围墙施工方案(围墙,施工方案)

围墙施工方案(围墙,施工方案)1施工准备阶段1.1技术准备1.1.1图纸会审与深化设计组织技术负责人、施工员、质检员、班组长等相关人员进行图纸会审。重点审查设计图纸的完整性、准确性和合理性，核对围墙的平面位置、尺寸、标高、结构形式、材料规格及做法等。针对图纸中存在的疑问、矛盾或不合理之处，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。根据会审结果及现场实际情况，必要时进行深化设计，如对围墙基础形式进行优化以适应现场地质条件，对围墙装饰做法进行细化以满足美观要求等。深化设计方案需经设计单位确认后方可实施。1.1.2施工组织设计编制依据设计图纸、施工合同、现场勘查情况及相关规范标准，编制详细的施工组织设计。明确工程概况、施工部署（包括项目管理机构设置、施工队伍安排、任务划分等）、施工进度计划（采用横道图或网络图形式，明确各分部分项工程的开始及完成时间、关键线路及控制节点）、施工准备与资源配置计划（包括技术准备、现场准备、物资准备、机械设备准备、劳动力准备等）、主要施工方法与技术措施（针对基础、墙体、装饰等各分部分项工程制定详细的施工工艺流程、操作要点及质量控制措施）、质量保证计划（包括质量目标、质量保证体系、质量检验与验收标准、质量通病防治措施等）、安全生产保证计划（包括安全目标、安全保证体系、安全教育与培训、安全技术措施、应急预案等）、文明施工与环境保护措施、成本控制措施等内容。施工组织设计需报请监理单位及建设单位审批同意后实施。1.1.3技术交底施工前，项目技术负责人向施工员进行详细的技术交底，施工员再向班组长及作业人员进行交底。交底内容包括：施工图纸要求、施工组织设计中的关键工序和技术措施、质量标准、安全操作规程、施工注意事项等。技术交底应形成书面记录，交底人和被交底人签字确认，确保每位参与施工的人员都明确施工要求和技术要点。1.2现场准备1.2.1场地平整与清理对围墙施工区域及周边影响施工的障碍物进行清除，包括杂草、树木、垃圾、废弃构筑物等。根据施工总平面布置图及设计标高要求，对场地进行平整，采用机械（如推土机、装载机）配合人工进行，确保场地排水畅通，无积水现象。平整后的场地坡度应符合设计及施工要求，一般不小于2‰。1.2.2临时设施搭设根据施工组织设计规划，搭设必要的临时设施。临时办公室、宿舍应远离施工区域，采用砖砌或彩钢板搭建，符合安全、卫生标准。材料仓库应根据材料性质分类设置，如水泥库需设置在地势较高、干燥通风处，并做好防雨、防潮、防晒措施；砂石料场应进行硬化处理（采用C15混凝土，厚度不小于100mm），并设置隔离墙或隔离带，防止不同规格砂石混料。临时搅拌站应设置在靠近施工区域、材料堆场且运输方便的位置，场地需硬化，设置沉淀池，废水经处理后排放。临时水电线路应按照施工组织设计要求敷设，采用三相五线制，线路架空或穿管埋地，确保安全可靠。1.2.3测量放线建立施工测量控制网，根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪、经纬仪、水准仪等精密测量仪器进行引测。首先，测定围墙的轴线控制桩，轴线控制桩应设置在不受施工影响、便于观测和保护的位置，采用混凝土浇筑，并设置明显标识。然后，根据轴线控制桩，用经纬仪放出围墙的具体轴线位置，并打设龙门桩，在龙门桩上标注轴线和标高。再根据轴线和设计基础宽度，放出基础开挖边线，并撒上白灰线作为标记。同时，引测标高控制点至周边固定构筑物或设置临时水准点，水准点间距不宜大于100m，且应定期进行复核。测量放线完成后，需报请监理工程师复核验收，验收合格后方可进行下道工序施工。1.3材料准备1.3.1材料采购与进场计划根据施工图纸及施工进度计划，编制详细的材料需用量计划和采购计划。明确材料的名称、规格、型号、数量、质量标准、供应时间等。材料采购应选择具有相应资质、信誉良好的供应商，并签订采购合同。合同中需明确材料的质量要求、验收标准、交货地点、运输方式、付款方式及违约责任等。编制材料进场计划，合理安排各种材料的进场时间，避免因材料短缺影响施工进度，或材料积压占用场地和资金。1.3.2材料进场检验与验收各种材料进场时，必须由材料员、质检员会同监理工程师共同进行检验。查验材料的出厂合格证、质保书、检测报告等质量证明文件，核对材料的名称、规格、型号、数量是否与设计及采购合同要求相符。对涉及结构安全和使用功能的主要材料，如水泥、钢筋、砂子、石子、砌块、防水材料等，必须按规定进行抽样送检，送具有相应资质的检测机构进行复试。