自来水生产工岗位设备安全技术规程

自来水生产工岗位设备安全技术规程文件名称：自来水生产工岗位设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于自来水生产工岗位的设备安全技术管理。引用标准包括《水质标准》、《机械安全通用技术条件》等。编制本规程的目的是确保自来水生产工岗位设备安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高自来水生产效率。

二、技术要求

1.技术参数：

-水源水质：应符合国家《生活饮用水卫生标准》。

-出水水质：应符合国家《生活饮用水卫生标准》。

-水压：设备运行水压应稳定在0.2-0.6MPa之间。

-供水能力：根据实际需求确定，一般不应低于1000m³/日。

-水温：冬季运行时，水温不应低于5℃。

2.标准要求：

-设备应符合国家相关行业标准和质量要求。

-安全防护装置应符合GB/T15706.1《机械安全防止机械危险装置的一般设计原则》。

3.设备规格：

-水泵：应选用符合ISO5199《泵的尺寸与公差》标准的水泵。

-管道：应采用耐腐蚀、抗压性能好的无缝钢管或球墨铸铁管。

-滤池：滤池面积与处理水量应匹配，滤料应符合GB/T15816《给水滤池滤料》标准。

-加药设备：应选用自动加药装置，加药量应精确控制。

-监测仪表：应配备水质在线监测仪、压力表、流量计等。

-控制系统：应采用PLC或DCS等自动化控制系统，实现远程监控和故障报警。

4.设备维护与保养：

-定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

-设备运行过程中，应定期检查设备运行参数，确保在安全范围内。

-设备检修时应遵守安全操作规程，防止发生意外伤害。

5.安全防护：

-设备应设置必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等。

-设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-设备运行区域应设置安全警示标志，确保操作人员安全。

三、操作程序

1.启动前准备：

-检查水源水质，确保符合标准。

-检查设备外观，无损坏、泄漏。

-检查电气设备，确保电源正常。

-检查仪表，确保准确无误。

2.启动设备：

-打开水源阀门，缓慢增加水压至规定值。

-启动水泵，观察运行状态，确保无异常。

-启动加药设备，调整加药量至设定值。

-启动控制系统，进入自动运行模式。

3.运行监控：

-定期检查设备运行参数，如水压、流量、水温等。

-监测水质，确保出水水质符合标准。

-定时记录设备运行数据，便于分析。

4.故障处理：

-发现异常，立即停止设备运行。

-根据故障现象，判断故障原因。

-采取相应措施，修复故障。

5.停止设备：

-关闭控制系统，进入手动模式。

-关闭加药设备，停止加药。

-逐渐降低水压，关闭水源阀门。

-关闭水泵，结束设备运行。

6.关闭后检查：

-检查设备各部件，确保无损坏。

-清洁设备，保持环境整洁。

-检查记录，总结运行情况。

7.程序逻辑：

-操作程序应遵循先检查后启动，先停止后检查的原则。

-运行过程中，操作人员应密切监控设备状态，确保安全。

-故障处理应遵循先判断后行动，先修复后恢复的原则。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-设备应保持良好的机械状态，无明显的磨损、变形或损坏。

-电气系统应稳定可靠，无短路、漏电等安全隐患。

-自动化控制系统应灵敏准确，响应及时。

-防护装置应完好，确保操作人员安全。

2.性能指标：

-水泵效率：应达到设计要求的效率水平，一般不低于70%。

-滤池过滤效果：应满足出水水质标准，滤后水浊度应低于1NTU。

-加药设备计量精度：加药量误差应控制在±5%以内。

-控制系统响应时间：应在设定参数变化后1分钟内做出响应。

-设备运行噪声：应低于国家规定的工业噪声标准。

3.性能检测：

-定期对设备进行性能检测，包括水泵、管道、滤池等。

-使用专业仪器对设备性能进行评估，如超声波测厚仪、水质检测仪等。

4.维护保养：

-根据设备运行状态和性能指标，制定合理的维护保养计划。

-定期更换易损件，如轴承、密封件等。

-对设备进行润滑，确保机械部件运行顺畅。

5.性能优化：

-通过优化设备操作程序，提高设备运行效率。

-采用新技术、新材料，提升设备性能。

-对设备进行定期评估，发现性能下降时及时进行改造或更换。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对水泵进行效率测试，使用水泵效率测试仪在额定工况下进行。

-对水质进行在线检测，使用水质在线监测仪进行。

-对加药设备进行计量精度测试，通过模拟加药量与实际加药量的对比进行。

-对控制系统进行功能测试，通过模拟运行条件检查系统响应和报警功能。

-对压力表、流量计等仪表进行读数测试，确保其准确性。

2.校准标准：

-水泵效率测试应参照ISO9197《泵的效率测试方法》标准。

-水质在线监测应参照GB/T18977《水质在线监测通用技术规范》标准。

-加药设备计量精度校准应参照GB/T15098《自动定量加药装置通用技术条件》标准。

-控制系统测试应参照相关自动化控制系统的测试标准。

-仪表校准应参照GB/T7668《压力表通用技术条件》等标准。

3.调整与优化：

-根据测试结果，对水泵进行转速调整，以达到最佳效率。

-对水质监测系统进行参数调整，确保检测数据准确。

-对加药设备进行流量调整，确保加药量符合要求。

-对控制系统进行软件调整，优化运行逻辑和报警设置。

-对仪表进行校准，确保其读数准确无误。

4.校准周期：

-水泵效率测试每年至少进行一次。

-水质在线监测系统每月至少进行一次校准。

-加药设备计量精度每年至少进行一次校准。

-控制系统每年至少进行一次全面测试和优化。

-仪表每月至少进行一次校准。

5.记录与报告：

-所有测试和校准记录应详细记录，包括测试时间、条件、结果等。

-测试和校准报告应定期编制，并提交相关部门备案。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应站在设备侧面或适当距离，避免正面对着旋转部件。

