机库地坪硬化施工方案

机库地坪硬化施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为航空机库地坪硬化项目，总施工面积约8000㎡，设计使用年限20年以上，需满足飞机维修、重型设备停放及频繁车辆通行需求。地坪设计采用“金刚砂耐磨骨料+混凝土密封固化剂”复合体系，设计强度等级C30，表面硬度≥80ShoreD，耐磨性≤0.1g/1000r（ASTMD4060标准），抗渗等级≥P6，整体平整度误差≤3mm/2m。1.2工程地质条件基层为素土夯实（密实度≥93%），其上依次为300mm级配碎石垫层、150mmC25混凝土找平层。地下水位位于基底以下1.5m，地质勘察报告显示土壤承载力特征值fak=180kPa，满足重型荷载要求。1.3设计标准材料标准：符合《混凝土密封固化剂》（GB/T35467-2017）及2025年TWY水性硬化地坪系统技术要求施工规范：参照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）及《重载型硬化耐磨地坪技术规程》（2025版）环保要求：VOC排放量≤10g/L，符合《低挥发性有机化合物涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对地坪分仓缝位置、排水沟坡度（0.5%）、设备基础预留孔洞尺寸，形成会审记录并确认。技术交底：编制《地坪施工工艺卡》，明确金刚砂骨料撒布量（5kg/㎡）、固化剂渗透深度（≥3mm）等关键参数，对施工班组进行三级交底。样板施工：在机库西南角划定10m×10m样板区，经检测表面硬度达90ShoreD、平整度2mm/2m后，作为大面积施工标准。2.2材料准备材料名称规格型号技术指标用量存储要求金刚砂耐磨骨料金属型（Al₂O₃≥60%）莫氏硬度≥7，粒度2-5mm40t防雨棚存放，堆高≤1.5m混凝土密封固化剂TWY-2025水性渗透深度≥5mm，VOC≤5g/L6000L5℃以上避光存储环氧树脂底漆无溶剂型附着力≥2MPa，实干时间≤4h800L通风干燥环境膨胀加强带混凝土C35P828d抗压强度≥35MPa，抗渗等级P830m³坍落度180±20mm2.3机具准备设备名称型号规格数量检查要求激光整平机S-1002台水平精度≤±1mm，每日开机前校准行星式抹光机BM-3004台刀片磨损量≤2mm，配备吸尘装置水磨石机12头研磨机3台配备50#-3000#水磨片，转速可调混凝土输送泵HBT601台输送压力≥10MPa，管路密封性检查三、主要施工工艺3.1基层处理表面清理：使用铣刨机清除找平层表面浮浆，吸尘器吸除粉尘，局部油污采用10%碳酸钠溶液清洗，清水冲洗后晾干。裂缝修复：对宽度＜0.5mm裂缝，采用环氧树脂灌缝胶（配比A:B=3:1）低压注射；≥0.5mm裂缝先切割V型槽（深度50mm），植入Φ6钢筋网片后用无收缩砂浆填充。界面处理：施工前24h洒水湿润基层，表面干燥至无明水后，涂刷环氧树脂底漆（用量0.2kg/㎡），间隔4h后进入下道工序。3.2金刚砂耐磨层施工3.2.1混凝土浇筑分仓施工：按6m×6m设置钢模板（65#槽钢），采用跳仓法浇筑C30混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用激光整平机振捣密实，表面平整度误差≤3mm/2m。初凝控制：通过贯入阻力仪监测混凝土初凝时间（一般6-8h），当阻力值达3.5MPa时开始撒布金刚砂骨料。3.2.2骨料撒布与抹光第一遍撒布：按3kg/㎡均匀撒布骨料（占总量60%），待吸收混凝土水分（约20min）后，用低速抹光机（转速150r/min）磨平。第二遍撒布：剩余40%骨料按垂直方向撒布，采用高速抹光机（转速280r/min）配合圆盘搓毛，表面形成均匀耐磨层（厚度3-5mm）。边角处理：使用手动抹光器处理墙根、柱边300mm范围内区域，确保与大面积平整度一致。3.3混凝土密封固化剂施工3.3.1渗透处理基层润湿：施工前1h喷洒清水，使混凝土表面含水率达8%-10%，无明水积聚。固化剂涂刷：采用低压喷雾器分两次涂刷TWY-2025固化剂，首次用量0.3L/㎡，间隔2h后二次涂刷（0.2L/㎡），确保表面保持湿润状态30min。消泡处理：使用消泡滚筒（转速60r/min）消除表面气泡，重点处理骨料密集区域。3.3.2多阶段打磨打磨阶段磨片目数打磨方式技术要求粗磨50#-150#交叉打磨去除表面浮浆，露出骨料颗粒中磨300#-500#螺旋式打磨表面平整度≤2mm/2m精磨1000#-3000#环形打磨表面光泽度≥80GU（60°角测量）3.4特殊部位处理排水沟施工：采用300mm×300mmU型槽钢模具，混凝土浇筑后安装重型铸铁盖板（承载力≥30kN），沟边做50mm圆弧倒角。