【《大体积混凝土施工质量控制策略及实例探析》10000字】

PAGEIIPAGEI大体积混凝土施工质量控制策略及实例分析内容摘要大体积混凝土都是在现场进行浇筑的，因其几何形状的尺寸较大，所以其施工工艺和技术要求都很高。大体积混凝土开裂，特别是不稳定开裂，对工程结构的安全构成了极大的威胁，导致了大量的资源和经济的损失。所以，控制大体积混凝土的裂缝必须以防治为主。大型建筑中所涉及到的大体积混凝土往往是关键部位或特殊构造，其质量与普通混凝土不同，其质量的优劣关系到整个工程的成败。在大体积混凝土施工中，如何有效地进行施工质量控制，保证大体积混凝土的质量符合设计要求，对于整个工程具有十分重要的意义。在这一背景下，笔者结合实际情况，探讨了如何有效地控制大体积混凝土结构的裂缝防治与治理，以保证其安全运行。关键词：大体积混凝土；施工质量；控制目录241内容摘要 I13930引言 1183371大体积混凝土概述 1192061.1大体积混凝土的定义 1306991.2大体积混凝土的特点 1305761.2.1结构体工程量大 192051.2.2工程条件复杂 192401.2.3大体积混凝土水泥水化热散发困难 1158201.2.4对裂缝的控制要求高 2247761.2.5大体积混凝土产生裂缝的危害 2113201.3大体积混凝土的研究目的和意义 2242372大体积混凝土的施工工艺 1131042.1混凝土测温机制 1131712.1.1测温点布置原则 1135602.1.2测温管 1303162.1.3测温方法 2146442.2混凝土浇筑 240682.3混凝土振捣 2208422.4混凝土养护 351273大体积混凝土施工质量通病的质量控制 1283683.1减小混凝土内外温差 135903.1.1降低水化热温升 170043.1.2降低混凝土入模温度 213793.1.3加强保温，控制混凝土内外温差 2226323.2减小约束应力的措施 257613.2.1合理划分结构段，减小结构长度对约束应力的影响 2141873.2.2合理设置施工缝 32493.2.3缩短混凝土浇筑间歇期 396293.3合理选择混凝土材料及混凝土配合比 3248903.3.1合理选用水泥 3269983.3.2适当掺用混合材料 3144603.3.3合理掺用外加剂 424093.3.4优化混凝土配合比 4156403.4合理选择施工方案、提高施工质量 4197953.4.1编制详细的施工组织设计 4324433.4.2要重视施工前的准备工作 4226353.4.3控制混凝土入模温度温度 412943.4.4改进搅拌工艺 519843.4.5振捣工艺 512263.5加强对大体积混凝土的温度监测工作 5249593.6加强对大体积混凝土的保温和养护 6261984工程实例分析 19244.1工程概况 1292764.2做好混凝土施工前准备工作 1134584.3工程的施工工艺及施工过程控制分析 1235464.4工程施工后期的养护控制分析 239274.5取得效果分析 2239245结论 119381参考文献 1PAGEPAGE12引言在科学技术和经济持续发展的推动下，我国基建投资不断增加，建筑业从”“量”到“质”跨越。混凝土材料因其使用寿命长、造价低廉而成为建筑业的主要选择，并且随着结构的高度和复杂性的不断发展，其应用越来越广泛，成为建筑业的一个主要组成部分。但是，大体积混凝土制品的抗拉强度较低，当结构受力不均时，会产生各种不同程度的开裂，从而使整个结构的承载力降低，不但影响到人们的正常工作，而且还会对住户造成不必要的财产损害，严重时会造成房屋倒塌，从而造成安全隐患。