公司茶叶拼配师岗位设备安全技术规程

公司茶叶拼配师岗位设备安全技术规程文件名称：公司茶叶拼配师岗位设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司茶叶拼配师岗位，旨在规范茶叶拼配过程中设备的使用，保障茶叶拼配师的人身安全和设备运行稳定。通过本规程，实现茶叶拼配设备的科学管理，提高拼配效率和茶叶品质，确保企业生产安全和经济效益。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和公司内部管理规定制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-拼配台：确保台面平整、干净，无油污和异物。

-过筛机：检查筛网完好，筛孔尺寸符合要求。

-量杯：校准量杯，确保量取茶叶的准确性。

-电子秤：定期校验，确保称重精度在±0.1克以内。

-茶叶粉碎机：检查刀片锋利度，确保粉碎效果。

-温湿度计：校准并放置于拼配室，确保监测环境湿度在45%-65%，温度在20-25℃。

2.技术参数预设：

-过筛机：设定筛孔尺寸，根据茶叶品种调整。

-电子秤：预设标准重量，确保每次称重一致。

-茶叶粉碎机：设定粉碎时间，确保茶叶颗粒均匀。

3.环境技术条件：

-拼配室：保持通风良好，无异味，避免阳光直射。

-水源：使用纯净水，避免水质影响茶叶品质。

-电源：确保电源稳定，电压波动不超过±5%。

-仓库：保持干燥，避免潮湿和虫害。

三、技术操作顺序

1.拼配准备：

-确认所需茶叶品种和比例，按照预设比例称量。

-检查拼配设备是否正常运行，包括过筛机、电子秤、粉碎机等。

-将茶叶放置在拼配台上，确保环境整洁，避免杂质混入。

2.过筛：

-开启过筛机，将称量好的茶叶缓慢倒入筛网中。

-检查筛出的茶叶颗粒大小，确保符合产品标准。

3.粉碎：

-根据茶叶品种和颗粒大小，设定粉碎机时间。

-启动粉碎机，将过筛后的茶叶粉碎至均匀颗粒。

4.拼配：

-将粉碎好的茶叶重新过筛，去除未粉碎完全的颗粒。

-将不同品种的茶叶按照预设比例混合均匀。

5.检验：

-使用电子秤再次称量拼配好的茶叶，确保比例准确。

-观察茶叶颜色、香气、形状等，确认拼配效果。

6.质量要求：

-茶叶颗粒均匀，无杂质。

-茶叶颜色、香气、形状符合产品标准。

-拼配比例准确，误差不超过±0.5%。

7.技术故障排除：

-设备异常：立即关闭设备，检查故障原因，如电源、线路等。

-过筛不均：调整筛网尺寸或检查筛网是否有破损。

-粉碎不均：检查粉碎机刀片是否磨损，调整粉碎时间。

-量取不准确：校准电子秤，确保称重准确。

四、设备技术状态

1.运行参数正常范围：

-过筛机：筛网振动频率在50-100Hz，筛孔尺寸与茶叶颗粒匹配，筛出率在90%-95%。

-电子秤：称重精度在±0.1克，稳定性在±0.2克，称重速度在每分钟30-50次。

-茶叶粉碎机：粉碎刀片转速在2000-3000转/分钟，粉碎粒度在0.5-2.0毫米。

-温湿度计：温度控制在20-25℃，湿度控制在45%-65%。

2.异常波动特征：

-过筛机：筛网振动异常，筛孔堵塞，筛出率低于85%。

-电子秤：称重波动大，精度低于±0.2克。

-茶叶粉碎机：刀片磨损严重，转速不稳定，粉碎粒度不均。

-温湿度计：读数异常，温度或湿度波动超出正常范围。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备运行状态，记录关键参数。

-设备运行时，监测振动、温度、电流等参数，确保在正常范围内。

-设备故障时，及时分析故障原因，采取相应措施。

-使用故障诊断仪器，对设备进行定期维护和保养。

-建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于故障分析和趋势预测。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-使用标准仪器对设备进行定期测试，包括过筛机、电子秤、粉碎机等。