复试项目包括：水泥的安定性、凝结时间、抗压强度；钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；砂子的颗粒级配、含泥量、泥块含量；石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；砌块的抗压强度、抗折强度；防水材料的拉力、延伸率、不透水性等。经检验合格并取得复试报告后方可使用，严禁使用不合格材料。1.3.3材料储存与管理不同材料应分类、分批、分规格进行储存，并设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、型号、产地、进场日期、检验状态（合格、待检、不合格）等。水泥应按出厂日期先后顺序堆放，堆垛高度不宜超过10袋，距离地面和墙壁应不小于30cm，做好防雨、防潮措施，超过三个月的水泥应重新检验合格后方可使用。钢筋应分类架空堆放，避免锈蚀和污染，下方用垫木垫起，距离地面不小于20cm。砂子、石子应分堆堆放，设置隔离措施，防止混料，并做好排水设施。木材、模板等应堆放整齐，远离火源，并配备消防器材。建立材料台账，详细记录材料的进场、出库、使用情况，做到账物相符。1.4机械设备准备根据施工组织设计及施工进度计划，配备足够数量、性能良好的施工机械设备。主要施工机械设备包括：挖掘机（用于基础开挖）、装载机（用于材料转运、场地平整）、压路机（用于土方回填压实）、混凝土搅拌机（用于混凝土搅拌）、砂浆搅拌机（用于砌筑砂浆搅拌）、插入式振动器（用于混凝土振捣）、平板振动器（用于混凝土垫层振捣）、电焊机（用于钢筋焊接）、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机（用于钢筋加工）、木工锯、木工刨（用于模板加工）、水准仪、经纬仪、全站仪（用于测量放线）、水泵（用于排水）等。施工机械设备进场前，应对其进行全面的检查、维修和保养，确保设备性能完好，满足施工要求。设备进场后，应按施工总平面布置图指定位置停放，并做好防雨、防晒、防盗措施。建立机械设备管理台账，定期对设备进行检查、维修和保养，做好记录。1.5劳动力准备根据施工进度计划和工程量，合理配置各工种劳动力，包括木工、钢筋工、混凝土工、砌筑工、抹灰工、架子工、普工等。劳动力应选择具有相应资质和施工经验的专业队伍，签订劳务合同。施工前，对所有进场工人进行安全教育培训和技术交底，特种作业人员（如电工、焊工、架子工等）必须持证上岗，并进行岗前考核，合格后方可上岗作业。建立劳动力考勤制度，加强对劳动力的管理，确保施工人员按时到位，满足施工进度要求。1.6安全文明施工准备1.6.1安全警示标志设置在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准，包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。1.6.2消防器材配备根据施工现场面积、施工人数及火灾危险性，配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）、消防砂、消防桶、消防水带、消防水枪等。消防器材应设置在明显、易取用的位置，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。施工现场严禁吸烟，严禁违规使用明火作业。1.6.3临时用电安全施工现场临时用电必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）的要求进行。编制临时用电施工组织设计，经审批后实施。临时用电线路必须由持证电工架设和维护，采用TNS接零保护系统，实行“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱应符合标准要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。定期对临时用电设施进行检查和维护，确保用电安全。1.6.4个人防护用品准备为所有进场施工人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，并监督作业人员正确佩戴和使用。2主要施工阶段2.1基础工程施工2.1.1基槽开挖根据测量放线确定的基础开挖边线，采用挖掘机进行基槽开挖，深度和宽度按设计要求执行。开挖过程中，应密切关注土质情况，如遇软弱土层或地下水，应及时与设计单位联系，采取相应的处理措施（如换填、打桩、降水等）。基槽开挖的边坡坡度应根据土质情况、开挖深度及周边环境确定，当土质良好、开挖深度不大时，可按1:0.33~1:0.75放坡；当开挖深度较大或土质较差时，应采取支护措施（如钢板桩、土钉墙、排桩等）。基槽底部应预留200~300mm厚土层，采用人工清理至设计标高，避免超挖。