目前，国内外有关学者和专家对不同类型大容量裂缝进行了大量的研究。然而，大体积混凝土裂缝的成因是多种多样的，且一旦发生裂缝问题，其治理难度较大，需要在较短的时间内进行。因此，必须深入地分析和研究裂纹的成因，重点强化防范环节的落实，并根据具体的实例，探索科学、有效的防治对策，以预防为主，避免造成巨大的破坏，取得巨大的经济和社会效果，从而促进大型结构工程的顺利进行。1大体积混凝土概述1.1大体积混凝土的定义目前，在建筑工程中，钢筋砼结构已是一种重要的结构形式。特别是高层、超高层、特殊功能构筑物、大型设备地基等，均为大型混凝土结构。目前，国内外对大体积混凝土的定义有很多种：美国混凝土学会ACI将大体积混凝土定义为：体积足够大，需要采取措施处理水泥的水化热以及由此产生的相应体积的改变，从而使一种混凝土的裂缝最小化。日本建筑协会JASSS规范中，混凝土的最小截面尺寸大于80厘米，混凝土内部的最大温度与外部环境温度之间的差异，即大于25摄氏度的混凝土，称之为“大体积混凝土”。在《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009中，我们把这种混凝土称为“大体积混凝土”，即混凝土的体积不低于1米，或者由于混凝土中的胶凝物质的水化而发生的温度改变和收缩，从而造成了不利的开裂。《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-2000中规定：在现场浇筑时，应采用1~3m的最小边径，并采取相应的措施，防止因水化热而产生的温度差大于25℃的混凝土。总的来说，尽管对大体积混凝土的概念尚未形成统一的认识。所有的混凝土都有一个共同的特点，那就是结构粗壮、大量的混凝土、技术上的特殊要求，以及水化热对结构的温度造成的变形。1.2大体积混凝土的特点1.2.1结构体工程量大由于大体积混凝土的结构和构件的体积比较大，所以使用的混凝土数量也比较多。1.2.2工程条件复杂由于大体积混凝土结构的复杂性，其施工环境也是多种多样的。1.2.3大体积混凝土水泥水化热散发困难由于大体积混凝土的体积较大（见图1.1)，在浇筑完毕后，经过后期冷却时，因为混凝土的收缩速度过快，导致混凝土的整体强度和抗渗能力都会下降。所以，在一定程度上，控制大体积混凝土的质量，就是控制混凝土的温度裂缝。图1.1大体积混凝土1.2.4对裂缝的控制要求高大体积混凝土广泛应用于坝体、地基等领域，对结构的整体强度、刚度、稳定性都有较高的要求，而且对整体性能、防水性、抗渗性也有很高的要求。因此，如何有效地控制大体积混凝土的裂缝是控制大体积混凝土质量的关键。1.2.5大体积混凝土产生裂缝的危害（1）影响建筑物的使用功能在大体积混凝土结构中，一般采用坝体、地下连续墙、筏板、箱形基础等，因此，当混凝土构件发生开裂时，结构的渗漏是其最主要的问题。这种问题通常很难处理，例如建筑的维修和堵塞，不但处理困难、造价昂贵，还会导致工程的工期和使用寿命下降。（2）降低建筑结构的刚度裂缝特别是贯穿裂缝的存在，会导致基础筏板等结构的刚度下降，影响结构的正常使用。（3）影响混凝土的耐久性裂缝的产生，无论是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿裂缝，都会使得腐蚀介质很容易侵入混凝士的体内，腐蚀钢筋、碳化混凝土，导致混凝土强度下降，从而影响混凝土的使用寿命。1.3大体积混凝土的研究目的和意义由于各种基础设施的迅速发展，以及城市的建设，各种建筑物的尺寸和体积都有了很大的提高，因而，大体积混凝土己经越来越多的使用，其技术上的技术要求也越来越重要。