-记录测试前的设备状态，如温度、湿度等环境因素。

-进行实际操作测试，如过筛效果、称重准确性、粉碎粒度等。

-测试结束后，记录实际测试结果与预设标准值的差异。

2.校准标准：

-过筛机：筛网筛出率应达到90%-95%，筛孔尺寸与标准筛网相符。

-电子秤：称重精度应达到±0.1克，重复性误差在±0.2克内。

-茶叶粉碎机：粉碎粒度应均匀，符合0.5-2.0毫米的要求。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果显示设备性能低于标准，立即停止使用并隔离设备。

-分析可能导致性能下降的原因，如设备磨损、环境因素等。

-根据分析结果，进行必要的设备维修或更换磨损部件。

-对电子秤和过筛机等可调设备进行调整或重新校准。

-测试恢复正常后，进行复测以确保问题已解决。

-对所有维修和校准操作进行记录，更新设备运行档案。

六、技术操作姿势

1.姿势要求：

-站立时，保持身体直立，双脚与肩同宽，膝盖微曲，以减轻腰部压力。

-操作设备时，手臂自然弯曲，避免过度伸展或扭曲，减少肩部和腕部负担。

-头部保持正直，视线与操作面保持水平，减少颈部疲劳。

-胸部保持开放，避免长时间保持同一姿势导致的呼吸不畅。

2.移动方式：

-移动时，步伐稳健，避免急促或跳跃，减少关节冲击。

-转身时，身体旋转，避免用肩部或腰部扭转。

-在狭小空间操作时，采用侧身移动，确保安全。

3.人机适配原则：

-设备高度和操作距离应适应人体工程学设计，减少弯腰或伸臂操作。

-操作台面和地面应平整，减少因不平整导致的身体不适。

-设备布局合理，操作流程顺畅，减少操作步骤，提高效率。

-定期进行身体检查，确保操作姿势符合健康标准，预防职业病。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致安全事故。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

-注意茶叶的储存条件，避免潮湿、污染和虫害。

-操作过程中保持专注，避免分心导致的操作失误。

-定期检查个人防护装备，如手套、口罩等，确保其有效性。

-注意工作环境的通风，保持空气流通，避免长时间吸入茶叶粉尘。

2.避免的技术误区：

-避免直接用手触摸茶叶，以防污染和过敏。

-避免在操作过程中使用过大的力量，以免损坏设备或造成伤害。

-避免长时间连续操作，注意休息，防止疲劳累积。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

-避免忽视个人防护，如不佩戴手套可能导致皮肤过敏或受伤。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录每次拼配作业的茶叶品种、比例、重量、操作时间等数据。

-记录设备运行状态，包括振动、温度、电流等参数。

-记录操作过程中遇到的问题及解决方案。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否清洁，如有残留茶叶或杂质应及时清理。

-确认设备各部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换或维修。

-检查设备是否归位，确保下次使用时方便快捷。

3.技术资料整理：

-整理操作记录、设备维护记录等资料，归档保存。

-定期对技术资料进行整理和分析，为设备维护和操作改进提供依据。

-对作业过程中的异常情况进行总结，提出改进措施，预防类似问题再次发生。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备外观，查找明显的损坏或异常。

-使用测试仪器检测设备参数，如电压、电流、温度等。

-查阅设备操作手册和维护记录，寻找类似故障的解决案例。

2.排除程序：

-确认故障类型，如电气故障、机械故障等。

-根据故障现象和诊断结果，制定排除方案。

-逐步排除可能的原因，如更换部件、调整参数等。

-在排除故障过程中，确保安全，避免二次损害。

-故障排除后，进行试运行，确认问题已解决。

-记录故障排除过程和结果，更新设备维护档案。

-对故障原因进行分析，制定