树脂混凝土电缆井施工方案

树脂混凝土电缆井施工方案一、施工总体部署1.1施工流程本工程采用预制与现浇结合的施工工艺，具体流程如下：定位放线→沟槽开挖→地基处理→垫层施工→井筒预制件安装→现浇树脂混凝土底板→钢筋绑扎→模板安装→树脂混凝土浇筑→养护→拆模→防水施工→电缆支架安装→盖板安装→回填土压实1.2材料特性与应用树脂混凝土以不饱和聚酯树脂为胶凝材料，掺入石英砂、辉绿岩粉等骨料，经固化剂催化后快速成型。其核心优势包括：高强度：抗压强度可达80-120MPa，远超普通混凝土（C30约30MPa），满足重载电缆井结构要求。耐腐蚀：耐酸、碱、盐及有机溶剂侵蚀，适用于化工区、沿海高湿度环境。快凝早强：常温下2小时初凝，24小时强度达设计值80%，大幅缩短施工周期。防水抗渗：密实度高，渗透系数＜1×10⁻⁸cm/s，无需额外防水层。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对设计尺寸（如井筒直径1.2m、壁厚15cm）、预埋件位置（电缆支架间距0.5m）及树脂混凝土配比要求（树脂:骨料=1:4.5）。测量放线：采用全站仪定位，设置轴线控制桩及高程基准点，沟槽开挖线外放0.5m操作空间，边坡按1:0.33放坡（地质为黏土时）。2.2材料准备材料名称规格要求检验标准不饱和聚酯树脂粘度250-300mPa·s（25℃）游离苯乙烯含量≤0.5%石英砂粒径0.15-5mm，含泥量＜1%筛分试验符合JGJ52-2006固化剂过氧化甲乙酮（MEKP）活性氧含量9.5%-10.5%钢筋HRB400EΦ12mm屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%2.3设备配置搅拌设备：强制式搅拌机（容量500L），转速30-50r/min，确保树脂与骨料混合均匀。振捣工具：插入式振捣棒（Φ50mm）、平板振动器（功率1.1kW），用于现浇底板密实。预制模具：钢模（尺寸误差±2mm），内侧涂刷脱模剂（硅油与汽油配比1:10）。三、关键施工工艺3.1沟槽开挖与地基处理机械开挖：采用小型挖掘机开挖，预留20cm人工清底，避免扰动原状土。若遇地下水位高于槽底，设置集水井（深50cm，间距10m），采用潜水泵排水。地基加固：地基承载力要求≥150kPa，若检测不达标，换填30cm级配砂石（含石量60%），分层夯实（压实度≥93%）。3.2垫层施工C15素混凝土垫层：厚度10cm，采用平板振动器振捣，表面平整度误差≤5mm。沿垫层周边设置排水盲沟（宽10cm，填充碎石），接入集水井。3.3井筒预制与安装3.3.1预制工艺材料混合：按配比投入树脂、固化剂（掺量2%）、促进剂（掺量0.5%）及骨料，搅拌时间控制在3-5分钟，避免气泡产生。成型与固化：模具内浇筑后，采用高频振动台（振幅0.5mm，频率50Hz）振捣2分钟，常温下静置2小时脱模，7天养护后强度可达设计值90%。3.3.2安装流程井筒拼接：采用承插式接口，接口处涂刷树脂胶泥（厚度3mm），外侧缠绕玻璃纤维布（宽20cm）增强密封。垂直度调整：使用铅锤校准，偏差≤1cm/2m，采用木楔临时固定，周边回填细石混凝土（强度C25）。3.4现浇树脂混凝土底板钢筋绑扎：双层双向Φ12mm钢筋网，间距200mm，保护层厚度50mm，采用塑料垫块固定。混凝土浇筑：浇筑前清理垫层表面，涂刷界面剂（树脂:丙酮=1:3）增强粘结。分层浇筑（厚度≤30cm），振捣棒移动间距40cm，每个振点振捣15-20秒至表面泛浆。表面收光：初凝前采用抹光机压实，平整度误差≤3mm/2m。3.5模板与支架工程模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距30cm），对拉螺栓（Φ12mm）间距60cm×60cm，确保浇筑时模板变形≤2mm。接缝处理：模板拼缝粘贴海绵条（宽2cm），防止漏浆导致蜂窝麻面。3.6养护与拆模养护措施：浇筑完成后2小时覆盖塑料薄膜，夏季高温时搭设遮阳棚（温度≤35℃），冬季采用电热毯保温（温度≥10℃），养护期不少于7天。拆模时机：侧模在浇筑后24小时拆除，底模需待强度达100%（通常7天），拆模时避免硬撬损伤构件棱角。四、质量控制要点4.1原材料检验每批次树脂进场需提供出厂合格证，并抽样检测粘度、固含量；骨料进行碱活性试验，避免碱骨料反应。4.2施工过程控制配比控制：采用电子秤计量（精度±5g），每班至少做1组试块（70.7mm立方体），检测24小时抗压强度（≥50MPa）。预埋件位置：电缆支架预埋螺栓采用定位模具固定，轴线偏差≤10mm，顶面高程偏差≤5mm。4.3常见问题处理质量缺陷产生原因整改措施表面气泡搅拌时混入空气，振捣不足增加消泡剂（掺量0.1%），延长振捣时间接缝渗漏预制件接口不平整打磨接口至平整度≤1mm，加厚胶泥层强度不足固化剂掺量不足按配比补加固化剂，重新搅拌浇筑五、安全与环保措施5.1安全防护高空作业：安装井筒时搭设操作平台（宽1.2m），设置1.2m高防护栏杆，工人佩戴双钩安全带。防火防爆：树脂、固化剂存放于阴凉通风处（温度≤25℃），与火源保持10m距离，施工现场配备干粉灭火器（每50㎡1组）。5.2环保要求废弃物处理：废弃树脂容器采用固化剂固化后深埋（深度≥1m），清洗废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排入市政管网。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用振捣棒，采用低噪声设备（如电动切割机），噪声≤55dB。六、验收标准与流程6.1分项工程验收结构尺寸：井筒内径偏差±20mm，壁厚偏差±5mm，盖板平整度≤3mm。混凝土性能：28天抗压强度≥80MPa，抗渗等级P12（渗透高度≤30mm）。6.2竣工验收功能性试验：闭水试验（水位高度1m，30分钟渗漏量＜0.05L/㎡·min）；资料归档：施工记录（含树脂混凝土配比、养护温度记录）、检测报告（试块强度、钢筋力学性能）及隐蔽工程验收单。6.3移交要求清理井内杂物，盖板安装平稳（缝隙≤2mm），电缆支架涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm），交付业主时提供《树脂混凝土电缆井维护手册》（含定期检查周期、树脂表面修复方法等）。七、施工进度计划总工期：30天（含7天养护期），关键线路为：定位放线→预制井筒→安装井筒→现浇底板→养护→验收。进度保障：预制与开挖平行作业（节省5天），配置2套模具