若发生超挖，应采用级配砂石或碎石回填夯实，严禁用松土回填。基槽开挖完成后，应及时组织监理单位、建设单位及设计单位进行验槽，检查基槽的尺寸、标高、土质情况等是否符合设计要求，验槽合格后方可进行下道工序施工。2.1.2地基处理若基槽验收发现地基土承载力不满足设计要求，应按设计要求进行地基处理。常用的地基处理方法有换填法、夯实法、挤密法、排水固结法、化学加固法等。换填法是将基础底面下一定范围内的软弱土层挖除，换填为强度较高、压缩性较低、性能稳定的材料（如级配砂石、灰土、素混凝土等），分层回填夯实，每层虚铺厚度不宜大于300mm，采用压路机或蛙式打夯机夯实，压实系数应符合设计要求（一般不小于0.94~0.97）。夯实法包括重锤夯实法和强夯法，适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。施工时应严格控制夯击能量、夯点布置、夯击次数、夯击遍数等参数，确保地基处理效果。地基处理完成后，应进行承载力检测，检测合格后方可进行基础施工。2.1.3垫层施工地基处理验收合格后，进行基础垫层施工。垫层材料一般为素混凝土、灰土、砂石等，按设计要求进行。若为混凝土垫层，应先在基槽底弹出垫层边线，支设垫层模板，模板采用木模板或钢模板，模板安装应牢固、顺直，标高、尺寸符合设计要求。模板验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土强度等级按设计要求（一般为C10或C15），采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土搅拌应严格控制配合比、水灰比和坍落度。混凝土浇筑采用人工或泵送方式，由一端向另一端连续进行，如不能连续浇筑，应按规范要求留设施工缝。混凝土浇筑后，采用插入式振动器或平板振动器振捣密实，振捣时应快插慢拔，振捣至混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面呈现浮浆为止。振捣完成后，及时进行抹平、压光，初凝前再进行二次抹压，防止开裂。混凝土垫层浇筑完成后，应在12小时内覆盖保湿（如覆盖塑料薄膜、草袋等），养护时间不少于7天。2.1.4基础钢筋绑扎若基础为钢筋混凝土结构，在垫层混凝土达到一定强度（一般不小于1.2MPa）后，进行基础钢筋绑扎。首先，在垫层上弹出基础钢筋的位置线，按设计图纸要求摆放钢筋，钢筋的规格、型号、数量、间距应符合设计要求。钢筋绑扎采用20~22号火烧丝，绑扎应牢固，不得松动、滑移。受力钢筋的接头应设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头面积百分率应符合设计及规范要求（一般不宜大于25%，当采用机械连接或焊接时，不宜大于50%）。钢筋接头若采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范要求（根据混凝土强度等级、钢筋种类及直径确定）；若采用焊接接头，应保证焊接质量，焊缝饱满，无夹渣、咬边、气孔等缺陷；若采用机械连接（如直螺纹连接、锥螺纹连接等），应确保连接牢固，丝扣数量符合要求。基础钢筋绑扎完成后，应垫设钢筋保护层垫块，垫块采用与基础混凝土同强度等级的水泥砂浆或混凝土预制块，垫块强度应不低于构件本体混凝土强度，垫块数量应保证钢筋保护层厚度符合设计要求（一般基础底面钢筋保护层厚度不小于40mm，有垫层时不小于35mm），间距不宜大于1m。2.1.5基础模板安装基础钢筋绑扎验收合格后，进行基础模板安装。模板采用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板安装前，应涂刷脱模剂（不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的油类脱模剂）。模板安装应按设计图纸要求进行，确保基础的几何尺寸、标高、位置准确。模板拼缝应严密，采用海绵条或胶带封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。模板支撑采用钢管脚手架或木支撑，支撑应牢固可靠，与地面接触处应设置垫板，防止沉降。对于台阶式基础，应先安装下层模板，浇筑下层混凝土，待下层混凝土达到一定强度（一般不小于1.2MPa）后，再安装上层模板。模板安装完成后，应进行检查验收，检查模板的标高、位置、尺寸、垂直度、平整度、接缝严密性及支撑稳定性等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。