大棚内部水泥路施工方案

大棚内部水泥路专项施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设内容本工程为现代化农业大棚园区内部道路硬化项目，主要服务于大棚物资运输、设备进场及日常生产作业。项目总建设规模包括主干道2条、支道8条，道路总长1560米，总面积7200平方米。其中主干道设计宽度4.5米，支道宽度3.0米，路面结构采用C30混凝土刚性路面，设计荷载等级为公路-Ⅱ级，使用年限10年。同步建设道路两侧U型排水沟3120米，路缘石安装3120米，过路涵管12处。1.2主要技术指标项目技术参数项目技术参数路面结构形式水泥混凝土路面基层厚度200mm水泥稳定碎石路面厚度220mm（C30混凝土）底基层厚度150mm级配碎石道路横坡1.5%（单向排水）路缘石规格C30混凝土预制（10×20×50cm）排水沟尺寸30×40cm（宽×深）U型槽最大纵坡≤3.5%混凝土抗折强度≥4.0MPa压实度要求基层≥93%，路基≥90%1.3工程地质与环境条件施工区域位于冲积平原地貌单元，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-0.8m，松散状态）；②粉质黏土（厚1.2-2.0m，地基承载力160kPa）；③地下水位埋深2.5-3.8m，雨季可能上升至1.8m。气象条件属亚热带季风气候，年均降水量820mm，施工期需重点防范梅雨季节对混凝土浇筑的影响。大棚内部已完成基础框架建设，施工区域需避开已安装的滴灌系统、温控设备及种植区，最小作业净空3.2米。二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审与技术交底组织设计、监理、业主三方进行图纸会审，重点审查：①路面结构与大棚柱网基础的冲突点；②排水沟与大棚原有排水系统的衔接；③混凝土浇筑路线与大棚出入口的匹配性。形成会审纪要后，对施工班组进行三级技术交底，内容包括：混凝土配合比参数（水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.6:0.45，掺加0.01%聚丙烯纤维）特殊部位处理方案（如大棚立柱根部圆弧过渡、设备管线预埋槽）质量验收标准（参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008）2.1.2测量放样采用全站仪建立施工控制网，设置道路中线桩（每50米一个）及边线桩，用水准仪测定路基设计标高。在大棚立柱上标注混凝土浇筑标高控制线，每隔10米设置横向坡率控制桩，确保1.5%排水坡度精准实施。对已有的滴灌管道、电缆等地下设施，采用人工探坑方式定位并设置警示标志。2.2物资准备2.2.1材料采购与检验水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，每200吨进行一次抽样复试骨料：粗骨料采用5-20mm连续级配碎石（含泥量≤1%），细骨料选用中砂（细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%）外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）和粉煤灰（掺量15%），改善混凝土工作性排水设施：U型排水沟采用C25预制混凝土槽，接缝处设置遇水膨胀止水条2.2.2设备配置设备名称型号规格数量用途说明混凝土搅拌站JS5001台现场搅拌C30混凝土振动压路机YZ18C（18t）1台路基及基层压实混凝土摊铺机HZP15001台路面混凝土摊铺振捣插入式振捣器ZN503台边角及异形部位振捣切缝机HQRS5001台混凝土路面缩缝、胀缝切割洒水车5t1台混凝土养护及降尘小型挖掘机SY60C1台沟槽开挖及路基整形激光整平机DZ2501台混凝土表面平整度控制2.3现场准备2.3.1场地清理与隔离清除施工区域内的杂草、碎石及临时堆放物，对大棚内种植区采用彩条布+木挡板进行隔离防护，高度1.8米。在大棚出入口设置施工通道，宽度4.0米，铺设20mm厚钢板保护原有地面。