水下木景观防腐施工方案

水下木景观防腐施工方案一、工程概况与编制依据（一）项目概况本工程为水下木景观防腐施工项目，位于滨江公园内水域区域，主要建设内容包括水下木栈道、亲水平台、景观木亭及配套木结构设施。工程水域深度1.2-2.5m，设计使用年限15年，抗震设防烈度6度，结构安全等级二级。木结构与水体长期接触，需满足GB/T27651-2023《防腐木材的使用分类和要求》中C4A等级要求，防腐剂透入度≥15mm，载药量≥4kg/m³。（二）编制依据设计文件：《滨江公园水下景观工程施工图设计》（2025版）国家标准：GB/T27651-2023《防腐木材的使用分类和要求》GB50206-2012《木结构工程施工质量验收规范》GB/T50828-2012《防腐木材工程应用技术规范》GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》材料标准：ACQ防腐剂技术要求（浓度15%，pH值7.5-9.0）菠萝格木材物理性能指标（密度≥0.8g/cm³，含水率8%-15%）二、材料选择与技术参数（一）主体木材选择采用印尼菠萝格硬木，具体参数如下：规格尺寸：栈道面板：220×50mm（长×厚），长度4-6m定尺承重龙骨：150×100mm（截面），长度6m支撑立柱：180×180mm（截面），长度3-4m材质要求：心材比例≥90%，无腐朽、虫蛀、裂纹（深度≤5mm）节疤直径≤30mm，且每延米不超过2个顺纹抗压强度≥75MPa，抗弯强度≥125MPa（二）防腐处理材料主防腐剂：ACQ-D型烷基铜铵化合物有效成分：铜含量≥1.8%，烷基铵化合物≥0.5%处理工艺：真空加压浸渍（真空度-0.09MPa，压力1.2MPa，保压时间90min）载药量：≥6kg/m³（水下接触部位），≥4kg/m³（临水部位）辅助防护材料：聚硅氧烷木油：固体含量≥65%，耐水性≥96h无异常环氧富锌底漆：锌粉含量≥80%，干膜厚度≥80μmEPDM防水卷材：厚度1.5mm，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥300%（三）金属连接件不锈钢材质：316L级（水下部位），304级（临水部位）螺栓规格：M12×80mm（连接龙骨），M16×120mm（连接立柱）抗拔力要求：≥6kN（不锈钢螺栓），≥4kN（不锈钢自攻螺丝）三、施工总体部署（一）施工分区划分将工程划分为三个施工段：A区（浅水区栈道）：水深1.2-1.5m，面积850㎡B区（亲水平台）：水深0.8-1.2m，面积420㎡C区（景观木亭）：水域+陆地组合结构，建筑面积180㎡（二）施工流程规划施工准备阶段（7天）：水域清淤（深度300mm）材料进场检测（含水率、防腐性能）施工平台搭设（满堂脚手架+防水彩条布）基础施工阶段（15天）：水下基坑开挖（采用钢板桩支护）钢筋混凝土承台浇筑（C30水下混凝土）钢结构预埋件安装（定位误差≤5mm）结构施工阶段（25天）：钢结构支撑体系安装防腐木龙骨铺设面板铺装与节点处理防护处理阶段（10天）：表面打磨（120目砂纸，Ra≤6.3μm）防腐补涂（切割面、钻孔位）涂层体系施工（底漆+面漆）验收交付阶段（5天）：外观质量验收结构性能检测清理与交付（三）资源配置计划机械设备配置：水上作业设备：浮吊（5t）1台，水陆两用挖掘机（0.5m³）1台加工设备：精密推台锯（MJ6132）2台，木工铣床（MX5115）1台检测设备：木材含水率测定仪（MT-10）2台，涂层测厚仪（QNix4500）1台人力资源配置：木工班组：15人（持证上岗，5年以上防腐木施工经验）钢结构班组：8人（含焊工4人，持GMAW证书）潜水作业组：4人（持CMAS二星潜水证）技术管理人员：6人（含1名木结构工程师）四、关键施工方法与技术措施（一）水下基础施工钢板桩围堰施工：采用拉森IV型钢板桩，长度6m，入土深度3m围堰尺寸：每承台外扩1.2m，采用"一字形"排列，桩顶高出水面0.5m止水措施：钢板桩接缝处设置橡胶止水条，内侧挂设1.5mm厚EPDM防水卷材钢筋混凝土承台施工：承台尺寸：1000×1000×800mm（长×宽×高），共68个钢筋配置：Φ16螺纹钢（间距150mm）双层双向，保护层厚度50mm混凝土浇筑：采用导管法水下浇筑，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h养护措施：覆盖土工布+蓄水养护，