2.1.6基础混凝土浇筑基础模板验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土强度等级按设计要求，采用商品混凝土或现场搅拌混凝土。混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物和钢筋上的油污，洒水湿润模板，但不得有积水。若为现场搅拌混凝土，应严格控制原材料计量、配合比、搅拌时间，确保混凝土质量。混凝土运输应保证混凝土在初凝前浇筑完毕，若采用泵送混凝土，应控制好泵管的布置和浇筑顺序。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度应根据捣实方法（如插入式振动器振捣，分层厚度不宜大于500mm）确定，从低处向高处浇筑，沿基础长度方向连续推进。混凝土振捣应采用插入式振动器，振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以保证上下层混凝土结合紧密。在浇筑过程中，应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，若发现问题应及时处理。混凝土浇筑完成后，应及时进行抹平、压光，初凝前进行二次抹压。基础混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖保湿养护，养护时间不少于14天（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天）。2.1.7基础模板拆除基础混凝土达到一定强度后方可拆除模板，拆除时间应根据混凝土强度及模板类型确定。一般情况下，非承重模板（如基础侧模）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（一般混凝土强度达到1.2MPa）方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75%（对跨度大于8m的梁、板等结构构件应达到100%）后方可拆除。模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，自上而下进行，严禁野蛮拆除，防止模板损坏或混凝土结构受损。模板拆除后，应及时清理、维修和保养，以备下次使用。2.1.8土方回填基础施工完成并经检验合格后，进行基槽土方回填。土方回填应在基础混凝土强度达到设计强度的70%以上，且不影响基础结构质量和安全的情况下进行。回填土料应选用符合设计要求的土料，一般宜选用碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的黏性土，不得使用淤泥、淤泥质土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。回填土料的含水量应控制在最佳含水量范围内（通过击实试验确定），如含水量过高，应采取晾晒、掺入干土等措施降低含水量；如含水量过低，应采取洒水等措施增加含水量。土方回填应分层进行，每层虚铺厚度根据压实机械确定（如人工夯实，虚铺厚度不大于200mm；蛙式打夯机夯实，虚铺厚度不大于250mm；压路机碾压，虚铺厚度不大于300~500mm），从基础两侧对称均匀回填，防止基础位移或变形。每层回填土应夯实或碾压至设计要求的压实系数（一般不小于0.94~0.97），采用环刀法取样检测土的干密度，达到要求后方可进行下一层回填。回填土顶面应略高于设计标高，预留沉降量。在靠近基础边300mm范围内应采用人工或小型夯实机械夯实，避免机械对基础造成碰撞损坏。2.2墙体工程施工2.2.1砖砌体施工2.2.1.1材料准备与处理砖砌体所用砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。常用的砖有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。砖进场后应按规定进行抽样复试，主要检验砖的抗压强度和抗折强度，复试合格后方可使用。砌筑前，应将砖提前1~2天浇水湿润，含水率宜为10%~15%（即砖表面湿润但不流淌，可将砖断面向里20mm~30mm处呈深色），严禁干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。砌筑砂浆应采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，其强度等级应符合设计要求（一般为M5、M7.5、M10等）。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。