大量的工程实践证明，如果在施工过程中不采取适当的工艺措施，很容易造成工程质量问题，从而造成经济效益、实际效益、安全效益的损失，因此这方面的研究工作具有重要的现实意义和技术经济意义。2大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工技术包括：钢筋的选择、混凝土的配制与浇筑、振捣、浇筑时的温度控制以及模板的支撑等。大容积砼结构的典型施工方法见表2.1，下面详细说明其主要工序。图2.1大体积混凝土施工工艺2.1混凝土测温机制2.1.1测温点布置原则平均温差过大是造成大体积混凝土贯通裂纹的重要因素，非均匀降温会使其产生自约束应力，从而使其发生裂纹；另外，在某些内部难以散热的建筑中，应注意控制其整体降差与冷却速度。在温度变化大、散热容易、绝热温升最大、收缩张应力最大的部位，是测温点的最佳位置。总体上可以按照以下几点来布置：（1）平面型的中心；(2)中心侧面；(3)易散发热量的拐角处；（4）主风向部位。在图2.2中可以看到。图2.2水平竖向测温元件布置2.1.2测温管使用20mm的PVC管材，插入一端封住，另一端露出水泥表面100毫米，孔口密封，防止杂物进入。根据实际需要调节插入的深度。下面是图3。图2.3测温管埋设示意图2.1.3测温方法在混凝土初凝后进行温度测量，前四天每4小时进行一次测量；在第5至第7天，每隔8小时进行一次温度测量；第二周开始，每隔12小时进行一次温度测量；在短期测温结束后，每天进行一次测量，监测混凝土的温度变化，在混凝土构件的温度接近环境时，停止测量。在测量温度时，要注意将温度计与外部环境隔绝，如果测量到的内外温差大于规定的范围，则要采取相应的保温措施。2.2混凝土浇筑为了使混凝土在最大程度上达到散热，同时又要保证浇注过程的连续性，使混凝土的完整性，采用不同的浇注方式，一般有三种。全层法：将整体分成多个等厚层，先填入短侧，再沿着长边方向进行浇注，并在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕；当浇筑工作表面很大时，还可以从中心向两侧扩展，或者由两侧向中央扩展，见图2.3A。斜坡分层：按一定的顺序，按一定的顺序进行，适合于大跨度的建筑物。见图2.3B。分段分层：适合于结构厚度小、面积大、长度大的建筑物。从底层开始浇筑，底层混凝土浇筑完毕，再进行中层混凝土浇筑，中间混凝土浇筑完毕，上部混凝土浇筑完毕，依次进行。在图2.4C中可以看到。在浇筑过程中，施工人员要做到均匀、连续的浇筑，不能过快、不能中断。如果浇注速度太快，混凝土内部的水化热不能及时散发出去，后期会造成混凝土温度升高；如果在浇筑过程中出现停顿，形成冷面，则会使两个或两个混凝土由于凝固时间的差异而出现裂缝，从而对混凝土的力学性能产生不利的影响。（a）全面分层法（b）斜面分层法（c）分段分层法图2.4大体积混凝土的浇筑方法2.3混凝土振捣在不充分振捣的情况下，不仅混凝土的密实度不高，还容易发生早期的塑性开裂；但如果振捣过多，则会造成混凝土离析、均匀性不能达到要求。所以，在振捣过程中，要确保振捣棒插入速度快、插入位置均匀，振捣结束后，可以用平板振子在表面再次振荡一次，以提高混凝土的均匀度。在模板底部和模板内侧，要注意防止振动棒与模板底部、模板内壁发生碰撞，从而降低模板破损、材料漏浆等危险。为了避免因早期塑性沉陷而导致的裂缝，变截面大体积混凝土可以在混凝土初凝之前进行二次振捣，以保证混凝土的致密，从而避免出现裂缝。