或安全隐患。

-根据维护保养计划，对设备进行必要的维护和润滑。

3.技术资料整理：

-整理发酵过程的所有技术文档，包括操作记录、设备维护记录、故障记录等。

-对技术资料进行分类归档，便于查询和管理。

-定期对技术资料进行审核，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察设备运行状态，记录故障发生时的现象和特征。

-检查设备操作手册和维修日志，了解故障历史和常见问题。

-使用测试仪器对设备关键部件进行功能测试。

-分析故障现象与设备工作原理的关系，确定可能的原因。

2.排除程序：

-确认故障后，制定详细的故障排除计划。

-从最可能的原因开始，逐一排除。

-在排除过程中，注意安全操作，防止二次损伤。

-完成故障排除后，进行测试验证，确保问题得到彻底解决。

-记录故障排除过程，包括原因分析和维修步骤。

-分析故障原因，提出改进措施