砂浆配合比应通过试验确定，施工中应严格控制原材料计量，水泥、有机塑化剂、外加剂等的配料精度应控制在±2%以内，砂、石灰膏、电石膏、粉煤灰等的配料精度应控制在±5%以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2.2.1.2砌筑前准备砌筑前，应将基础顶面或楼板面上的杂物清理干净，洒水湿润。根据设计图纸弹出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线，并在墙的转角处、交接处及每隔10m~15m设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高位置。皮数杆应固定牢固，立在墙的转角处和交接处，间距不宜大于15m，若采用外脚手架施工，皮数杆应立在墙外；若采用里脚手架施工，皮数杆可立在墙内。2.2.1.3砌筑工艺砖砌体的砌筑工艺一般为：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→挂线→砌砖→清理。抄平：在基础顶面或楼板面上用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙体底部标高一致。放线：根据轴线控制桩，弹出墙体的轴线和边线，以及门窗洞口位置线。摆砖样：在放线的基面上，按选定的组砌方式（如一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等）用干砖试摆，以确定灰缝宽度和组砌方法，保证墙面竖缝均匀、美观，门窗洞口处砖的排列合理。摆砖样时，应考虑门窗洞口、过梁、圈梁等的位置，避免出现通缝。立皮数杆：将皮数杆固定在墙的转角处和交接处，皮数杆的标高应与设计标高一致。挂线：砌筑时，应挂通线，一砖厚的墙体单面挂线，一砖半及以上厚的墙体双面挂线，确保墙面平整、垂直。砌砖：砌砖应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作方法。砌砖时，砖要放平、砌正，灰缝要饱满、均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。隔墙与承重墙之间的交接处，应沿墙高每500mm设置2Φ6拉结钢筋，埋入每边墙内的长度不应小于500mm。砖砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工时不宜超过1.2m。2.2.1.4构造柱施工围墙若设计有构造柱，应在墙体砌筑至构造柱部位时，按设计要求留设马牙槎。马牙槎应先退后进，进退尺寸各为60mm，高度为300mm（即五皮砖高度）。沿马牙槎高度方向每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋两端应伸入墙体不小于1000mm（抗震设防地区）或500mm（非抗震设防地区）。构造柱钢筋应在基础施工时预留或植筋，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。构造柱模板应在墙体砌筑完成后安装，模板采用木模板或钢模板，与墙体接触面应严密，防止漏浆。构造柱混凝土应分段浇筑，每段高度不宜大于2m，采用插入式振动器振捣密实，混凝土强度等级应符合设计要求（一般为C20或C25）。2.2.1.5过梁施工围墙门洞上方应设置过梁，过梁的类型有钢筋砖过梁、砖砌平拱过梁和钢筋混凝土过梁，按设计要求施工。钢筋混凝土过梁可采用预制或现浇，预制过梁安装时，两端支承长度应不小于240mm，安装前应检查过梁的型号、规格、强度等级是否符合设计要求，安装时坐浆饱满。现浇过梁施工时，应先支设模板，绑扎钢筋，模板安装应牢固，钢筋规格、数量、间距及保护层厚度应符合设计要求，然后浇筑混凝土，振捣密实，养护至设计强度后拆模。2.2.2混凝土墙体施工2.2.2.1模板工程混凝土墙体模板采用木模板、钢模板或竹胶板模板，模板的设计、制作和安装应保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板安装前，应清理干净，涂刷脱模剂。模板接缝应严密，采用海绵条或双面胶带封堵，防止漏浆。模板支撑采用钢管脚手架或满堂脚手架，支撑应牢固可靠，立杆间距、横杆步距应根据计算确定，立杆底部应设置垫板，扫地杆距地面高度不应大于200mm。墙体模板安装应先安装一侧模板，待钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板，模板之间用对拉螺栓固定，对拉螺栓的规格、间距应根据混凝土侧压力计算确定，对拉螺栓中间应设置止水环（若为地下室外墙或有防水要求的墙体）。