聚酯树脂生产安全管理操作手册

聚酯树脂生产安全管理操作手册一、前言聚酯树脂生产涉及高温聚合、危险化学品处理、压力容器操作等高危环节，原料（如乙二醇、对苯二甲酸）具有易燃、腐蚀特性，反应过程需严格控温、控压。本手册结合行业规范与现场实践，明确生产全流程的安全管理要求，适用于生产车间操作、检修、管理等岗位人员，旨在通过标准化操作与风险管控，保障人员安全、设备稳定及生产合规。二、生产流程安全要点（一）原料准备环节1.化学品储存乙二醇、对苯二甲酸等原料需分类存放，远离热源、火源；库房保持通风、防潮，设置防泄漏围堰（高度≥0.3m），配备可燃/有毒气体检测仪（如监测乙二醇挥发浓度）。固体原料（如对苯二甲酸）搬运时轻拿轻放，防止包装袋破损产生粉尘；液体原料（如乙二醇）装卸需接地防静电，严禁使用易产生火花的工具。2.原料预处理对苯二甲酸投料前需检查粒径、含水率，避免潮湿原料引发聚合釜“爆聚”；乙二醇输送管道需安装止回阀，防止物料倒灌。（二）聚合反应环节1.工艺参数控制严格监控反应釜温度（≤280℃）、压力（≤2.5MPa），设置超温超压联锁装置（温度/压力异常时自动停料、降温）。催化剂（如三氧化二锑）添加需精确计量，避免过量引发剧烈反应；反应过程中严禁擅自调整搅拌转速，防止局部过热。2.异常处置若反应釜出现“冲料”（物料喷溅），立即关闭进料阀，开启紧急冷却系统，严禁直接向釜内泼水（高温物料遇水易飞溅）；若发生泄漏，迅速撤离现场，开启通风，待浓度降至安全值后再处置。（三）后处理环节1.切粒与包装切粒机运行时，严禁用手清理切刀附近的树脂颗粒，需使用专用工具；包装机传送带需设置防护栏，防止衣物卷入。树脂颗粒冷却后温度仍较高（约60℃），搬运时戴隔热手套，避免烫伤；包装区域保持清洁，及时清理粉尘（聚酯粉尘遇明火易爆炸）。2.废水废气处理反应釜冷凝水需经中和处理（pH值6-9）后排放，严禁直接排入下水道；废气（如微量乙二醇蒸汽）需经活性炭吸附装置处理，确保达标排放。三、设备安全管理（一）关键设备维护1.反应釜每月检查釜体焊缝、法兰密封面，发现腐蚀、渗漏立即停用检修；压力容器需每年外部检验、每3年全面检验（委托有资质机构）。搅拌器轴承每季度加注润滑脂，运行时监听异响，振动超标（＞4.5mm/s）时停机排查。2.输送系统泵浦（如乙二醇输送泵）轴封每周检查，发现泄漏及时更换机械密封；管道阀门（尤其是高温蒸汽阀）每月进行气密性测试，防止物料/蒸汽泄漏。（二）检修安全规范1.停机检修流程设备检修前，需切断电源（挂牌上锁）、关闭物料进出口阀（加盲板），并对反应釜/管道进行氮气置换（氧含量≤0.5%），检测合格后方可作业。进入反应釜内部检修时，需办理“受限空间作业证”，设置专人监护，使用防爆照明（电压≤12V），严禁携带火种。2.动火作业管理设备动火（如焊接釜体）需提前清理周边易燃物，办理“动火证”，配备灭火器（ABC类干粉灭火器），动火点10m内严禁存放化学品。四、人员安全操作规范（一）岗位安全职责操作工：严格执行工艺卡，监控设备参数，发现异常立即上报；每班对设备、管道进行巡检（重点检查泄漏、超温），记录“安全巡检表”。检修工：检修前确认设备隔离、置换合格，作业时使用防爆工具，高空作业（≥2m）系安全带，工具摆放整齐防止坠落。安全员：每日巡查现场，督促隐患整改，组织应急演练，对违规操作开具“整改通知单”。（二）个人防护要求进入生产区必须穿防静电工作服、戴安全帽；接触化学品（如乙二醇）时戴丁腈手套、护目镜；粉尘区域（如切粒间）佩戴防尘口罩（KN95级）。高温作业（如反应釜旁）穿隔热服，避免长时间停留；噪声超标区域（如泵浦间）佩戴耳塞，日接触时间≤8小时。（三）禁止性操作严禁酒后上岗、脱岗、睡岗；严禁超温、超压、超负荷运行设备；严禁未经许可修改工艺参数、拆除安全联锁装置。五、应急管理（一）事故处置流程1.火灾爆炸：若原料库/反应釜区起火，立即切断物料供应，使用灭火器（初期）或消防水（大面积）扑救，同时拨打内部应急电话（如8001），组织人员向逆风方向疏散。2.化学品泄漏：乙二醇泄漏时，用沙土围堵，用防爆泵转移至应急桶；对苯二甲酸粉尘泄漏时，关闭通风，用防静电工具清理，避免扬尘。3.中毒窒息：若人员吸入高浓度乙二醇蒸汽，立即移至通风处，解开衣领，呼吸困难时吸氧并送医；进入受限空间前需检测氧含量，缺氧时使用正压式空气呼吸器。（二）应急物资管理车间配备应急物资柜，存放灭火器、急救箱（含葡萄糖酸钙软膏，用于乙二醇灼伤）、堵漏工具、防毒面具等，每月检查有效期与完好性。（三）应急演练每季度组织一次综合演练（火灾、泄漏、中毒），每年开展一次全流程演练，演练后总结不足，修订应急预案。六、安全检查与隐患排查（一）检查频次与内容日常检查（每班）：操作工检查设备运行、现场卫生、防护用品佩戴；周检查（每周）：班长检查工艺合规性、隐患整改情况；月检查（每月）：安全员检查应急物资、培训记录、设备台账。（二）隐患分级与整改一般隐患（如地面油污）：24小时内整改，责任人签字确认；重大隐患（如反应釜超压联锁失效）：立即停用设备，制定整改方案（含资金、时限、责任人），整改后验收方可复产。七、安全培训与考核（一）培训内容新员工：接受“三级安全教育”（公司、车间、班组），学习工艺安全、设备操作、应急处置，考核合格（80分以上）方可上岗。在岗员工：每年参加“复训”（不少于24学时），内容包括新法规、事故案例、新工艺安全要点。（二）考核方式