在浇注密度高的结构中，由于骨料粒径和钢筋间隙，充分振捣后容易出现离析，而表层集料不足造成的塑性收缩增加，因此，应在浇筑时预留足够的厚度，在浇筑完成后，在混凝土初凝之前，在表面铺撒瓜子片石块，进行二次振捣抹压，以减少裂缝的危险2.4混凝土养护大体积混凝土的养护对于确保混凝土的强度增长，特别是预防早期裂缝起着关键作用。在浇注完成后，要尽早进行养护，以防止混凝土在凝固期间出现表面水分流失，在浇注时，采用“收面”、“包膜”的方法来进行防护，使表层的含水量保持在较高的水平，薄膜间要有上下错位，搭接和压紧的搭接宽度要与规范要求一致，在混凝土强度达到一定程度后，在底板、顶板薄膜上铺上隔热棉，并尽可能地避免损坏。对于不能覆盖的墙体、立柱等建筑物，采用带模板进行养护，养护周期为7~14天，模板拆除后要进行喷水养护，以保证表面水分，防止混凝土的塑性收缩开裂。在施工过程中，在混凝土强度达到一定程度时，可以略微松开模板的固定装置，从而减少后期拆除的困难。3大体积混凝土施工质量通病的质量控制根据对大体积混凝土的深入研究，结合实际工作经验，提出了预防大体积混凝土裂缝的措施。一方面，增加混凝土的拉伸强度，以保证其足够大，从而使得各种原因造成的裂缝应力比其小。同时，对不同的温度应力进行控制，尽量减小到比混凝土更小的程度。而温度应力的大小与浇筑温度、水泥水化热、混凝土表层温度有关。也就是说，通过优化混凝土配合比，选择水泥品种，改善养护条件，可以有效地抑制混凝土的开裂。所以，预防大体积混凝土的开裂，必须采取下列措施。3.1减小混凝土内外温差3.1.1降低水化热温升混凝土内部温度升高主要是由于水化作用产生的热量，而混凝土本身的导热率较低，导致了大量的热量积累。（1）选用低标号低水化热水泥常用的水泥水化热测定结果和标准值见表3.1。表3.1实测值与中低热水泥水化热标准值对比表3d水化热（J/g）7d水化热（J/g）四星普硅水泥425#水化热实测值247268中热水泥425#水化热标准值251293低热水泥425#水化热标准值197230（2）降低水泥用量根据以往的经验，每减少10公斤混凝土的用量，混凝土的温度增值就会下降10摄氏度。减少水泥用量是控制混凝土温度应力的又一重要方法，而且厚度越大，其作用越显著。①在混凝土中加入粉煤灰后，可以用内掺法代替部分水泥，从而大大减少了水泥的用量。而粉煤灰中虽然也有水化热，但却远远低于水泥。大量的实验研究表明，用粉煤灰代替水泥的用量在10-15%之间，而超量系数是1.2、1.4、1.5。②采用缓凝型减水剂，主要用于混凝土的灌浆，其坍落度一般在l00mm~160mm之间，这就增加了减少水泥用量的难度，为了提高其稳定性，尽量减少水泥的用量，采用了缓凝型减水剂。水泥和外加剂的合理选择对提高大体积混凝土的抗裂性起着至关重要的作用。3.1.2降低混凝土入模温度为减小混凝土内部温度的峰值，必须在一定的水化热温升条件下，对混凝土出料和入料温度进行控制。试验结果显示，随着浇注温度的升高，水化反应速率加快。普遍认为，混凝土浇注温度每增加10℃，其内部温度峰值将增加3~5℃，混凝土浇注温度宜低于25℃。（1）控制部分原材料的温度搅拌后的混凝土热量和拌和之前的物料一样，因此，要控制出水温度，必须从原料的温度控制开始。由于砂石料很难冷却，所以采用了降低混凝土水温和混凝土温度的方法。（2）混凝土浇筑尽量安排夜间施工仅对水、水泥温度的调控作用不大。因此，最省钱的方法就是晚上浇筑，因为所有的原材料都是低温的，根据现场测量，晚上的混凝土出水点要比白天低3摄氏度。（3）控制混凝土运输和入模过程中的升温在夏季施工中，应加强组织和配合，以减少出料至入模的时间。用湿的袋子盖上泵送管，避免太阳暴晒而使其升温。也可将水浇到水泥罐车的转轮上，以冷却。