模板安装完成后，应检查其轴线位置</think>、标高、垂直度、平整度、接缝严密性及支撑稳定性等，验收合格后方可进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。2.2.2.2钢筋工程混凝土墙体钢筋包括纵向受力钢筋、横向分布钢筋、拉筋等，其规格、型号、数量、间距、保护层厚度应符合设计要求。钢筋进场时应进行外观检查和力学性能复试，复试合格后方可使用。钢筋加工包括调直、切断、弯钩、绑扎或焊接等，钢筋调直宜采用机械调直，调直后的钢筋表面不应有损伤。钢筋切断应根据钢筋长度和数量，统筹安排，减少浪费，切断后的钢筋长度误差应符合规范要求（±10mm）。钢筋弯钩应按设计要求和规范规定进行，如HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋绑扎应在模板安装前（一侧模板安装后）进行，绑扎时应先将纵向受力钢筋和横向分布钢筋按设计间距排列，用绑扎丝绑扎牢固，绑扎点的间距不应大于600mm，双向受力钢筋交叉点应全部绑扎。钢筋的搭接长度和搭接位置应符合设计及规范要求，受力钢筋的搭接接头宜设置在受力较小区段，同一截面内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%（受拉钢筋）或50%（受压钢筋）。当钢筋直径大于25mm时，不宜采用绑扎搭接接头，宜采用机械连接或焊接接头。钢筋保护层厚度应符合设计要求（一般为25mm~35mm），采用混凝土垫块垫设，垫块应具有足够的强度和耐久性，垫块间距不宜大于1m，呈梅花形布置。拉筋应沿全高设置，间距不应大于600mm，直径不应小于6mm，拉筋应双向拉接，一端钩住纵向钢筋，另一端钩住横向钢筋。钢筋绑扎完成后，应进行检查验收，检查钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、搭接长度、接头位置、绑扎质量等，验收合格后方可进行下道工序施工。2.2.2.3混凝土工程混凝土墙体混凝土强度等级按设计要求，采用商品混凝土或现场搅拌混凝土。混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物和钢筋上的油污，洒水湿润模板，但不得有积水。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不宜大于500mm，采用插入式振动器振捣密实。混凝土从高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过2m，应采用串筒、溜管或振动溜管等设施，防止混凝土离析。混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm~100mm，以保证上下层混凝土结合紧密，振捣应密实，避免漏振、过振。在振捣过程中，应注意观察模板、钢筋、预埋件等有无位移、变形，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，覆盖塑料薄膜或草袋，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。当混凝土强度达到1.2MPa时，方可在其上进行后续施工。2.2.2.4模板拆除混凝土墙体模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可进行，一般情况下，侧模拆除时的混凝土强度应不小于1.2MPa。模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，自上而下进行，严禁硬撬、硬砸，防止损坏混凝土表面和棱角。拆除后的模板应及时清理、维修和保养，分类堆放。2.2.3石砌体施工石砌体所用石材的品种、规格、性能和强度等级应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。石材进场后应进行外观检查，表面不得有裂纹、风化等缺陷，并按规定进行抽样复试，主要检验石材的抗压强度，复试合格后方可使用。石材应清洗干净，浇水湿润。砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度等级应符合设计要求，砂浆配合比应通过试验确定，搅拌均匀。石砌体的砌筑方法有料石砌筑和毛石砌筑，料石砌筑又分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石砌筑。砌筑时，应采用坐浆法，即先铺砂浆后砌石，砂浆应饱满，石块间不得直接接触。石块应大面朝下，丁顺相间，上下错缝，内外搭砌。