常州幕墙钢结构施工方案

常州商业综合体幕墙钢结构施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为常州核心商圈商业综合体幕墙钢结构工程，总建筑面积约85000㎡，幕墙总面积32000㎡，其中玻璃幕墙占比65%（约20800㎡），石材幕墙占比25%（约8000㎡），铝板幕墙占比10%（约3200㎡）。建筑主体采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，幕墙钢结构体系包含劲性柱、大跨度弧形钢梁及异形斜撑构件，最大钢梁跨度达36米，单件最重钢构件28吨，需采用500吨汽车吊进行吊装作业。工程计划总工期180天，质量目标为达到《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）合格标准，争创江苏省"扬子杯"优质工程及省级建筑施工安全生产标准化"三星工地"。1.2材料技术参数钢结构系统：主体结构采用Q355B低合金高强度结构钢，节点连接件选用Q235B碳素结构钢，所有钢材表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，防腐涂层采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度≥60μm）+氟碳面漆（干膜厚度≥40μm），总干膜厚度不小于180μm。玻璃幕墙：采用6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLow-E钢化玻璃的双层中空结构，可见光透射比35%~45%，传热系数K≤2.0W/(㎡·K)，空气渗透率≤0.05m³/(㎡·h)。石材幕墙：选用30mm厚花岗岩板材，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，表面采用六面防护处理，背栓式连接固定。铝板幕墙：采用3mm厚3003-H24铝合金单板，氟碳涂层厚度≥40μm，涂层附着力达到0级，耐盐雾性能≥4000小时。二、施工部署2.1项目管理架构项目经理部组成：项目经理（1人）：负责整体施工组织协调及资源调配技术负责人（1人）：分管施工技术及方案审批，持有一级注册建造师证书施工员（3人）：分区域负责现场施工管理，每人配备专业测量助理1名质量员（2人）：监督施工质量及验收，配备回弹仪、超声波探伤仪等检测设备安全员（2人）：负责安全生产管理，其中1人具备注册安全工程师资质材料员（1人）：材料采购与现场管理，持有材料员岗位证书资料员（1人）：技术资料整理归档，熟悉江苏省建筑工程资料管理规程2.2施工区域划分将幕墙工程划分为三个施工段平行作业：A区（东立面）：玻璃幕墙为主，面积约12000㎡，配置2个施工班组B区（南立面）：石材+玻璃组合幕墙，面积约9500㎡，配置2个施工班组C区（西、北立面）：铝板+玻璃幕墙，面积约10500㎡，配置2个施工班组2.3施工顺序规划总体流程：测量放线→预埋件处理→钢结构安装→防火防雷施工→幕墙龙骨安装→面板安装→密封胶施工→清洁验收钢结构安装顺序：先地下后地上：地下钢结构连接件→地上钢柱→钢梁→斜撑先主后次：主结构钢柱→主钢梁→次钢梁→支撑系统分区流水：A区钢结构安装→B区钢结构安装→C区钢结构安装，各区滞后5天形成流水作业2.4施工机械配置设备名称型号规格数量用途进场时间汽车吊500t1台大型钢构件吊装第1周汽车吊250t2台中型钢构件吊装第1周履带吊150t1台区域内构件转运第2周全站仪LeicaTS602台测量放线第1周二氧化碳气体保护焊机NBC-5008台钢结构焊接第3周超声波探伤仪CTS-90031台焊缝检测第4周玻璃吸盘机ZX-20004台玻璃板块安装第10周高空作业平台20m6台立面作业第5周三、施工工艺3.1测量放线工程控制网建立：平面控制：采用"外控法"建立独立坐标系，在±0.000层设置6个平面基准点，使用LeicaTS60全站仪按二级导线精度测设，测角中误差≤±8"，边长相对误差≤1/40000。高程控制：从业主提供的水准点引测3个施工水准点，组成闭合水准路线，按二等水准测量精度施测，往返较差≤±2√Lmm（L为路线长度，以km计）。