土袋木桩围堰施工方案

土袋木桩围堰专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程位于XX河流域中段，为河道整治工程配套临时挡水设施，主要功能是保障河道内基础施工期间的干作业环境。工程区域河床宽度约80米，平均水深2.5米，地下水位埋深0.8-1.2米，地质勘察显示河床表层为2-3米厚松散砂卵石层，下部为粉质黏土层。1.2围堰设计参数结构形式：采用"木桩+土袋复合结构"，内侧为双排木桩支护，外侧为阶梯式土袋堆砌几何尺寸：围堰总长120米，顶宽4.0米，底宽18米，设计高度5.5米（含0.5米超高）边坡坡度：迎水面1:1.5，背水面1:1.2，土袋层间搭接宽度不小于1/3袋长木桩规格：直径15-20cm的松木桩，单桩长6米，入土深度不小于4米，桩间距80cm，呈梅花形布置1.3工程重难点砂卵石地层木桩打入难度大，需采用预钻孔工艺辅助汛期来临前需完成主体施工，有效工期仅35天施工期间需维持河道30%的过水断面，确保行洪安全围堰渗透系数要求≤1×10⁻⁴cm/s，需采取复合防渗措施二、施工准备2.1技术准备组织技术团队完成以下工作：编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制点进行现场交桩复核，建立三级测量控制网，布设6个永久水准点开展土袋抗剪强度试验、木桩承载力检测等专项试验，确定最优施工参数绘制围堰施工大样图，标注桩位坐标、土袋分层厚度等关键数据2.2材料准备材料名称规格参数数量质量要求松木桩φ15-20cm×6m320根顺直度偏差≤1%，无腐朽、裂纹编织土袋70×40cm，聚丙烯材质28000条经纬密度≥12×12，抗拉强度≥1.5kN/m防渗土料塑性指数12-18的粉质黏土1500m³含水量18-22%，压实度≥93%土工布400g/m²长丝针刺型650m²CBR顶破强力≥3.2kN，撕破强力≥0.35kN袋装碎石20-40mm级配300m³含泥量≤3%，孔隙率≤45%2.3设备配置土方设备：1m³挖掘机2台，5t自卸车6辆，蛙式打夯机4台桩工设备：柴油打桩机1台，Φ120mm螺旋钻机1台，液压振动锤1台测量设备：全站仪1台，水准仪2台，测绳、测锤等辅助工具安全设备：救生衣20件，防汛沙袋500袋，应急照明系统3套三、施工总体部署3.1施工分区将围堰工程划分为三个施工段：A段（0+000-0+040）：河床左侧浅滩区，采用常规土袋堆砌工艺B段（0+040-0+080）：主河道深水区，实施"先桩后土袋"施工法C段（0+080-0+120）：河床右侧陡坡区，需先进行削坡处理3.2进度计划准备阶段（5天）：场地平整、材料进场、设备调试木桩施工（10天）：测量放样→导沟开挖→桩机就位→木桩施打土袋施工（15天）：分层堆砌→压实整形→防渗处理验收阶段（5天）：外观检查→渗透试验→沉降观测3.3劳动力组织工种人数主要职责测量工3桩位放样、高程控制桩工8木桩加工、打入作业土工25土袋装填、堆砌机械工6设备操作、维护质检员2工序质量验收安全员2现场安全监督四、关键施工工艺4.1木桩施工工艺4.1.1施工流程测量放样→导沟开挖（深0.5m）→桩机定位→预钻孔（Φ100mm，深3m）→木桩起吊→锤击沉桩→桩顶截平→桩间连接4.1.2操作要点采用全站仪极坐标法放样，每5米设置控制桩，用石灰线标示桩位预钻孔采用螺旋钻机干作业成孔，钻孔垂直度偏差≤1%木桩顶部安装铁制桩帽，采用5t柴油锤施打，最后三击贯入度控制在5cm以内双排桩按"先内排后外排"顺序施工，排距1.2米，相邻桩错位布置桩顶采用2道Φ12钢筋连接形成整体，钢筋与桩体采用U型螺栓固定4.2土袋施工工艺4.2.1土袋制备黏土需过20mm筛去除杂质，含水率控制在最优含水率±2%（通过现场晾晒或洒水调节）采用机械装填与人工夯实结合，每袋装