边坡拱形防护模(板)施工方案

边坡拱形防护模板施工方案一、工程概况本工程为公路边坡拱形防护模板施工项目，位于某山区公路K0+000~K2+100段，主要用于挖方路段边坡防护。该段边坡共三级，边坡高度从7米到8米不等，边坡坡度均为1:1。护坡结构设计为C20混凝土拱形骨架，拱圈尺寸为：拱高0.8米，拱跨2.5米，拱厚30厘米；相邻拱圈中心间距为3米。拱形骨架内部采用喷播植草防护，骨架底部设置0.5米宽C20混凝土平台排水沟。模板工程作为本项目的关键工序，采用12mm厚中空塑钢模板，规格为1.2m×2.4m，配套使用50×100mm方木背楞及φ48×3.5mm钢管支撑体系。模板设计需满足混凝土浇筑时的强度、刚度和稳定性要求，确保拱形结构成型质量和外观效果。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制组织技术人员进行图纸会审，重点核查拱圈尺寸、钢筋配置、模板节点等关键部位设计。编制专项施工方案并完成审批备案，明确模板安装的技术参数和质量标准。测量控制网建立进行现场交桩复测，建立三级测量控制网，设置永久性水准点3个，平面控制点4个。采用全站仪按5米间距放出拱圈轴线、坡顶线及坡脚线，并用红漆标记。模板配板设计根据拱圈弧度参数（半径5m），绘制模板分块编号图，采用电脑放样切割弧形模板。每榀拱圈分为6块标准模板和2块调节模板，模板接缝位置避开拱顶和拱脚等应力集中区。技术交底召开施工技术交底会，明确模板安装的工艺流程、质量标准和安全注意事项。对模板安装工进行专项培训，考核合格后方可上岗。（二）材料准备模板材料塑钢模板：12mm厚中空塑料模板，表面平整度误差≤2mm，弹性模量≥2500MPa，进场前需进行承载力试验。背楞材料：50×100mm方木，含水率≤15%，无腐朽、虫蛀；φ48×3.5mm钢管，弯曲度≤1/500。连接件：M12螺栓、蝴蝶扣、顶托，材质为Q235钢，进场时提供材质证明。混凝土材料水泥：采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需检验安定性和强度；骨料：机制砂含泥量≤3%，碎石粒径5-20mm连续级配；外加剂：选用聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%。材料检验所有原材料进场时进行抽样检验，模板材料需检查表面平整度、边角垂直度，不合格品严禁使用。钢筋、水泥等主要材料按规范要求进行见证取样送检。（三）现场准备场地布置划分模板加工区、材料堆放区和混凝土搅拌区，各区设置防雨棚。模板堆放采用插架式存放，离地高度≥20cm，避免阳光直射和雨水浸泡。机械设备配置配备JZC350混凝土搅拌机1台、混凝土输送车2台、ZN50振捣器3台、全站仪1台、水准仪2台，所有设备进场前进行调试和报验。临时设施搭建临时用电线路，安装100kW发电机作为备用电源；设置三级沉淀池，确保施工废水经处理后排入市政管网。（四）人员配置工种人数职责范围技术员2现场技术指导与质量监督测量员2模板定位与高程控制模板工8模板安装与拆除钢筋工4骨架钢筋绑扎混凝土工6混凝土浇筑与振捣安全员1现场安全巡查与隐患排查试验员2混凝土坍落度与试块制作三、主要施工工艺（一）坡面修整清坡处理采用人工配合挖掘机清除坡面浮土、松石，对局部凹陷处采用C15混凝土回填找平。坡面修整后用2m靠尺检查，平整度误差≤5cm。排水系统施工在坡顶设置截水沟，沟宽0.5m，深0.6m，采用M7.5浆砌片石砌筑。每20米设置一道横向排水盲沟，直径10cm，内填碎石，坡度1%。锚杆施工按梅花形布置φ20砂浆锚杆，长度2.5m，间距1.5m×1.5m。采用风钻钻孔，孔径50mm，注浆压力0.3-0.5MPa，锚杆抗拔力≥150kN。（二）模板安装支架搭设基础处理：在坡脚处开挖30cm深基坑，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，确保立杆底部稳固。立杆布置：沿拱圈轴线方向立杆间距0.8m，横向间距1.2m，扫地杆距地面20cm，水平杆步距1.5m。剪刀撑设置：每4榀拱圈设置一道连续剪刀撑，与地面成45°-60°角，节点处采用旋转扣件连接。模板安装流程定位放线→安装拱脚模板→安装标准模板→安装调节模板→安装背楞→紧固连接件→检查校正→验收关键节点处理弧形模板拼接：采用企口缝连接，接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。模板标高控制：每榀拱圈设置3个高程控制点（拱顶、左拱脚、右拱脚），用水平仪校核。斜撑加固：在拱圈两侧设置可调式斜撑，角度60°，与地面锚固件连接，确保浇筑时模板不变形。模板加固验算根据混凝土侧压力计算公式（F=0.22γct0β1β2v1/2），计算得出最大侧压力为35kN/m²，模板背楞间距设置为0.6m，钢管支撑间距0.8m，满足强度要求。（三）钢筋工程钢筋加工主骨架钢筋为5根φ16螺纹钢，按设计弧度冷弯成型，弯曲半径≥20d。钢筋切断误差≤10mm，弯钩角度误差≤5°。钢筋安装绑扎顺序：先安装纵向主筋，后安装横向分布筋，梅花形绑扎，绑扎点间距≤20cm。保护层控制：采用C20混凝土垫块，厚度30mm，每平方米布置4个。预埋件固定：在模板上钻孔，用螺栓固定钢筋骨架，防止浇筑时移位。