划分材料堆放区（水泥库架空防潮，砂石料场硬化处理）、混凝土搅拌区（设置沉淀池）、工具存放区，各区设置明显标识牌。2.3.2临时设施搭设搭建移动式配电箱3个，采用三级配电两级保护，电缆架空敷设高度≥2.5米设置混凝土试块养护池（2m×1m×0.8m），配备恒温控制装置（温度20±2℃，湿度≥95%）搭建防雨棚（采用钢管架+彩钢板，面积30㎡），用于混凝土浇筑时的应急防护三、主要施工工艺3.1路基施工3.1.1土方开挖与整形采用小型挖掘机配合人工开挖，严格控制开挖深度（路床设计标高+20cm预留碾压沉降量）。对于大棚立柱根部等机械无法作业部位，使用风镐进行精细开挖，避免扰动基础。开挖后采用平地机进行路基整形，形成1.5%横坡，两侧设置临时排水沟（深20cm，宽30cm），防止雨水浸泡路基。3.1.2路基压实与处理第一遍采用18t压路机静压，速度2km/h，检测压实度第二遍振动碾压（振幅1.5mm，频率30Hz），碾压方向由低到高，轮迹重叠1/3局部软弱地基采用换填处理：挖除0.5m厚软弱土层，换填级配碎石（掺5%水泥），分层压实至93%以上路基验收标准：表面平整度≤15mm/3m，弯沉值≤2.5mm（采用贝克曼梁检测）3.2基层与底基层施工3.2.1级配碎石底基层材料配比：碎石（5-31.5mm）:石屑:砂=65:25:10，通过重型击实确定最佳含水率5.8%摊铺采用平地机均匀布料，松铺系数1.25，厚度控制150mm碾压工艺：先轻后重（8t压路机静压2遍→18t压路机振压3遍），碾压速度3km/h，轮迹重叠1/23.2.2水泥稳定碎石基层配合比设计：水泥:碎石:石屑=5:80:15，最大干密度2.32g/cm³，最佳含水率6.2%采用厂拌法生产，运输过程覆盖篷布防止水分流失，摊铺时含水率高于最佳值0.5-1.0%碾压程序：初压（18t压路机静压1遍）→复压（振动碾压4遍，速度2.5km/h）→终压（静压2遍消除轮迹）养护措施：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期7天，期间禁止车辆通行3.3混凝土路面施工3.3.1模板安装选用5mm厚钢板模板（高度22cm，背肋间距50cm），采用Φ12mm钢筋销钉固定（间距80cm），底部采用1:3水泥砂浆找平模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液）安装允许偏差：顶面高程±3mm，内侧宽度±5mm，接缝高差≤2mm，直线段直顺度≤10mm/10m3.3.2混凝土搅拌与运输搅拌站严格按配合比计量（误差控制：水泥±1%，砂石±2%，水±1%），搅拌时间≥90s混凝土坍落度控制在140±20mm（现场每2小时检测一次），雨天增加砂含水率检测频率采用机动翻斗车运输（斗容1.5m³），运输时间≤30分钟，卸料前快速搅拌30s3.3.3摊铺与振捣采用"分段流水作业法"，每段长度20-30米，与大棚跨距匹配摊铺厚度为设计厚度的1.1倍，先用人工初步整平，再用摊铺机振捣（振捣频率50-70Hz，行走速度1.2m/min）边角部位采用插入式振捣器（振捣棒间距≤30cm，振捣时间15-20s），确保气泡排出采用激光整平机精平（误差≤2mm/3m），表面提浆厚度3-5mm3.3.4表面处理与养护初凝前采用铝合金刮尺进行纵向拉毛（纹理深度1-2mm），终凝前进行二次压光切缝施工：横向缩缝间距5米（采用假缝形式，深度60mm），胀缝设置在道路起终点及与大棚立柱交接处（宽度20mm，填塞沥青木板）养护采用"薄膜+土工布"双层覆盖法，覆盖时间在混凝土初凝后3小时内，养护期14天，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）3.4附属工程施工3.4.1排水沟安装U型预制槽安装前先铺设10cm厚C15混凝土垫层，采用M10水泥砂浆砌筑，接缝宽度≤5mm，用1:2防水砂浆勾平缝沟底纵坡与道路纵坡一致，确保排水通畅，每隔20米设置沉泥井（尺寸50×50×60cm）3.4.2路缘石安装基础采用15cm厚C15混凝土，路缘石安装