养护期≥21天预埋件安装：采用M24不锈钢螺栓（材质316L），外露长度120mm定位误差控制：轴线偏差≤3mm，高程偏差≤5mm防腐处理：螺栓表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）（二）钢结构支撑体系施工材料预处理：Q235B型钢（12#槽钢主龙骨，8#角钢次龙骨）除锈等级Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，呈现均匀金属色泽）防腐涂装：环氧富锌底漆（80μm）+氯化橡胶面漆（60μm），干膜总厚度≥140μm安装工艺：主龙骨安装：采用12#槽钢（间距1500mm），与承台预埋件焊接连接焊接要求：三面围焊，焊脚高度8mm，焊接后24h内进行PT渗透检测水平度控制：用水准仪逐点调校，允许偏差≤3mm/2m，采用钢垫片调整高差排水构造：在主龙骨上开设50×50mm排水孔，间距1500mm，孔位对应水面以下100mm（三）水下木结构安装木材预处理：进场复检：每批次随机抽取3根试样，检测含水率（要求8%-15%）和防腐性能加工处理：现场切割采用专用防腐木锯片（齿数40T），切口涂刷ACQ防腐剂（用量≥300g/㎡）预拼装：在陆域场地进行1:1预拼，标记编号与安装方向栈道面板安装：连接方式：采用"隐藏式卡槽+不锈钢螺栓"复合连接伸缩缝设置：面板间预留10mm缝隙（宽深比1:3），采用EPDM橡胶条填充排水坡度：面板向两侧排水孔找坡1.5%，确保无积水特殊处理：面板边缘进行圆弧处理（半径10mm），防止应力集中开裂节点防水构造：木材与钢结构连接处：设置2mm厚EPDM防水垫片，周边打中性硅酮密封胶（宽度10mm）立柱根部处理：采用"防水卷材包裹+混凝土墩防护"，卷材上翻高度500mm螺栓连接节点：采用防水帽密封，帽内填充防腐油脂（四）防腐涂装工艺表面处理：机械砂光：采用120目砂纸沿木纹方向砂光，表面粗糙度Ra6.3μm清洁除尘：用压缩空气（压力0.5MPa）清除表面粉尘，再用湿布擦拭缺陷修补：对钉眼、节疤等缺陷，采用环氧腻子修补（配比1:0.8）涂层体系施工：底漆：户外专用防腐底漆（含锌粉20%），干膜厚度≥60μm，无气喷涂施工中涂：环氧云铁中间漆，干膜厚度≥40μm，间隔时间≥24h面漆：聚硅氧烷木油（透明哑光），分两道涂刷，干膜总厚度≥120μm干燥条件：环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，每道涂层干燥时间≥12h特殊部位加强处理：水下部分：额外涂刷一道ACQ防腐剂（用量≥300g/㎡）水位变动区：增加一道聚硅氧烷面漆，干膜厚度增加30μm切割加工面：先涂刷防腐剂（湿膜厚度200μm），再按涂层体系施工五、质量控制措施（一）材料进场验收木材验收：每批次提供防腐处理合格证、含水率检测报告（误差±2%）抽样检测：每50m³随机抽取3根试样，进行防腐剂透入度测试（≥15mm为合格）外观检查：逐根检查节疤、裂纹、腐朽等缺陷，不合格品率≤3%防腐剂验收：ACQ防腐剂提供出厂检验报告（含有效成分含量、pH值）现场稀释浓度检测：采用比重计测定，误差控制在±0.5%储存条件：密封避光存放，储存温度5-35℃（二）工序质量控制基础施工控制点：承台轴线偏差≤10mm，顶面高程偏差±5mm混凝土强度：试块抗压强度≥30MPa（28d）预埋件位置偏差：平面≤5mm，高程≤3mm木结构施工控制点：龙骨水平度：≤3mm/2m，整体平面度≤10mm面板拼接：接缝高低差≤1mm，缝隙宽度偏差±2mm节点连接：螺栓拧紧扭矩35-40N·m，无松动涂层施工控制点：干膜厚度：底漆≥60μm，面漆≥120μm，采用涂层测厚仪每100㎡检测3点附着力：划格法测试≥2级（GB/T9286-1998）耐水性：涂刷完成7d后，浸水24h无起皱、脱落（三）检测与验收中间验收项目：基础工程验收：混凝土强度、预埋件位置、钢结构除锈涂装结构安装验收：龙骨安装精度、节点连接质量、木材含水率涂层验收：厚度、附着力、外观质量竣工验收标准：外观质量：表面平整，色泽均匀，无漏涂、流挂、针孔性能测试：静载试验：施加1.2倍设计荷载（3.0kN/㎡），持荷1h，挠度≤L/250防水性能：水位变动区淋水试验24h，无渗漏资料验收：完整的材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等六、安全与环保措施（一）水