3.1.3加强保温，控制混凝土内外温差通过多年的施工实践，将混凝土的中心温度与表层温差控制在20~30℃之间，可以有效地避免裂缝的发生。在有条件的情况下，为避免大体积混凝土的表面温度降低过快，应尽可能地延长模具拆除的时间。在拆除模具之后，还应尽可能地将隔热材料覆盖，以防刮伤。在正常的施工中，在混凝土上覆盖一层塑料膜，然后是两个袋子，外面用一层薄膜，以防雨水和冰冻。在冬季施工中，采取蓄热式保温措施，在混凝土顶部铺设双层塑料膜，并在中间加三层草帘；侧模采用隔热模板，即在模板外悬挂三层草帘、外罩篷布或加塑机编织。在拆下模板后，将混凝土的侧面围住保温被。3.2减小约束应力的措施3.2.1合理划分结构段，减小结构长度对约束应力的影响在工程上，应将结构段的设计长度控制在15米以内，并在规范中规定5~15米，以降低裂缝发生的可能性。根据以往的经验，在15米以下的结构段，其断裂的机率明显降低。3.2.2合理设置施工缝(1)水平施工缝的设置在底面连续浇注时，应严格按照设计要求上的横缝进行施工。这种方法能有效地防止大截面限制小截面的发生。(2)竖向施工缝的设置在施工过程中，采取封闭块体分段浇筑，共设4个封闭块体，一次浇筑长度减少，约束应力减少，同时使水化热在时间、空间上均匀分布，增大了传热面积，降低了温度。3.2.3缩短混凝土浇筑间歇期混凝土的弹性约束应力是由于其在冷却时的收缩而引起的。施工中采用测温法进行降温控制，并注意预防寒潮的侵袭，充分发挥混凝土徐变性能所带来的松弛作用，从而有效地预防裂缝。3.3合理选择混凝土材料及混凝土配合比通过合理选择合适的混凝土材料和配合比，可以提高混凝土的抗裂性。这就要求混凝土具有较低的绝热温度、较高的拉伸强度、较大的极限拉伸变形能力和较低的线膨胀系数的自生体积变形。根据经验，有如下内容：3.3.1合理选用水泥混凝土的抗裂性好，同时又兼顾了低强度、高强度的特点。水泥水化放热是混凝土加热的内热源，选择低水化热的水泥，可以减少水化放热，减少混凝土的绝热加热。以矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山炭质硅酸盐水泥为主要原料。在混凝土的抗裂性、抗冻性、耐磨性、抗蚀性、高强度和低干缩率的情况下，应选用高等级的中热硅酸盐水泥。若周围水体中存在硫酸盐腐蚀，则宜选用抗硫酸盐浆。3.3.2适当掺用混合材料试验结果显示，在水泥中加入一定比例的粉煤灰是可行的。粉煤灰作为一种新型的活性材料，不仅能取代原有的水泥，还能提高其粘塑性、提高其可泵性、减少其水化热。此外，根据大体积混凝土的强度特点，在早期高温时，其强度增长较快，后期增长较慢，这是因为在较高的温度下，水化速度较快，而在混凝土的成熟期增长较慢。粉煤灰对混凝土的后期强度有一定的影响，但初期的抗拉强度和初期极限张力值都有所下降。在实际工程中，经常将粉煤灰作为外加剂加入到混凝土中。3.3.3合理掺用外加剂水泥混合料有减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、膨胀剂等。减水剂是最常用、最重要的一种，具有减水、增塑的效果，能降低用量、节约水泥、降低绝热温度，同时又能保证混凝土的坍落度和强度。引气剂主要用于在混凝土中形成大量细小的气泡，从而改善混凝土的抗冻融性能。膨胀剂能使混凝土在硬化时发生体积膨胀，并能局部或完全弥补硬化时的收缩、干缩。该内部压力与由冷缩或干缩所引起的张应力相等或大于由温差引起的张力，从而补偿了膨胀对温度的影响。本质上是由膨胀应力引起的温差引起的张应力。采用温差补偿效应，达到了防止或降低混凝土裂缝的目的。目前常用的膨胀剂有UEA、FH、PG、FN-M、FN-M等。