设备基础周边：预留20mm宽伸缩缝，填充聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A），表面粘贴50mm宽防裂胶带。坡道处理：入口坡道采用金刚砂+防滑骨料（石英砂40目）复合施工，表面刻痕深度3mm，间距20mm，确保摩擦系数≥0.6。四、质量控制措施4.1关键质量控制点控制项目允许偏差检测方法检验频率表面硬度≥85ShoreD回弹仪，每100㎡测3点每日完工后检测平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺，每50㎡测1点随施工同步检查耐磨度≤0.08g/1000rTaber耐磨仪（CS-10砂轮，500g荷载）样板区及完工后各1组抗渗性30min无渗漏蓄水试验（水深50mm）分仓验收时检测4.2过程控制材料检验：每批次金刚砂骨料进行筛分试验（筛余率≤5%），固化剂检测固含量（≥30%）及pH值（8-10），合格后方可使用。施工日志：记录每日环境温度（≥5℃）、相对湿度（≤85%）、混凝土浇筑时间及养护措施，形成可追溯文件。成品保护：施工完成后采用3mm厚PVC卷材覆盖，设置警示标识，养护期间严禁人员走动及材料堆放，7d后可允许轻型车辆通行。4.3常见问题处理质量问题产生原因处理措施表面起砂固化剂用量不足或养护不当局部补涂固化剂（0.3kg/㎡），覆盖塑料薄膜养护3d颜色不均金刚砂撒布不均匀采用1000#磨片整体打磨后，涂刷固化剂调色裂缝（≤0.3mm）混凝土收缩或温差应力注入环氧树脂胶后，表面粘贴碳纤维布（宽100mm）五、安全与文明施工5.1安全防护措施个人防护：施工人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑鞋，打磨作业时加穿防静电服。用电安全：现场配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。机械操作：抹光机操作人员需经过专项培训，作业半径3m内设置警戒区，严禁交叉施工。5.2环保措施粉尘控制：所有打磨设备配备高效吸尘器（过滤效率≥99%），现场PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。废水处理：水磨废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用，悬浮物去除率≥90%。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）严禁使用大型机械，必要时设置声屏障。5.3文明施工材料堆放：骨料及固化剂分类存放，设置标识牌（注明名称、规格、数量及检验状态），堆垛间距≥1m。场地清洁：每日施工结束后清理现场，做到“工完料净场地清”，垃圾集中运至指定消纳场。进度管理：采用BIM技术模拟施工进度，每周召开协调会，确保各工序衔接（如混凝土浇筑与金刚砂撒布间隔≤2h）。六、验收标准与流程6.1验收依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《硬化耐磨地坪工程技术规范》（CECS328-2012）设计图纸及变更文件、施工记录、检测报告6.2验收流程分项验收：基层处理、金刚砂层、固化剂施工等分项工程，由监理工程师组织验收，形成验收记录。竣工预验收：施工单位自检合格后，提交竣工资料（含隐蔽工程验收记录、材料合格证等），监理单位组织预验收。正式验收：建设单位组织设计、施工、监理及第三方检测机构进行验收，重点检查表面硬度、平整度及抗渗性能，合格后签署验收证书。6.3资料归档竣工资料包含：施工方案、技术交底记录、材料检验报告、施工日志、检测数据（硬度、耐磨度等）、验收记录等，按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）组卷存档。七、应急预案7.1雨季施工措施配备防雨布（2000㎡）及排水泵（扬程≥10m，流量50m³/h），遇中雨以上天气立即停止施工，覆盖未固化表面。雨后基层含水率检测（≤8%），超标区域采用热风机（功率5kW）烘干，确保符合施工条件。7.2机械故障处理备用2台抹光机及50#-3000#水磨片各10片，发生故障时30min内完成更换，确保施工连续性。混凝土输送泵故障时，立即启用备用管路，采用汽车泵浇筑，初凝前完成接缝处理。7.3火灾应急现场配备4组干粉灭火器（4kg/组）及消防沙（2m³），油漆库房设置防爆灯具及通风装置，严禁明火作业。制定火灾应急预案，每月组织消防演练，明确紧急疏散路线及集合点。八、施工进度计划施工阶段工期（天）开始时间关键节点施工准备72025.10.20材料进场检验完成基层处理52025.10.27裂缝修复验收合格金刚砂层施工102025.11.01分仓浇筑完成固化剂及打磨82025.11.11表面硬度检测达标特殊部位处理32025.11.1