锅炉四管安全防护措施详解

创元发电有限责任企业

锅炉四管防磨防爆管理专题措施

锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、减少非计划停

运的重要措施。结合企业以往经验和目前的实际状况，特制定

本专题措施。防磨防爆小组组员要通过扎实细致日勺工作，及时

发现存在日勺缺陷和隐患，努力减少机组因“四管”爆漏引起非

计划停运和不安全事件日勺发生，保证生产安全。

一、组织措施

(一)成立防磨防爆领导小组

组长：

副组长：

成员：

(-)成立锅炉防磨防爆工作小组

组长

副组长：

成员：

二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责

（-）领导小组职责

1.按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文献精神,

在厂长助理领导下开展工作；

2.负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组

织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；

3.负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度

的审批（定），以及督促工作组定期进行修订；

4.负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的

审批，并对实行工作进行管理；

5.负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训

和先进工艺、技术日勺推广应用和经验交流；

6.负责锅炉“四管”防磨防爆提议（合理化提议）、意

见日勺搜集、整顿和评价；

7.根据锅炉“四管”防磨防爆工作日勺绩效，对详细部门

或个人予以奖励和惩罚；

8.根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆

工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。

（二）工作小组组长职责

1.根据领导小组日勺布置和安排，负责组织锅炉“四管”

防磨防爆有关详细工作的组织、指挥和协调；

2.指导工作小组组员进行锅炉“四管”防磨防爆平常工

作，督促有关部二和班组完毕锅炉“四管”防磨防爆检查、缺

陷和隐患的整改任务；

3.根据工作需要，及时处理工作小组组员和参与有关工

作日勺人员日勺必不可少日勺保护防护用品、工具器具、生活保障物

品等实际问题；

4•根据防磨防爆工作的绩效，向领导小组提出对有关人

员的奖惩意见和提议;

5.定期向领导小组汇报其安排布置日勺有关工作的完毕状

况和有关措施实行日勺效果；

6.负责审核工作小组提出的工作计划、规划和有关技术方

案、技术措施，并及时报领导小组审批。

（三）检修部炉本体、管阀检修工程师职责

1.负责所辖设备防磨防爆台帐的建立、检查修理日勺记录,

掌握所辖设备状态；

2.下达防磨防爆检查任务，对工作组组员的工作进行督

促、验收和技术指导并协助培训；

3.对发现日勺缺陷进行现场鉴定，提出详细的处理意见，

并及时向上级汇报；

4.负责锅炉“四管”防磨防爆新工艺推广，备件计划、

编制锅炉“四管”大、小修计划时提出；

5.作好有关会议日勺记录，整顿会议纪要，对会议形成日勺决

策及时起草文献报领导审批后，公布实行，并常常检查实行状

况和实行效果，将信息向有关领导反馈;

6.每次发生泄漏，都要编写责任分析汇报，经工区主任审

核后，由锅炉技术工程师分专业存档，作为年终风险金考核分

派根据。

（四）工作小组组员职责

1.熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检

查，发现问题及时汇报，并按设备部的安排进行处理；

2.对所辖设各日勺防磨防爆工作和大、小修计划提出合理提

议；

3.对每次防磨防爆检查、处理状况做好详细记录，对防磨

防爆工作的改善提出提议；

4.对所辖设备日勺防磨防爆检查、修理工作负直接责任；

5.参与“四管”爆漏事件的分析和防止措施的制定；

6.根据领导小组和工作小组的规定，对管辖范围内日勺防磨

防爆工作进行总结。

（五）金属试验岗位职责

1.负责对“四管”材质、热处理及焊接质量进行监督;