（四）混凝土工程混凝土配合比设计C25混凝土配合比为水泥:砂:石:水=1:1.8:3.2:0.5，坍落度控制在120±20mm，初凝时间≥4h。浇筑工艺浇筑顺序：从下坡向上坡分段浇筑，每段长度5m，分层厚度30cm，采用串筒下料，自由落差≤2m。振捣方式：使用ZN50插入式振捣器，振捣间距≤30cm，每个振点振捣时间20-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉为止。收面处理：混凝土初凝前进行二次收面，消除表面裂缝，确保拱圈表面平整度≤5mm。养护措施浇筑完成12h后覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7d。当气温低于5℃时，采用薄膜+棉被保温养护，禁止洒水。（五）模板拆除拆除时间混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件试块确定）后方可拆除侧模，一般夏季养护5d，冬季养护7d。拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆斜撑，再拆背楞，最后拆模板。每榀拱圈模板从拱顶向拱脚对称拆除，严禁整体推倒。模板清理与存放拆除后的模板立即清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂，分类堆放。塑钢模板避免露天暴晒，存放期超过3个月需重新检验弹性模量。四、质量控制措施（一）模板工程质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法模板表面平整度≤22m靠尺+塞尺拱圈轴线偏差≤5全站仪测量截面尺寸+5，-3钢尺量测相邻模板高差≤2塞尺检查预埋件位置≤10拉线+钢尺（二）过程质量控制测量复核每榀拱圈模板安装完成后，由测量员进行三维坐标复核，偏差超过允许值时立即调整。浇筑前进行二次复核，确保模板位置准确。模板验收实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点检查模板刚度、稳定性和接缝严密性。验收合格后签署《模板工程验收记录》，方可进入下道工序。混凝土试块管理每台班制作3组混凝土试块（标养2组，同条件1组），分别检测7d、28d强度。同条件试块放置在拱圈附近，与结构同条件养护。质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣到位，模板接缝粘贴海绵条；模板变形：严格控制支撑间距，浇筑时派专人观察模板位移；色差不均：采用同一厂家水泥，控制水灰比，模板脱模剂涂刷均匀。五、安全保证措施（一）脚手架安全搭设要求脚手架立杆基础必须平整夯实，设置排水沟。立杆底部垫5cm厚木板，扫地杆距地面不大于20cm，剪刀撑连续设置，与地面夹角45°-60°。检查验收脚手架搭设完成后，由技术负责人组织验收，检查立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等，验收合格挂"合格牌"方可使用。（二）高空作业防护安全设施坡面上设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的立杆上。施工通道搭设之字形人行通道，宽度1.2m，坡度1:3，踏步高度15cm，宽度30cm，通道两侧设置防护栏杆。（三）用电安全临时用电管理实行"三级配电两级保护"，配电箱设置防雨棚，接地电阻≤4Ω。夜间施工设置投光灯，照明亮度≥50lux。电动工具使用振捣器、切割机等电动工具必须有漏电保护器，电缆线架空敷设，严禁拖地碾压。（四）应急预案模板坍塌应急现场配备应急物资：钢管20根、木板50块、急救箱1个。发生模板坍塌时，立即启动应急预案，组织人员疏散和伤员救治，并上报监理单位。高空坠落救援配备2台救援担架和急救药品，对坠落伤员采取初步救治措施，同时联系120急救中心。六、环境保护措施施工废水处理设置三级沉淀池，混凝土搅拌废水经沉淀后回用，不外排。沉淀池每月清理一次，确保处理效果。扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，出入口设置洗车槽。易扬尘材料覆盖存放，运输车辆必须加盖篷布。噪声控制混凝土搅拌机、切割机等设备设置隔音棚，夜间施工噪声≤55dB。合理安排施工时间，避免夜间进行噪声较大的作业。固废处理模板边角料、混凝土废渣等分类回收，可利用材料破碎后用于路基填料，生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。七、施工进度计划本项目总工期为60天，具体进度安排如下：施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-7天7测量控制网验收坡面修整第8-15天8锚杆抗拔试验合格模板安装第16-35天20首榀拱圈模板验收混凝土浇筑第36-50天15混凝土强度达标模板拆除第51-55天5模板完好率≥95%收尾验收第56-60天5竣工验收八、验收标准与流程（一）验收标准模板工程表面平整度≤5mm，轴线偏差≤10mm，接缝宽度≤2mm，模板支撑系统稳定可靠。混凝土工程混凝土强度达到设计要求，表面无蜂窝、麻面、裂缝，拱圈线型流畅，色泽一致。整体外观拱形骨架排列整齐，间距误差≤10mm，与坡面贴合紧密，无空洞。（二）验收流程分项