-手臂和腿部应保持自然放松，避免过度弯曲或伸展。

-操作时身体应保持稳定，避免晃动，以防止意外伤害。

-观察仪表时应保持视线与仪表水平，避免因视角问题造成误读。

2.安全要求：

-操作前应穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-操作过程中应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

-不得在设备运行时进行维护或清洁工作，应在设备停止运行且断电后进行。

-操作区域应保持整洁，不得放置任何可能妨碍操作或导致滑倒的物品。

-不得擅自改变设备设置或调整参数，应遵循操作规程和设备说明书。

-不得在设备附近进行非操作相关活动，如交谈、吃东西等。

-不得单独操作复杂或危险的设备，应两人以上共同操作。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

3.应急处理：

-发生紧急情况时，应立即停止设备运行，切断电源。

-对受伤人员进行急救，并立即呼叫救护车。

-保护现场，等待安全人员进行事故调查和处理。

4.健康监测：

-操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件适合操作设备。

-如有不适，应立即停止操作并报告，必要时就医。

七、注意事项

1.设备启动前必须进行详细检查，确保所有部件正常，无漏电、漏气等安全隐患。

2.操作人员必须熟悉设备操作规程和紧急停机程序，确保在紧急情况下能迅速响应。

3.操作过程中应保持专注，不得分心，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

4.使用设备时应遵循正确的操作步骤，不得随意调整设备参数或更改程序。

5.定期对设备进行清洁和维护，防止污垢、锈蚀等影响设备性能和寿命。

6.操作人员在操作时，应穿着适当的防护服和鞋，以防止划伤、烫伤或其他物理伤害。

7.在进行维护或检查时，必须确保设备处于断电状态，且所有危险区域均设有安全警示标志。

8.使用化学品时，应遵守相关安全规定，如佩戴防护手套、眼镜等，并在通风良好的环境中操作。

9.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知专业人员处理。

10.操作人员应接受定期培训，了解最新的安全法规和操作技术，提高安全意识和技能。

11.操作区域应保持良好的照明，以确保操作人员能够清晰看到操作界面和设备状态。

12.设备周围应保持畅通，不得堆放杂物，以防止绊倒或影响操作。

13.遵守公司的安全政策，如需进行特殊操作，必须先获得批准并遵守相应的安全程序。

八、后续工作

1.数据记录：

-对设备运行数据、水质监测数据、维护保养记录进行详细记录。

-每日记录设备启动、运行、停止时间，以及关键参数变化。

-定期（如每月或每季度）对水质进行检测，确保水质符合国家标准。

2.设备维护：

-根据设备保养计划，定期进行清洁、润滑和检查。

-更换易损件，如滤料、密封件等，确保设备长期稳定运行。

-检查设备电气系统，防止因线路老化导致的故障。

3.性能评估：

-定期评估设备性能，包括效率、可靠性和安全性。

-根据评估结果，对设备进行调整或升级，以提高生产效率。

4.文档管理：

-将所有技术文件、操作记录、维护报告等整理归档。

-确保文档完整、清晰，便于日后查询和参考。

5.人员培训：

-定期对操作人员进行技能培训和考核，确保其熟练掌握设备操作和维护技能。

6.风险管理：

-识别潜在风险，制定应对措施，减少设备故障和安全事故的发生。

-对操作流程进行持续优化，提高工作效率和安全水平。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察故障现象，记录设备运行状态和操作过程。

-检查设备外观，查找可能的损坏或异常。

-使用测试仪器检测设备关键参数，如电流、电压、压力等。

-分析历史维护记录和操作日志，查找故障原因。

2.故障分类：

-机械故障：如轴承磨损、齿轮损坏等。

-电气故障：如电路短路、接触不良等。

-水质问题：如滤料堵塞、药剂投加不当等。

-控制系统故障：如程序错误、传感器失灵等。

3.故障处理步骤：

-确认故障类型，选择合适的处理方法。

-断开电源，确保安全操作。

-进行必要的维修或更换部件。

-恢复设备运行，观察故障是否解决。

4.故障记录：

-详细记录故障诊断过程、处理措施和结果。

-分析故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

5.故障报告：

-向相关部门报告故障情况，包括故障时间、影响范围、处理结果等。

-根据故障情况，提出改进建议，优化设备维护和操作流程。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家质量监督检验检疫总局《生活饮用水卫生标准》

-GB/T15706.1《机械安全防止机械危险装置的一般设计原则》

-ISO5199《泵的尺寸与公差》

-GB/T15816《给水滤池滤料》