UEA膨胀剂是目前应用最广泛的一种，它可以在混凝土中加入10%~12%的限胀率，使其具有0.02%~0.04%的极限膨胀系数，可以在钢筋中形成0.2~0.7MPa的预压，以此来抵消在硬化期间所产生的所有或大多数的张应力。3.3.4优化混凝土配合比降低崩塌程度、掺入大块石（埋石混凝土）、减水剂、缓凝剂、掺杂材料、先进搅拌技术等。同时，对砂石集料中的泥质含量进行严格控制，既能达到最大限度节约水泥，又能减少混凝土的保温温度，保证混凝土的稠度和流动性。3.4合理选择施工方案、提高施工质量3.4.1编制详细的施工组织设计在大体积混凝土施工前，必须编制详细的施工组织方案，根据施工阶段的大体积混凝土浇注块的温度计算，检查其温度裂缝的可能性，并确定其升温降值、内外温差、冷却速率等参数，并制订相应的措施和方法。3.4.2要重视施工前的准备工作在施工前，应对施工人员进行技术培训，了解其施工技术和关键技术；其次，保证各种设备和工具能立即投入使用，保证混凝土的温度能达到设计的要求。3.4.3控制混凝土入模温度温度混凝土的入模温度必须严格控制。在此不再赘述。3.4.4改进搅拌工艺也就是在混凝土中加入水、水泥、砂粉，然后投入石块进行混合的新工艺。这是一种叫做“裹砂法”的混合方法，也叫二次加料。该方法最大的优势在于不产生泌水，降低了混凝土上下两个层面的强度差异，可以有效地阻止水分在石块和水泥砂浆表面聚集，从而提高了界面过渡层的结构致密和粘结。3.4.5振捣工艺浇注混凝土在振荡结束之前进行二次振捣，可以消除由于渗水作用于粗集料和水平钢筋下部产生的水份和空洞，提高钢筋与钢筋之间的夹持力，避免混凝土下沉引起的开裂，减少混凝土的内部开裂，提高混凝土的致密性，由此可将水泥砂浆的强度提高10-20%。混凝土的浇筑方式有：整体分层浇筑、分段分层浇筑、坡面分层浇筑、坡面分层浇筑。（1）全分层浇注：当一层完全浇注后，再进行二次浇注时，已施工的一层混凝土尚未初凝，按顺序依次进行，直到浇筑结束；（2）分段分层浇筑：和跳仓式浇筑，适合于薄、面积小、长度大的工程，在施工中，混凝土由下往下浇筑，直至达到一定的距离后，再浇入二楼，如此依次往前浇灌；（3）分层浇注：当建筑物三倍长以上的浇筑层时，振捣工作由下端起，逐步向上移动，在此过程中，所填混凝土的坡度不大于1:3，以确保分层砼间的施工质量。在混凝土浇注时，分层厚度不得大于振动捧长度的1.25倍，以消除两层间的接缝。3.5加强对大体积混凝土的温度监测工作在大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的，它对预防温度开裂起着至关重要的作用。要对混凝土进行实时监测，在测温过程中，如果出现了25℃以上的温差，或者出现了异常，必须立即向技术人员和负责人员报告，并采取相应的措施。3.6加强对大体积混凝土的保温和养护混凝土在浇注初期强度低，抗变形能力低，一旦受到外部环境的影响，就会产生不利的收缩、开裂。隔热层的作用在于降低混凝土的内外温差，降低混凝土表层的温度梯度，以预防表层开裂。混凝士不管是在室温下还是在负温下，都需要用绝热材料进行表面处理。常温隔热层，能有效地减缓由于气温变化或暴雨侵袭造成的混凝土表层温度变化；负温保温层则根据工程项目地点、气温以及控制混凝土内外温差等条件进行设计。但负温保温层必须设置不透风材料覆盖层，否则效果不够理想。保温层兼有保湿的作用，如果用湿砂层，湿锯末层或积水保湿效果尤为突出，保湿可以提高混凝土的表面抗裂能力。4工程实例分析4.1工程概况我所负责的项目是某住宅10、11号住宅楼和1号地下停车场，10、11号共42565平方米，共地上27层，地下3层1层，采用框架剪力墙结构；1#地下停车场的总建筑面积为49001平方米.