灰缝厚度应符合设计要求，料石砌体灰缝厚度不宜大于20mm，毛石砌体灰缝厚度不宜大于40mm，且不宜小于20mm。石块砌筑应平稳，不得晃动，若石块不平，应垫以小片石，不得用砂浆填塞。石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。石砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m。2.3压顶施工围墙顶部应设置压顶，压顶的作用是保护墙体顶部，防止雨水渗入，增加围墙的整体性和美观性。压顶一般采用混凝土压顶或砖砌压顶，按设计要求施工。混凝土压顶施工：压顶模板采用木模板或钢模板，模板安装应牢固，标高、尺寸符合设计要求，模板内清理干净，洒水湿润。钢筋绑扎应符合设计要求，钢筋规格、数量、间距及保护层厚度准确，绑扎牢固。混凝土强度等级按设计要求（一般为C20或C25），浇筑时应振捣密实，表面抹平、压光，养护至设计强度后拆模。压顶混凝土应伸入墙体两侧各不少于60mm，或与构造柱连接。砖砌压顶施工：采用水泥砂浆砌筑，砖的规格、强度等级应符合设计要求，砌筑前砖应浇水湿润。砌筑时应保证压顶的宽度、高度符合设计要求，灰缝饱满，表面平整，压顶顶面应做泛水，坡度向外，坡度不宜小于5%，并在压顶外侧设置滴水线（槽），防止雨水沿墙面流淌。2.4墙面装饰工程2.4.1抹灰工程2.4.1.1基层处理抹灰前，应将墙面基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等清除干净，并洒水湿润。对于砖砌体墙面，应清除表面浮灰和松动颗粒，浇水湿润，若墙面平整度较差，可先进行局部找平。对于混凝土墙面，应采用人工或机械凿毛，或涂刷界面处理剂（如水泥浆掺108胶），以增强抹灰层与基层的粘结力。对于加气混凝土墙面，应先清扫表面，洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆，再抹底层砂浆。2.4.1.2抹灰工艺抹灰一般分为底层、中层和面层，底层主要起粘结和初步找平作用，中层主要起找平作用，面层主要起装饰作用。抹灰砂浆的品种和强度等级应符合设计要求，底层砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，中层和面层砂浆宜采用水泥砂浆或混合砂浆。抹灰施工应分层进行，每层厚度不宜过大，底层抹灰厚度宜为5mm~7mm，中层抹灰厚度宜为7mm~9mm，面层抹灰厚度宜为2mm~3mm。抹灰时，应先在墙面阴阳角、门窗洞口侧边等处做灰饼和冲筋，灰饼尺寸一般为50mm见方，间距不宜大于1.5m，冲筋宽度为50mm~100mm，厚度与灰饼相同。待灰饼和冲筋有一定强度后，进行底层抹灰，用抹子将砂浆抹在基层上，厚薄均匀，用力压实，使砂浆与基层紧密结合。底层抹灰凝结后，进行中层抹灰，中层抹灰应抹在冲筋之间，用刮尺按冲筋标高刮平，再用木抹子搓平。中层抹灰养护至6~7成干后，进行面层抹灰，面层抹灰应平整、光滑、色泽均匀，无抹痕、接槎痕迹。抹灰完成后，应及时进行养护，洒水湿润，养护时间不少于7天。2.4.2涂料工程2.4.2.1基层处理涂料施工前，应对抹灰基层进行处理，基层应平整、光滑、洁净，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。若基层表面有麻面、蜂窝、孔洞，应先用腻子修补平整，干燥后用砂纸打磨光滑。基层含水率应符合涂料施工要求，一般溶剂型涂料基层含水率不应大于8%，水性涂料基层含水率不应大于10%。2.4.2.2涂料施工涂料的品种、颜色、性能应符合设计要求，并应有出厂合格证和检测报告。涂料施工前，应搅拌均匀，若涂料太稠，可按产品说明书要求加入适量的稀释剂稀释，但不得过量。涂料施工可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，施工顺序应先上后下，先左后右，先难后易，分段进行。刷涂时，刷子应蘸料均匀，涂刷方向一致，避免出现流坠、刷痕。滚涂时，滚筒应蘸料均匀，滚涂速度不宜过快，避免出现漏涂、起皮。喷涂时，喷枪距离墙面宜为300mm~500mm，喷射压力应稳定，移动速度均匀，保证涂层厚薄均匀。涂料应涂刷两遍以上，后一遍涂料应在前一遍涂料干燥后进行，涂刷方向应相互垂直，以保证涂层均匀。涂料施工完成后，应避免雨淋、暴晒和污染，待完全干燥后交付使用。2.5围墙附属设施施工2.5.1大门施工围墙大门的类型、规格、材质应符合设计要求，可采用金属大门（如铁艺大门、钢制大门）、木质大门等。大门安装前，应检查门洞口尺寸、标高是否符合设计要求，门框安装应牢固，位置准确，与墙体连接紧密。金属大门安装时，应先安装门框，门框与墙体之间的缝隙用细石混凝土或水泥砂浆