2.建立和保管“四管”技术监督档案；

3.参与重大技术难题的处理措施和技术方案日勺制定；

4.参与“四管”爆漏事件的分析和防止措施的制定；

5.制定大、小修锅炉“四管”金属监督检查计划，并督促

实行。

（六）生产部高级技术工程师岗位职责

1.制定防止锅炉超温的管理与考核细则，并监督运行人员

按规定进行操作；

2.从运行日勺角度考虑减轻锅炉时磨损，并有义务向上级提

出运行调整提议；

3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和防止措施日勺制定。

（七）生产部化学工程师岗位职责

1.编制炉管割管化学检查与分析表，并及时监督执行；

2.加强水质监督，防止因水质污染导致炉管腐蚀与超温；

3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和防止措施日勺制定。

三、详细措施

（一）设备责任区划分

冉永俊：负责#1、2炉水平低温再热器管子及对应包墙、

吊挂管，包括上部立式低温再热器管、下部联箱处对应管路。

张翔：负责#1、2炉水平低温过热器、省煤器管子及对应

包墙、吊挂管，包括上部立式低温过热器管；

吴姣：负责#1、2高温再热器、顶棚、分隔屏、后屏、末

级过热器、水冷壁管；

曾志雄焦健：负责锅炉运行方面工作、组织好锅炉燃烧调

整、控制受热面不发生超温，保证#1、2、3、4炉不发生超温

爆漏。。

（二）详细规定

一、防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、

机组咯用重点查的原则进行，所有负责人应对其所辖设备负责,

企业将实行后效考核；

二、每年的大（小）修前，负责人必须列出详细日勺防

磨防爆检查项目清单，其中包括焊口检查范围及数量、测量胀

粗日勺范围及点数、测厚日勺范围及点数、外观检查内容等，并在

大（小）修中认真实行；

（七）机组停备超过3天，必须进行防磨防爆专题检查，

并按5天以内，10天以内、10〜20天、20天以上为时间段，

分别列出检查项目清单后实行。

（A）工作程序：

1.停机5天以内，由检修工程师动工单，按检查表中的检

查项目进行检查，5天以上由防磨防爆小组开专题会议，确定

检查任务；

2.检查首先曰区域日勺负责人进行，负责人检查完毕后申请

验收，接到验收申请后，检修工程师、金属工程师进行抽查，

对检查不到位的地方，有权规定责任区负责人重新检查。

3.锅炉技术二程师在防磨防爆初步检查结束后，根据状况

可以召集其他检修员以及防磨防爆领导小组组员进行抽查，发

现问题对对应日勺责任区负责人进行考核.

停机日勺检查详细项目表:

序5〜1()天

项目5天以内1()〜20天20天以上

号以内

—*水冷壁及下降管

1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查★★

2燃烧器喷口管子、防磨瓦检查★★

3吹灰器、电视摄像处管段检查★★

4水冷壁监视段割管检查★

5水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查★★

6水冷壁高温区定点测厚★★

7水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查★★★★

8水冷壁支吊架、挂钩检查★★★

9下降管弯头壁厚、椭圆度抽查★

炉膛四角及燃烧滞大滑板相联处水冷壁管

10★

拉伤状况检查

二过热器、再热器

管排磨损及鼓包过热状况检有。重点为低再

各层靠左、右、后墙管段、弯头；吹灰器通

1道；前包墙；立式低过下部；对流过热器下★★★

弯头、靠墙管排；各管卡处；防磨瓦保持状

况等。

2被吹灰器吹损状况检查★★★

测厚普查。低再各层(共6层)、吹灰通道

3所有管排、最上层的第2、3根管子进行30%★★★

以上抽查

蠕变胀粗检直，重点过热涕、再热器，专人定

4★★★

点测量

5管外壁宏观检查★★★★

6过、再热器穿墙管碰磨状况检查★★★

过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤

7★★

状况检查

8过热器、再热器吊卡及固定卡检查与整形调整★★

9过热器膨胀间隙检查★★★

10高温过、再热器监视段割管检查★

11过、再热器管壁温度测点检查及校验★★

三省煤器

1防磨装置检查和整顿★★★

2磨损状况检查★★★

3管排及其间距变形状况检查及整顿★★

4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查★★

5省煤器入口受热面管割管检查★

（九）每次检查，各个负责人应当做详细日勺检查记录，整

顿后以统一的word文档交锅炉技术工程师进行汇总、分析，

再交领导小组；

（十）发生锅炉“四管”爆漏事件后，防磨防爆小组应组

织召开专题分析会，分析原因，制定防备措施。

四、奖惩

（一）所有的锅炉“四管”爆漏停机均属于防爆小组责任

性事故，必须将责任分解贯彻到人，部门有贯彻到人的奖励与

考核细则。

（二）考核

1.防磨防爆小组日勺负责人签订责任状，实行风险抵押金制

度，负责人交纳风险金及详细状况见下表：

交风责任区内爆责任区内爆责任区内爆责任区内爆风险金

负责人

险金第1次第2次第3次第4次返还

扣800元风扣剩余2200元扣10C0元奖扣2023元奖金剩余风险

冉永俊3000险金风险金金金X4倍

扣600元风扣剩余1400元扣800元奖扣1600元奖金剩余风险

张翔2023险金风险金金金X4倍

扣600元风扣剩余1400元扣800元奖扣1600元奖金剩余风险

吴强2023险金风险金金金X4倍

扣500元风扣剩余500元风扣10C0元奖扣2023元奖金剩余风险

石永强1000险金险金金金X4倍

扣1000元风扣剩余10()元风扣2023元奖扣4000元奖金剩余风险

曾志雄

2023险金险金金金X4倍

焦健

剩余风险

周申明1000

金X4倍

每次泄漏扣风险金300元剩余风险

冉森1000

金X4倍

剩余风险

蒙建书1000

金X4倍

每次发生泄漏后一周内，责任区检修员都要上报责任分析

汇报，不能按期完毕日勺在风险金余额中考核100元/次，没有余

额日勺在绩效中兑现。

2.考核阐明：

(1)经分析确认为超温引起日勺“四管”爆漏事故，除考核

集控工区主任、技术工程师外不考核防磨防爆工作小组其他组

员，另考核生产部第1次2023元，第2次3000元。

(3)检修员风险金合用于本人管辖设备范围，其他人员日勺

风险金合用于2台机组。

(5)考核年度内发生炉内外管非异停事故#1、2炉合计

超过2次，则防磨防爆小组的所有负责人风险金返还为零；

(6)考核年度内发生炉内外管非停事故#1、2机组未超

过0次，除按上表执行外，另给防磨防爆小组奖励4万元人民

币，以资鼓励。

(7)工作组组员检查到防磨瓦磨损到需要更换日勺，应进行

更换处理，更换下来的防磨瓦作为兑奖根据每块奖励发现人50

兀O

(8)直管段以1m为长度单位(局限性1m算1m),弯头以

每个为单位，当检查发现磨损量不小于或等于管壁厚度的30%

或其他重大异常时应及时上报有关人员；每发现一点奖励发现

人：检查通道(含吹灰通道)各方向第一、二排管300元，其

他内层管600元(深层管需要配合时，配合班组按200元/根分

派)。

(9)在区域负责人检查过后，防爆小组其他组员进行检查,

发现问题日勺奖励与上相似；非防爆小组人员在防爆小组组员检

查完后，也可进行检查，按上述同等奖励。

(10)每处理一根受热面超标管，奖励处理工作人员200

元/根；每处理一块防磨瓦，奖励处理工作人员20元/块，处理

的奖励原则上奖该项工作的详细工作人员，也可根据状况由工

作负责人进行二次分派。

(11)发现问题原则上必须及时处理，因其他原因经防磨

防爆领导组长及以上领导签字同意后可以暂不处理的存在问题

的管子，在下次计划停机前若发生爆漏，则不考核防磨防爆小

组。发现问题经企业主管领导同意外包处理时，在项目质保期

内发生爆漏，考核该责任区人员爆漏责任金。

(12)各设备负责人应保持持续性和稳定性，责任签订为

每年一次。

(13)工作组组员发现缺陷后，按缺陷处理程序申报处理。

处理缺陷和申请奖励日勺文字材料一般在发现问题日勺2个工作日

内报检修部技术工程师(假如抢修时间紧，可在抢修结束后2

个工作日内报处理成果和申请奖励日勺文字材料；对大小修多次

检查，每次检查日勺缺陷应在发现的2个工作日内报检修部，并

在大小修结束后一周内将所发现问题的处理成果和申请奖励进

行汇总且按程序办理），由检修部部长审核后报主管企业领导兑

现奖励，否则不予承认。

五、劳动保护及检查器具

（一）防磨防爆小组人员必须配置应有日勺劳保用品及工器

具：连体工作服1套/人；专用手套4双/人；强光（充电）电

灯1套/人；专用防尘口罩1个/人；专用长工作皮鞋1双/人；

详细由小组每年报专题计划，由企业审批后领用。

（二）每个负责人配置1台测厚仪。

六、本措施合用范围

合用于#1、2锅炉"四管”防磨防爆检查与处理工作；

七、附加阐明

（一）本措施自年月日起执行，当年度结束，每年签订一

次责任状；

（二）本措施由检修部负责考核与监督;

（三）本措施解释权属检修部。

附件:

1.防磨防爆检查作业指导书（水冷壁区域）

2.防磨防爆检查作业指导书（末级过热器区域）

3.防磨防爆检查作业指导书（炉顶大包区域）

4.防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道低过竖井）

5.防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道低再竖井）

6.防磨防爆检查作业指导书（尾部烟道省煤器）

附件1：

防磨防爆检查作业指导书

（水冷壁区域）

一、基本措施

1.双手触摸法：通过对炉管的反复探索对比，感知不一样

部位光洁度及棱角曰勺变化。

2.宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱

落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、

鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常状况进行检查。

3.超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。

4.蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。

二、检查表：（大、小修时搭满膛架检查，临修查燃烧器

区域）

本区域近六个负黄人：检查人员：

月内爆漏状况

验收入：

（位置、原因）工时：

本区域重点1、炉膛各人孔门有无异常磨损、宏观目测法

检查部位周围水冷壁管腐蚀检查；双手触摸法

2、炉膛四角燃烧

本区域重点有无异常磨损;防宏观目测法

器喷口附近管

检查部位磨瓦磨损状况。双手触摸法

子、防磨瓦

3、炉膛四角燃烧宏观目测法

本区域重点有无拉伤、裂纹、

器大滑板相联处双手触摸法

检查部位磨损状况检杳

水冷壁管超声波测厚

有无异常磨损、宏观目测法

本区域抽查4、水冷壁下冷灰

被掉焦砸伤、砸双手触摸法

部位斗斜坡管排

扁状况检查超声波测厚

本区域抽查5、水冷壁支吊有无松动，裂纹、宏观目测法

部位架、挂钩检查磨损、腐蚀状况双手触摸法

本区域重点6、吹灰器、电视有无异常磨损、宏观目测法

检查部位摄相处附近管段腐蚀检查；双手触摸法

宏观目测法

7、水冷壁高温区有无异常磨损、

本区域抽查双手触摸法

（火焰中心）管出列、鼓包胀粗

部位超声波测厚

排状况

蠕胀测量

检查耐火浇注破

宏观目测法

本区域抽查8、手孔门处1〜脱落状况，脱落

双手触摸法

部位2排水冷壁管部分管子检查测

超声波测厚

厚

宏观目测法

本区域抽查9、水冷壁结礁部检查礁下水冷壁

超声波测厚

部位位管段的腐蚀状况

检查弯管日勺灰K

本区域抽查10、折焰角处水磨损状况、有无宏观目测法

部位冷壁管段落物砸伤及腐蚀超声波测厚

状况

11＞折炬角两侧

与否有膨胀受阻

本区域抽查堵水冷壁管与水

开焊以及焊口扯宏观目测法

部位平烟道侧.包墙管

破拉伤

连接处

木区域抽查12、水冷壁延伸检查直管及弯管双手触摸法

部位管、拉稀管H勺磨损状况超声波测厚

通过金相人员运

本区域抽查13、水冷壁下联用着色法检查水宏观目测法

部位箱冷壁下联箱焊缝金相着色

与否有裂纹存在

本区域原爆漏

位置复查状况

附件2：

防磨防爆检查作业指导书

（末级过热器区域）

一、基本措施

1.双手触摸法：通过对炉管的反复探索对比，感知不一样

部位光洁度及棱笼日勺变化。

2.宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱

落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、

鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常状况进行检查。

3.超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。

4.蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。

二、检查表

本区域近六个负责人：检查人员：

月内爆漏状况

（位置、原因）工时：验收人：

1、每排迎风而有无异常瞬损或吹宏观目测法

本区域重点检

第一二根管子损减薄，重点为各超声波测厚

查部位

磨损检查弯头部位双手触摸法

检查管排有无错

本区域重点检2、末级过热器乱、管子出列、异宏观FI测法

查部位前级管排常磨损状况：节距双手触摸法

与否原则

与否有过热、表面

宏观目测法

裂纹、氟化皮厚度、

本区域重点检3、末级过热器双手触摸法

磨损或吹损减薄、

查部位前级管超声波测厚

高温腐蚀、胀粗或

蠕胀测量

鼓包现象。

4、末级过热器宏观目测法

本区域抽查部重点为钢102管时

前级管蠕变胀双手触摸法

位胀粗测量与否超标

粗检查蠕胀测量

5、末级过热器

本区域重点检检杳有无裂纹、拉宏观目测法

前级顶棚穿墙

查部位伤、碰磨状况超声波测厚

管

6、末级过热器

本区域抽查部看守子膨胀与否受

前级管排的膨宏观目测法

位阻，膨胀与否自由。

张状况，

检查有无变形松宏观目测法

本区域抽查部7、悬吊卡及固

动、与管子碰磨状双手触摸法

位定卡检查

况、超声波测厚