本工程为大型、厚实的工程，地基采用CFG地基，最厚2.5米的地基。4.2做好混凝土施工前准备工作在满足国家有关规定的基础上，结合工程建设现场的气候条件，尤其是气温、气候等因素，使混凝土配合比达到了方便、节省材料的目的。在工程实际中，针对不同的需要，选用合适的水泥，并结合当地的气候、土壤条件，从经济效益和区域环境等方面，选用具有一定规模的工程设备，以保证工程的水化热、抗渗性符合工程需要。从施工方调的观点，对混凝土的配比进行了优化，首先对水泥的配比进行了优化，并根据配比的优化，对水泥的强度、水化热等进行了综合分析，以达到最佳的水泥配合比。同时，为降低施工中存在的安全风险，强化混凝土的强度与耐用性，本工程在进行大体积混凝土搅拌时，特别注重粗、细、小水泥用量、最大水泥容许，并着重于混凝土配制后的强度。同时，为保证工程质量达到设计要求，对工程进行了详细的技术指导，保证了各工序的操作要点。考虑到工程建设周期在7-10月，由于气温较高，水泥水化热较大，因此，为了改善混凝土的和易性，采取了添加缓凝剂、减水剂等措施。在37℃以上的情况下，也使用了冰水搅拌混凝土。4.3工程的施工工艺及施工过程控制分析为保证该工程的大体积混凝土工程质量，工程特制定了一套特殊的施工方案。首先，在浇注之前，对工程底板浇筑大体积混凝土进行清表，以保证有充分的浇注面积和工作面；其次，根据有关规范及设计要求，做好下模钢筋的绑扎；第三，要保证模板的水平和垂直度，并且在支架就位后，在模板上涂一层剥离剂；最后浇注混凝土。混凝土浇注是防止大块混凝裂缝的关键，因此，本工程采取了分层浇筑的方法。新老混凝土连接采用斜接法。在混凝土浇注时，采取了“深插慢拔”的方式，使砼充分地振捣。在混凝土施工中，强化温度控制是防止混凝土开裂的关键。为了在施工中及时掌握大体积混凝土的温度变化，全面监测其温变规律，采用相应的工艺措施，保证其施工质量。首先，对大体积混凝土现场的温度分布和监测进行了研究。本工程根据工程特点及国家有关混凝土施工技术要求，设置12个温度测量点。同时，在工程施工期间，通过在基板内埋设温度传感器，对工程进行室内温度的监测，大约在15个工作日内，即浇筑完成后12个小时。该程序要求测试员耐心的采集、记录和认真的温度测量数据。其次，考虑到工程的施工周期在七、十月份，因为七八月份的气温很高，再加上工程的主体是高层建筑的地下室，在主楼的最深处，因为需要大量的混凝土，所以在浇筑结束后，混凝土的水化热扩散缓慢，因此，在20℃以下的时候，可以采取人为的措施来进行降温。4.4工程施工后期的养护控制分析工程施工中，在混凝土主体浇筑完毕后，必须对其进行表面养护，防止其产生伸缩应力，防止混凝土产生变形和裂缝。该工程的具体实践是：在混凝土终凝阶段，采用蓄水养护，铺上塑料薄膜和土工织物。若遇寒潮或持续降雨时气温下降过快，可采取保温棚、加设混凝土顶、加侧防水布等措施来改善混凝土表层温度，并设专人监测、跟踪处理。根据温度监测，在混凝土的内外温差达到规定后，隔天就可以进行保温和模板的拆除，按照一层一层的顺序进行，同时，在模板拆除的时候，应在室外温度高的时候进行，如果温度发生了很大的变化，就必须推迟。4.5取得效果分析在采取上述一系列的混凝土裂缝防治措施后，工程有关负责人对工程实体混凝土进行了全面的检测，并运用现代技术对其进行了一系列细致、持久的观测和检测。通过上述科学的施工方法，工程中混凝土开裂问题得到了较好的控制，没有发生裂缝及其它不正常现象。此外，为保证测试的科学性和权威性，我们已邀请测试机构对该商场的混凝土进行了强度测试，经测试检验，其强度符合设计规范。通过对混凝土的优化配合，加强