钢结构定位：钢柱定位：在柱脚埋件上弹出十字轴线，偏差控制在±2mm内，使用全站仪进行三维坐标放样，每根柱子设置4个监测点。钢梁定位：采用"三维坐标法"控制安装位置，安装临时螺栓后进行精确调整，轴线偏差≤±3mm，标高偏差≤±2mm，垂直度偏差≤H/2500且≤15mm（H为柱高）。测量成果处理：每日测量数据需经技术负责人审核，建立测量偏差台账，当累计偏差超过允许值1/2时，及时采取纠偏措施。所有测量成果需形成《施工测量放线记录》，报监理工程师验收签字。3.2钢结构制作与安装工厂加工工艺：放样：采用1:1比例在钢平台上放样，使用数控切割下料，零件尺寸偏差控制在±1mm内。焊接：主焊缝采用埋弧自动焊，焊接电流500-600A，电压32-36V，焊接速度35-45cm/min，焊后24小时内进行100%超声波探伤，达到GB11345-2013中Ⅰ级焊缝标准。涂装：在专用涂装车间进行，底漆、中间漆采用高压无气喷涂，面漆采用静电喷涂，每道涂层实干后进行厚度检测，不合格处进行补涂。现场安装工艺：钢柱安装：采用"双机抬吊"工艺，吊点设置在柱顶1/3高度处，使用可调式钢支撑临时固定，垂直度调整采用缆风绳配合全站仪监测，调整精度达到1/5000。钢梁安装：大跨度钢梁采用"分段吊装、高空拼接"工艺，拼接节点设置在距支座1/3跨度处，高强螺栓终拧后进行焊接固定，焊接顺序从中间向两端对称施焊。高强螺栓施工：摩擦面处理采用喷砂后生赤锈，抗滑移系数≥0.45，安装时采用扭矩扳手分初拧（50%设计扭矩）、终拧（100%设计扭矩）两次紧固，终拧扭矩偏差控制在±10%内，每个节点螺栓外露丝扣为2-3扣。3.3玻璃幕墙安装龙骨安装：立柱安装：采用12M12×160化学锚栓固定连接件，立柱与连接件之间设置2mm厚绝缘垫片，每层设置伸缩缝，缝宽20mm，采用弹性密封胶填充。横梁安装：通过角码与立柱连接，角码与立柱之间预留1mm调节间隙，横梁安装标高偏差≤±2mm，同层横梁高度差≤3mm，相邻横梁接缝高低差≤1mm。玻璃板块安装：板块加工：在工厂内采用双组分硅酮结构密封胶进行玻璃与铝框的粘结，固化环境温度控制在15-27℃，相对湿度≥50%，养护时间不少于14天。现场安装：采用真空吸盘吊装，板块就位后调整三维位置，偏差控制在±1mm内，相邻板块接缝宽度偏差≤±0.5mm，平面高低差≤1mm。密封处理：采用中性硅酮耐候密封胶，胶缝宽度7-10mm，厚度5-7mm，施胶前清理胶缝基层，粘贴美纹纸，胶缝表面平滑连续，无气泡、断缝现象。3.4石材幕墙安装背栓式安装工艺：石材加工：在工厂加工背栓孔，孔径误差±0.1mm，孔深偏差±0.5mm，每个石材板块设置4个背栓，背栓埋入深度≥15mm。挂件安装：采用304不锈钢背栓挂件，与石材之间设置弹性垫片，挂件调节范围为±3mm。石材安装：从下往上分层安装，每层石材安装完成后调整平整度和垂直度，表面平整度≤2mm，接缝直线度≤3mm，接缝宽度偏差≤±1mm。3.5铝板幕墙安装安装工艺：龙骨调整：铝型材龙骨安装偏差同玻璃幕墙要求，横梁与立柱连接采用不锈钢螺栓，拧紧扭矩为10-12N·m。铝板安装：采用角码勾挂式连接，角码与铝板之间设置2mm厚氯丁橡胶垫，铝板板块间接缝宽度15mm，采用泡沫条填充后打耐候密封胶。开启扇安装：开启扇采用铰链式连接，开启角度≤30°，设置限位装置，关闭后与固定扇平齐，缝隙均匀一致，最大缝隙≤1.5mm。3.6防火与防雷施工防火构造：防火封堵：在幕墙与主体结构之间的缝隙采用100mm厚防火岩棉填充，密度≥120kg/m³，外用1.5mm厚镀锌钢板封盖，钢板与主体结构采用膨胀螺栓固定，间距≤300mm。层间防火：每层楼板边缘设置高度≥800mm的防火隔层，采用防火岩棉+防火板组合构造，防火极限≥1小时。防雷系统：均压环设置：从3层开始，每三层设置一圈均压环，与主体结构防雷引下线可靠连接，连接点电阻≤10Ω。接地处理：幕墙金属框架与均压环连接，每个连接点采用2条Φ10mm圆钢焊接，焊接长度≥60mm，双面施焊。测试验收：防雷系统安装完成后进行接地电阻测试，测试值≤4Ω，雨后24小时内复测一次，确保数据稳定。