填量为袋容量的2/3，单袋重量控制在35-40kg袋口采用双线螺旋式缝合，缝线选用耐老化尼龙线，针距不大于3cm4.2.2分层堆砌工艺从河床底部开始分层施工，每层土袋厚度30cm，层间铺设20cm厚黏土找平层迎水面土袋采用"丁顺交错"排列，袋体向内侧倾斜5°，形成自然防渗斜面每堆砌3层进行一次压实，采用1.5t振动碾静压2遍，边角区域用蛙夯补强高度达到3m时设置1.2m宽平台，平台内侧埋设Φ50mm软式透水管，间距5m4.3防渗体系施工复合防渗结构：木桩内侧铺设1.5mm厚HDPE土工膜，采用双轨热熔焊接土工膜与木桩接触部位采用丁基橡胶止水带密封土袋层间设置20cm厚水泥土防渗层（水泥掺量8%）止水帷幕：在围堰轴线处采用高压旋喷桩形成防渗墙，桩径600mm，搭接200mm旋喷桩水泥采用P.O42.5级，水灰比1.0，提升速度20cm/min五、质量控制措施5.1材料质量控制木桩进场需提供木材检疫证，每200根抽样1组进行抗弯强度试验土袋按批次进行拉伸试验，纵向抗拉强度不得低于1.2kN/m防渗土料每500m³检测一次颗粒级配、塑性指数等指标5.2工序质量验收工序名称检查项目允许偏差检查方法木桩施工桩位偏差≤50mm全站仪复核垂直度≤1%吊线检查入土深度≥设计值测绳量测土袋堆砌顶面高程±30mm水准仪测量边坡坡度±5%坡度尺检查搭接宽度≥10cm钢尺量测5.3试验检测要求防渗性能：完工后进行注水试验，渗流量应≤0.05L/(m·d)结构稳定性：在围堰背水面设置3个沉降观测点，日沉降量不得超过5mm承载力：采用平板载荷试验，围堰顶允许承载力≥150kPa六、安全保证措施6.1施工安全防护临水作业设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网，设置救生圈、救生绳等救援设备打桩机作业半径内严禁站人，设置警示区，配备专职指挥人员夜间施工配备足够照明，每50米设置一盏200W防水投光灯6.2防汛应急措施编制专项防汛预案，组建20人应急抢险队，配备2台应急水泵（Φ150mm，扬程10m）汛期来临前完成围堰加固，顶宽增加至5m，增设1.2m高防浪墙建立水位监测系统，当河水位达到设计水位80%时启动预警响应6.3交通安全管理施工便道宽度不小于4.5m，每200m设置会车区，路面采用20cm厚级配碎石铺设运输车辆限速15km/h，配备倒车雷达和警示灯夜间在便道两侧设置反光警示桩，间距10m七、环境保护措施7.1施工期污染控制土料场设置60m长截水沟和沉淀池，废水经三级沉淀后排放运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘和遗撒施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声屏障措施7.2生态保护措施在施工区上下游200m范围设置鱼类保护网，防止施工废弃物进入河道选用低挥发性油料，机械设备定期检查防止漏油工程结束后拆除临时设施，恢复河道原貌，撒播草籽绿化八、验收标准与程序8.1验收内容外观检查：土袋堆砌整齐，无明显鼓包、塌陷，木桩排列均匀结构尺寸：顶宽、高度、边坡坡度等偏差符合设计要求防渗性能：渗透系数、渗流量检测达标稳定性监测：沉降观测数据稳定，无异常变形8.2验收程序施工单位自检→监理平行检测→第三方检测→业主组织验收→签署验收证书九、应急预案9.1围堰渗漏处理表面渗漏：采用"反滤围井法"，在渗漏点周围堆砌土袋形成圆形围井，内填砂石反滤料管涌处理：立即抛填30cm厚碎石压盖，再铺设土工布，上部用土袋加压9.2滑坡应急处置立即停止该区域施工，疏散人员机械在滑坡体坡脚堆筑土袋反压，坡顶卸载采用Φ20mm钢筋设置临时锚杆，长度4m，间距1.5m9.3设备故障应急配备2台备用柴油发电机，确保停电时排水系统正常运行打桩机故障时启用备用液压