道牙油漆施工方案

道牙油漆专项施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员核对道牙设计图纸，明确道牙材质（混凝土、石材或沥青）、尺寸规格（高度×宽度×长度）及油漆颜色（如C303中黄色、R03大红色等）、光泽度（哑光或半哑光）要求。编制《道牙油漆施工技术交底卡》，对施工班组进行现场交底，重点说明阴阳角处理、接缝平顺度及涂层厚度标准（干膜厚度≥80μm）。样板施工确认在现场选取20m长道牙作为样板段，按设计要求完成基底处理、底漆涂刷、面漆施工全流程，经监理单位、建设单位联合验收合格后，以此作为大面积施工的质量基准。样板验收需留存影像资料及检测报告（含附着力测试≥1.5MPa）。（二）材料准备涂料选型底漆：选用环氧富锌底漆（锌含量≥80%），配套专用固化剂（配比10:1），用于混凝土道牙防锈及增强附着力；面漆：采用丙烯酸聚氨酯面漆（耐候性≥5年），颜色按色卡定制，固体含量≥65%；辅助材料：乙酸乙酯稀释剂（VOC含量≤420g/L）、砂纸（80目粗砂、240目细砂）、美纹纸胶带（宽度20mm）、无绒布、搅拌器（转速800r/min）。材料验收与存储涂料进场时需提供出厂合格证、检测报告（含耐盐雾性≥500小时），并抽样送检。存储于阴凉通风仓库，温度控制在5-35℃，远离火源，底漆与面漆分区堆放，保质期内使用（自生产日起≤12个月）。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途说明高压清洗机15MPa，流量18L/min2台道牙表面油污、浮灰清理角磨机Φ100mm，800W4台混凝土表面打磨、锈迹处理无气喷涂机压力20MPa，喷嘴0.017英寸1台大面积面漆喷涂滚筒刷50mm×100mm，羊毛材质20个边角部位手工补涂湿膜测厚仪量程0-200μm2个实时监测涂层厚度附着力测试仪拉开法，量程0-5MPa1台检测涂层附着力（四）现场准备作业面清理采用机械配合人工清理道牙周边杂物，用警示带设置施工区域（距道牙两侧1.5m），夜间悬挂爆闪灯（每50m1盏）。对相邻路面、绿化带覆盖2mm厚聚乙烯薄膜，边缘用美纹纸密封（粘贴宽度≥50mm）。环境监测施工前连续3天监测气象数据，确保施工期间气温5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s，避开雨天及扬尘天气。配备温湿度计（精度±2℃/±5%RH），每2小时记录1次环境参数。二、施工工艺流程（一）基底处理（关键工序）表面清洗采用高压清洗机（扇形喷嘴，距离道牙表面30-50cm）冲洗表面，顽固污渍（如机油）使用中性洗涤剂（pH值6-8）擦拭，再用清水冲洗至无残留，自然晾干（干燥时间≥4小时，含水率≤8%）。缺陷修复混凝土道牙：用聚合物水泥砂浆（水泥:砂:胶=1:2:0.2）修补蜂窝、麻面（深度＞5mm时分层填补，每层厚度≤10mm），干燥后用80目砂纸打磨平整；石材道牙：采用专用石材修补剂（环氧基）填充裂缝（宽度＞0.3mm时嵌入玻纤网），固化24小时后打磨至与原表面齐平。打磨拉毛角磨机安装80目砂纸对道牙表面全面打磨，横向纹理间距5-8cm，表面粗糙度达Sa2.5级（无可见油脂、氧化皮，表面均匀粗糙），边角圆弧处（R≥5mm）用手工砂纸精细处理，避免直角露底。（二）底漆施工涂料配制按底漆:固化剂:稀释剂=10:1:0.5比例混合，电动搅拌器搅拌3分钟（沿桶壁顺时针方向），静置熟化15分钟，使用200目滤网过滤后倒入喷枪。喷涂作业无气喷涂机喷嘴与道牙表面保持40-60cm距离，匀速移动（速度30-40cm/s），采用“横喷+竖喷”十字法施工，确保涂层均匀（干膜厚度30-40μm）。阴阳角处增加1道手工补涂，避免漏喷。固化养护底漆表干时间≥2小时（25℃环境），实干≥24小时，养护期间禁止人员踩踏，表面形成连续膜层（无针孔、气泡），附着力测试达标后进入下道工序。（三）面漆施工第二遍打磨底漆实干后用240目砂纸轻磨表面（去除毛刺、颗粒），无绒布蘸稀释剂擦拭干净，表面粉尘度控制在ISO8502-3标准3级以内。面漆调配按面漆:固化剂=4:1比例混合，搅拌5分钟至颜色均匀，熟化20分钟，稀释剂添加量≤5%（根据气温调整：30℃以上添加3%，10℃以下添加5%）。分段施工按50m为一个施工段，先粘贴美纹纸（距道牙顶面边缘5mm，胶带平直度偏差≤2mm/m），再进行面漆喷涂。