上作业安全潜水作业安全：潜水员持证上岗，配备水下通讯设备（VHF频段对讲机）水下作业时间≤60min/次，水面配备监护人员2名潜水设备定期检查：氧气瓶压力≥18MPa，浮力调节装置正常施工平台安全：满堂脚手架搭设：立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，设置双向剪刀撑平台荷载限制：≤2kN/㎡，严禁超载堆放材料临边防护：设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）（二）施工用电安全临时用电配置：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护配电箱：防水型（IP65），配置剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）水下照明：采用12V安全电压，灯具防护等级IP68电气设备管理：每日班前检查：电缆绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω电动工具：配备防水罩，使用后及时切断电源焊接作业：设置接火斗，配备灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）（三）环境保护措施水污染控制：施工废水：设置三级沉淀池（容积5m³），pH值达标（6-9）后排入市政管网防腐剂废液：集中收集，交由有资质单位处理，严禁直接排入水体清淤处理：淤泥晾晒后运至指定消纳场，含水率≤60%噪声与扬尘控制：噪声限值：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工扬尘控制：木材加工区设置除尘装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³废弃物管理：木材边角料回收率≥90%，金属废弃物分类回收七、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容关键节点施工准备第1-7天水域清淤、材料进场、平台搭设材料检测合格基础施工第8-22天钢板桩围堰、承台浇筑、预埋件安装混凝土强度达标钢结构安装第23-32天龙骨焊接、防锈处理、水平调校钢结构验收木结构安装第33-57天面板铺装、节点处理、缝隙留置结构稳定性测试防腐涂装第58-67天表面处理、底漆涂刷、面漆罩面涂层厚度检测竣工验收第68-72天功能测试、资料归档、场地清理工程整体验收八、后期维护方案（一）日常维护定期检查（频率）：月度检查：表面涂层完整性、连接件紧固情况季度检查：木材含水率变化（控制在8%-18%）、结构变形量年度检查：水下部分腐蚀情况（潜水检查）、节点防水性能维护内容：清洁保养：每年春季用中性清洁剂清洗表面，去除藻类、污垢涂层修复：对局部破损涂层（面积≤0.5㎡）进行补涂，干膜厚度≥原涂层连接件紧固：采用扭矩扳手检查螺栓扭矩，维持35-40N·m（二）中期维护（5年）全面涂层翻新：表面处理：采用180目砂纸砂光，清除旧涂层（厚度≥50μm）重新涂装：按原涂层体系施工，干膜总厚度≥150μm重点部位：水下部分增加一道防腐底漆，提高耐久性结构加固：检查龙骨挠度（≤L/300），超限时增设支撑更换锈蚀连接件（316L不锈钢材质），确保抗拔力≥6kN（三）应急处理破损修复：木材开裂：宽度≤3mm时用环氧腻子修补；＞3mm时加设不锈钢夹板涂层剥落：面积＞1㎡时局部返工，采用无气喷涂工艺汛期防护：水位上涨前检查结构稳定性，必要时增设临时支撑洪水后全面检查木材含水率、连接件锈蚀情况，及时处理九、质量安全保证体系（一）质量管理体系组织架构：项目经理：总体质量负责人技术负责人：负责施工方案审批、技术交底质量检查员：3名（持证上岗），负责工序验收管理制度：样板引路制度：每个分项工程先做样板，验收合格后大面积施工三检制：自检、互检、交接检，做好检查记录旁站制度：关键工序（防腐处理、节点连接）全程旁站监督（二）安全管理体系责任体系：项目经理为安全第一责任人专职安全员2名，持证上岗班组兼职安全员3名，负责班前安全教育培训与交底：特种作业人员培训：潜水员、焊工等持证上岗，年度复审安全技术交底：分部分项工程施工前进行，留存书面记录应急演练：每月组织一次消防演练，每季度组织一次水上救援演练（三）应急预案水上救援：配备救生衣（15件）、救生圈（8个）、急救箱