浇筑条形地基施工方案

条形基础混凝土浇筑施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核查基础轴线尺寸、基底标高、混凝土强度等级（C30）、钢筋配置（HRB400E级）及构造要求。形成图纸会审记录，对存在的问题及时与设计单位沟通解决。施工前进行三级技术交底，确保施工人员明确技术标准和操作要点。根据工程特点编制专项施工方案，包含土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的技术参数和质量控制措施，方案需经监理单位审批后实施。配备全站仪、水准仪等测量仪器（需经计量检定合格），根据建设单位提供的基准点，建立施工控制网。复核轴线控制点和水准点，精度符合《工程测量规范》GB50026要求。（二）材料准备钢筋采购HRB400E级钢筋，规格包括Φ12、Φ14、Φ16，进场时需提供出厂合格证和质保书，按规定进行力学性能和重量偏差检验，每60t为一批次，复试合格后方可使用。选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂日期（距生产日期不超过3个月），每200t为一批次进行强度、安定性检验。中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，含泥量≤1%，进场后按批次进行级配、含泥量检验。模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm木方（含水率≤15%）及Φ48×3.5mm钢管脚手架。钢筋、水泥等材料分类堆放，钢筋架空堆放（离地≥30cm）并覆盖防雨布；水泥存储于封闭库房，地面架空防潮；砂石料设置专用堆场，硬化处理并设隔离墙分仓存放。（三）机具准备配备反铲挖掘机（PC200型）1台用于土方开挖，装载机（ZL50型）1台用于土方转运，混凝土输送泵（HBT60型）1台用于混凝土浇筑，插入式振捣器（ZN-50型）3台用于混凝土振捣，钢筋切断机（GQ40型）1台用于钢筋切断，钢筋弯曲机（GW40型）1台用于钢筋弯曲，水准仪（DS3型）1台用于标高控制，全站仪（TS06型）1台用于轴线定位。（四）现场准备清除场地杂物，平整场地后碾压密实（压实系数≥0.93），按施工总平面图划分材料堆放区、加工区及运输通道。沿基坑周边设置300mm×300mm排水沟，转角处设置800mm×800mm×1000mm集水井，配备潜水泵排除基坑积水。对夜间施工区域设置照明系统，确保施工区域照明亮度符合安全要求。二、操作工艺（一）土方开挖根据测量放线结果，采用反铲挖掘机进行基坑开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。如开挖后发现土层和地质汇报不符合或发觉不良地质，如暗沟、暗塘等，应立刻通知建设单位、地质勘测部门、设计院等相关部门人员到现场研究处理。开挖深度至少要超过当地冻土层深度，遇到回填土、淤泥等软弱土层，必须继续下挖直至老土层，如开挖后发现土质仍不理想，需考虑换填或采用其他基础形式。（二）混凝土垫层施工地基验槽完毕后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工。浇筑10cm厚的C15混凝土垫层，混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。垫层施工完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。（三）钢筋绑扎垫层浇灌完毕达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其他的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力状况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须所有绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个重要受力方向通长放置。钢筋绑扎不容许漏扣，钢筋绑扎完毕后，应及时进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序。（四）模板安装钢筋绑扎及有关专业施工完毕后立即进行模板安装，模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm木方及Φ48×3.5mm钢管脚手架加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，运用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔；坡度≤30°时，运用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。模板安装完毕后，应检查模板的标高、位置、尺寸、垂直度等是否符合设计要求，模板接缝是否严密，支撑是否牢固。（五）混凝土浇筑清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量，后台认真按配合比用量投料，投料次序为石子——水泥——砂子——水——外加剂，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止导致位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝，施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层持续浇筑，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充斥模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因导致蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插入的间距不小于作用半径的1.5倍，上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合规定处立即整改。浇筑混凝土时，常常观测模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动状况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（六）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查贯彻，防止由于养护不及时，导致混凝土表面裂缝。（七）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧次序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免导致混凝土棱角破坏。三、质量控制（一）钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合标准的规定。对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；当设计无详细规定时，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应不大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不小于钢筋直径的3倍；当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应不小于钢筋直径的5倍。（二）模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合国家现行有关标准的规定。模板拆除应按拟定的拆除顺序进行，并应从上而下进行，严禁上下同时作业。（三）混凝土工程混凝土所用的原材料必须符合国家现行有关标准的规定。混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行设计。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。四、安全文明施工（一）安全教育施工前，对所有施工人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（二）安全防护在基坑周边设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆上设置警示标志。施工现场的临时用电必须符合国家现行有关标准的规定，设置配电箱和漏电保护器，严禁私拉乱接电线。施工机械应定期进行检查和维护，确保其性能良好，安全运行。（三）文明施工施工现场的材料、机具应堆放整齐，道路畅通，场地整洁。施工过程中，应采取有效措施减少扬尘和噪音污染，避免对周边环境造成影响。五、环境保护（一）扬尘控制对施工现场的裸露地面进行覆盖，对进出车辆进行冲洗，防止扬尘污染。在土方开挖和运输过程中，应采取湿法作业，减少扬尘产生。（二）噪音控制合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行高噪音作业。对施工机械进行降噪处理，减少噪音污染。（三）废水处理施工现场的废水应经过处理后排放，严禁直接排放到周边环境中。设置沉淀池，对混凝土养护废水和车辆冲洗废水进行处理。（四）废弃物处理施工现场的废弃物应分类收集，及时清运，严禁随意丢弃。对可回收利用的废弃物应进行回收利用，减少资源浪费。六、应急预案（一）应急组织成立应急领导小组，明确各成员的职责和分工。配备必要的应急救援器材和设备，定期进行检查和维护，确保其性能良好。（二）应急措施当发生坍塌事故时，应立即停止施工，组织人员疏散，并采取有效的救援措施。当发生火灾事故时，应立即组织人员灭火，并拨打119报警电话。当发生触电事故时，应立即切断电源，对触电人员进行急救，并拨打120急救电话。（三）应急演练定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。演练结束后，对演练情况进行总结和评估，不断完善应急预案。七、验收标准（一）地基验槽地基验槽应由建设、监理、施工、勘察、设计单位共同进行，验收合格后，应签署地基验槽记录。（二）钢筋工程验收