第一道喷涂后间隔2小时（表干），沿垂直方向喷涂第二道，总干膜厚度控制在80-120μm，湿膜厚度通过测厚仪实时监测（每10m测3点，取平均值）。揭除胶带与修饰第二道面漆喷涂后30分钟内（未完全固化前），沿45°角缓慢揭除美纹纸，避免涂层撕裂。对局部流挂、针孔（直径＜0.5mm）用细砂纸打磨后补涂，补涂面积≥缺陷面积的5倍。（四）验收与养护外观验收涂层表面平整光滑，颜色均匀一致（色差ΔE≤1.5），无漏涂、起皱、橘皮（橘皮深度≤20μm），阴阳角线条顺直（偏差≤3mm/m）。性能检测抽样检测附着力（拉开法，每500m测1点）、耐冲击性（50cm·kg无裂纹）、耐水性（浸泡240小时无起泡脱落），检测报告需经第三方实验室认证。后期养护施工完成后设置禁行标识，7天内禁止重压、冲刷，28天内避免接触强溶剂（如汽油、酒精）。建立养护档案，定期（3个月/次）巡查涂层状况，记录褪色、粉化程度。三、质量控制措施（一）过程控制要点基底处理质量每日开工前检查表面含水率（使用CM-8806水分仪），超标区域采用热风机（温度60-80℃）烘干；每100m随机抽查3处表面粗糙度，用比较样块比对，不合格部位重新打磨。涂料施工参数喷涂压力（底漆15-18MPa，面漆18-20MPa）、喷嘴口径（底漆0.019英寸，面漆0.017英寸）、走枪速度由质检员全程监督，每小时记录1次施工参数。工序交接检验基底处理→底漆施工→面漆施工实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序验收合格签署《工序交接单》后方可进入下道工序，不合格项整改后复检（复检次数≤2次）。（二）常见质量问题及处理质量问题产生原因处理方法涂层附着力不足基底油污未清理干净铲除不合格涂层，重新清洗、打磨，补涂底漆表面橘皮纹稀释剂添加量不足，喷涂距离过近砂纸打磨后，按比例调整稀释剂，保持60cm喷涂距离颜色不均面漆搅拌不充分剩余涂料重新搅拌2分钟，局部色差区域整段重涂针孔气泡环境湿度＞85%，底漆未实干停止施工，待湿度降低后，用专用修补膏填平针孔四、安全文明施工措施（一）安全防护个人防护施工人员佩戴防毒口罩（P100级滤棉）、护目镜、丁腈手套（耐溶剂型）、防静电工作服，高空作业（道牙高度＞1.2m）时系安全带（双钩式，固定于路侧护栏）。消防安全施工现场每50m设置2具4kg干粉灭火器，喷涂作业区严禁明火，配备可燃气体检测仪（报警浓度≤25%LEL），稀释剂存放于防爆罐（容量50L），使用后及时封闭。（二）环境保护扬尘控制打磨作业时配备移动式除尘设备（风量≥3000m³/h），废料（废砂纸、废胶带）分类装入防渗垃圾袋，交由有资质单位处置。废水处理清洗废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后排放，悬浮物≤100mg/L，严禁直接排入市政管网。（三）文明施工交通疏导施工路段设置交通导向牌（距施工区50m、100m处各1块），夜间开启轮廓灯（间隔10m），安排2名交通协管员（佩戴反光背心）引导车辆绕行。施工记录每日填写《道牙油漆施工日志》，记录施工段落、人员、材料用量、环境参数及质量检查结果，每周汇总形成《施工周报》报送监理单位。五、应急预案（一）突发天气应对遇暴雨预警时，立即停止施工，覆盖未固化涂层（使用防水帆布，边缘压沙袋），已施工区域用塑料薄膜密封。雨后检查涂层是否起泡，含水率达标后方可复工。（二）设备故障处理喷涂机堵塞时，立即关闭电源，拆卸喷嘴用稀释剂浸泡（≥30分钟），使用通针清理喷孔；角磨机漏电跳闸时，由电工检测线路绝缘电阻（≥1MΩ），更换损坏配件后方可使用。（三）人员伤害处置涂料溅入眼睛时，立即用生理盐水冲洗（持续15分钟），送医检查；吸入溶剂蒸气出现头晕症状时，转移至通风处休息，严重者吸氧并送医院救治。六、验收标准与流程（一）验收标准主控项目涂层厚度：干膜厚度≥80μm（合格率≥90%，最小厚度≥64μm）；附着力：拉开法测试≥1.5MPa（无剥离）；颜色：与标准色卡对比，ΔE≤2.0。一般项目外观：平整光滑，无流挂、针孔（每100m²允许≤2处，直径≤1mm）；接缝：美纹纸边缘直线度偏差≤3mm/m；清洁度：周边路面无涂料污染（污染面积≤0.01m²/100m）。（二）验收流程施工单位自检合格后提交《竣工报验单》及检测报告；监理单位组织现