四、质量安全措施4.1质量控制措施材料质量控制：进场检验：所有材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及备案证明，其中钢材、玻璃、石材等主要材料需按规定进行抽样送检，送检合格率需达到100%。材料存放：钢材存放需设置垫木，离地高度≥300mm，玻璃板块存放角度为75°±5°，石材板块需立放，倾斜角度85°-88°，铝板需架空存放，避免受压变形。工序质量控制：三检制：实行"自检、互检、交接检"制度，每道工序完成后需经质量员检查合格并签署《工序质量验收记录》后方可进入下道工序。旁站监理：钢结构焊接、高强螺栓紧固、结构胶施工等关键工序需通知监理工程师旁站监督，留存影像资料。检测计划：钢结构焊缝：100%外观检查，一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝20%抽样探伤玻璃幕墙：每1000㎡抽样1组进行淋水试验，每组3个点密封胶：每批进场抽检1组，进行邵氏硬度、拉伸粘结性能测试4.2安全管理措施高处作业防护：脚手架：采用满堂脚手架+外立面防护网，脚手架搭设高度超出作业面1.5m，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固，作业层设置1.2m高防护栏杆。吊篮：高空作业平台需设置双重制动系统，使用前进行荷载试验（1.25倍额定荷载），作业人员需佩戴双钩安全带，安全带固定在独立安全绳上。吊装作业安全：吊装区域：设置警示区，半径为吊装半径+2m，配备专职安全员监护，吊装时设信号指挥员1名，使用对讲机进行指挥。构件固定：大型钢构件吊装需设置2-3个吊点，采用专用吊具，吊装前进行试吊，离地300mm停留5分钟，检查吊具及构件稳定性。临时用电安全：配电系统：采用"三级配电、两级保护"，总配电箱、分配电箱、开关箱分别设置漏电保护器，额定漏电动作电流依次为30mA、30mA、15mA，动作时间≤0.1s。电动工具：所有电动工具需有防雨、防潮措施，使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ，电焊机设置专用接地线，接地电阻≤4Ω。4.3季节性施工措施雨季施工：材料防护：钢材、五金件等材料需搭设防雨棚，玻璃板块存放区设置排水系统，防止积水。焊接防护：雨天停止露天焊接作业，如需施工需搭设防雨棚，焊接部位温度低于0℃时需进行预热，预热温度≥150℃。防滑措施：脚手架、操作平台等部位需铺设防滑垫，雨后及时清理积水，设置警示标志。夏季施工：高温防护：当室外温度≥35℃时，调整作业时间为上午6:00-10:00，下午15:00-19:00，现场设置饮水点，提供含盐清凉饮料。材料保护：密封胶施工环境温度控制在5-40℃，夏季施工时避开中午高温时段，玻璃板块安装后及时遮阳，防止温度应力导致破裂。五、施工进度计划5.1进度计划安排关键节点控制：第1-2周：施工准备及测量放线第3-8周：钢结构加工制作第6-14周：钢结构安装（A区→B区→C区）第12-20周：玻璃幕墙龙骨安装第16-26周：石材幕墙安装第18-28周：铝板幕墙安装第24-30周：玻璃板块安装第28-34周：密封胶施工及清洁第35-36周：竣工验收准备5.2进度保障措施资源保障：配备2套钢结构加工设备，确保高峰期日产量达到30吨；与3家玻璃加工厂签订供货协议，保证玻璃板块日供应量≥500㎡。技术保障：成立BIM技术小组，采用BIM+GIS技术进行施工模拟，提前发现碰撞问题，减少现场返工；对复杂节点采用3D打印技术制作样板，确保安装精度。制度保障：实行周进度考核，每周召开进度协调会，延误超过3天的工序需制定赶工计划，采取增加作业班组、延长作业时间等措施。六、验收标准与流程6.1验收标准分项工程验收标准：钢结构工程：符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）玻璃幕墙：符合《建筑玻璃幕墙技术规范》（JGJ102-2025）石材幕墙：符合《石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2013）铝板幕墙：符合《金属与石材幕墙工程技术规范