时挂线控制直顺度（允许偏差≤5mm/10m）相邻路缘石接缝用M10水泥砂浆勾缝，顶面高差≤3mm，后背采用C15混凝土三角支撑（宽度20cm，高度15cm）四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场"三检制"：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告，不合格材料立即清场水泥存储期不超过3个月，结块水泥经试验确认强度损失≤10%后方可降级使用碎石级配每500m³检测一次，含泥量超标时进行冲洗处理4.2施工过程控制4.2.1关键工序控制点工序名称控制内容检验方法检验频率路基压实压实度、平整度、高程环刀法、3m直尺、水准仪每100m²1点基层施工厚度、压实度、7天无侧限抗压强度钻芯法、灌砂法、压力试验每200m1组（6个试件）混凝土浇筑坍落度、抗折强度、厚度坍落度筒、试模留置、钻芯每台班1组（3个试模）路面切缝深度、间距、时机钢尺、切缝时间记录每50m检查1处4.2.2混凝土质量保障试块留置：每100m³混凝土制作抗折试块1组（3块）、抗压试块1组（3块），同条件养护试块2组抗折强度达到设计值的80%（≥3.2MPa）方可开放行人通行，达到100%方可允许车辆通行雨季施工备用：①搭设防雨棚（覆盖半径5米）；②准备速凝剂（掺量0.5-1.0%）应对突降小雨4.3验收标准与程序分部分项验收按"班组自检→质检员复检→监理验收"三级程序进行，隐蔽工程留存影像资料竣工验收主控项目：①混凝土抗折强度≥4.0MPa；②路面平整度≤5mm/3m；③相邻板高差≤3mm；④纵断高程±15mm提交竣工资料包括：原材料检验报告、施工记录、试验报告、测量记录、质量评定表等8类文件五、安全文明施工措施5.1安全防护体系建立"项目经理→安全员→班组兼职安全员"三级安全管理网络，每日开展"三查"（查思想、查隐患、查纪律）特种作业人员（焊工、压路机司机等）持证上岗，岗前进行专项安全技术交底（留存签字记录）设置安全警示标志：①基坑周边设置1.2米高防护栏杆（刷红白警示漆，间距30cm）；②临时用电设备配备防雨罩和漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）5.2专项安全措施5.2.1机械作业安全压路机作业时，前后方5米内不得站人，转弯半径≥5米混凝土摊铺机运行时，操作人员需佩戴绝缘手套和防振鞋，紧急停机按钮保持完好切缝机作业前检查锯片防护罩，切割时设专人洒水降尘，锯片转速稳定后再接触地面5.2.2大棚设施保护施工机械与大棚钢结构立柱保持1.5米安全距离，必要时采用5cm厚木板包裹立柱防护安装临时排水管将施工废水引入沉淀池（三级沉淀，尺寸3m×2m×1.5m），严禁排入大棚种植区对已安装的温湿度传感器、CO₂检测仪等精密设备，采用定制防护罩（PVC材料，通风孔直径5mm）5.3文明施工管理材料堆放实行"三区分离"（原材料区、半成品区、废料区），堆放高度≤1.5米，砂石料场设置2.0米高围挡每日施工结束后清理现场，做到"工完场清"，建筑垃圾集中堆放，每3天清运一次控制施工噪音（昼间≤70dB，夜间≤55dB），混凝土浇筑尽量安排在6:00-22:00进行六、施工进度计划6.1关键线路计划施工准备阶段（7天）：图纸会审→测量放样→材料进场路基施工阶段（15天）：清表→土方开挖→压实→验收基层施工阶段（12天）：底基层铺设→养护→基层铺设→养护路面施工阶段（20天）：模板安装→混凝土浇筑→切缝→养护（分段流水作业）附属工程阶段（10天）：排水沟→路缘石→标志标线验收交付阶段（5天）：清理→自检→整改→竣工验收6.2进度保障措施配置2套模板周转使用，确保混凝土浇筑连续进行储备3天用量的水泥、钢材等关键材料，应对供应商供货延迟建立周进度考核制度，延误超过3天时启用备用施工班组（提前签订补充协议）七、成品保护与后期维护7.1成品保护措施混凝土养护期内设置禁行标志，采用彩钢板围挡（高度1.2米）封闭路段切缝完成后立即灌注乳化沥青（灌缝深度≥2/3缝深），表面撒布细砂防滑路缘石安装后采用草绳包裹防护，