本区域原爆漏

位置复查状况

附件3：

防磨防爆检查作业指导书

（炉顶大包区域）

一、基本措施

1.双手触摸法：通过对炉管的反复探索对比，感知不一样

部位光洁度及棱角的变化。

2.宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱

落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、

鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常状况进行检查。

3.超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。

4.蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。

二、检查表

本区域近六个负责人：检查人员：

月内爆漏状况

（位置、原因）工时：验收人：

1、各联箱向空管座焊口、弯头宏观目测法

本区域重点

排汽管、导汽与否裂纹、有无双手触摸法

检查部位

管管座异常磨损；金相着色

有无裂纹或错口宏观目测法

本区域重点2、各连接管咬边严重状况。管双手触摸法

检查部位道、焊口子有无过热张粗蠕胀测量

鼓包状况超声波测厚

育无变形松动、

本区域抽查3、各联箱支、宏观目测法

焊口有无脱焊裂

部位吊架检查双手触摸法

纹

联箱、管座焊口

宏观目测法

本区域重点4、喷水减温器有无裂纹。必要

双手触摸法

检查部位联箱状况检查时检查内部笛形

金相着色

管状况

有无变形松动、

本区域抽查5、汽包活动支宏观目测法

焊口有无脱焊裂

部位架、吊架检查双手触摸法

纹

6、汽包汽水引管座焊口、弯头宏观目测法

本区域抽查

入、引出管座与否裂纹、有无双手触摸法

部位

焊缝检查异常磨损；金相着色

宏观目测法

本区域抽查7、汽包集中下管座焊口、弯头

双手触摸法

部位降管孔检查与否裂纹

金相着色

本区域原爆漏

位置复行状况

附件4：

防磨防爆检查作业指导书

（尾部烟道低过竖井）

一、基本措施

1.双手触摸法：通过对炉管日勺反复探索对比，感知不一

样部位光洁度及棱角日勺变化。

2.宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷

（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹

坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常状况进行检查。

3.超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。

4.蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。

二、各层检查表

本层近六个月负责人：检查人员：

内爆漏状况（位

置、原因）工时：验收入：

本层重点检查1、吹灰器口包有无异常磨损；宏观目测法

部位墙管（炉左）

本层重点检查2、吹灰器口包有无异常磨损；宏观目测法

部位墙管（炉右）

本层重点检查3、炉左第一至吹灰器通道吊挂宏观目测法

部位第5排管管附近有无异常；双手触摸法

吹灰器通道弯头超声波测厚

磨损状况；左后包

墙角有无异常

本层重点检查4、炉右第一至吹灰器通道吊挂宏观目测法

部位第5排管管附近有无异常；双手触摸法

吹灰器通道弯头超声波测厚

磨损状况；左后包

墙角有无异常

本层重点检查5、前墙拉稀管检查磨损状况宏观目测法

部位超声波测厚

本层重点检查6、前墙水冷壁检查磨损状况双手触摸法

部位延伸管

本层抽杳部位7、炉左第11排第1、2根上外弯宏观目测法

磨损状况双手触摸法

本层原爆漏位

置复查状况

附件5：

防磨防爆检查作业指导书

（尾部烟道低再竖井）

一、基本措施

1.双手触摸法：通过对炉管日勺反复探索对比，感知不一

样部位光洁度及棱角日勺变化。

2.宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷

（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹

坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常状况进行检查。

3.超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。

4.蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。

二、各层检查表

本层近六个月负责人：检查人员：

内爆漏状况（位

置、原因）工时：验收人：

本层重点检查1、吹灰器口包墙管

有无异常磨损；宏观目测法

部位（炉左）

本层重点检查2、吹灰器口包墙管

有无异常磨损；宏观目测法

部位（炉右）

宏观目测法

本层重点检查3、炉左第一至第5吹灰器通道直管磨损状况：左

双手触摸法

部位排管后包墙角有无异常

超声波测厚

宏观目测法

本层重点检查4、炉右第一至第5吹灰器通道直管磨损状况；右

双手触摸法

部位排管后包墙角有无异常

超声波测厚

本层重点检杳

5、炉左人孔包墙管弯头有无异常磨损