T-ZZB 3172-2023 聚天门冬氨酸酯防腐涂料

CCSG51T/ZZB3172—2023聚天门冬氨酸酯防腐涂料Polyasparticanticorrosivecoatings浙江省质量协会发布IT/ZZB3172—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 25技术要求 36试验方法 37检验规则 58标志、包装、运输及贮存 79质量承诺 7附录A（规范性）试验样板制备 8T/ZZB3172—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江圆融科技有限公司。本文件参与起草单位：浙江超然新材料有限公司、浙江理工大学、浙江方信标准技术有限公司。本文件主要起草人：郑奇威、俞燕刚、叶鹏、章斌、章飞燕、章金焕、薛涛、陈勇锦、王植彬。本文件评审专家组长：孙卫萍。T/ZZB3172—20231聚天门冬氨酸酯防腐涂料本文件规定了聚天门冬氨酸酯防腐涂料（以下简称“涂料”）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于由聚天门冬氨酸酯树脂为主要成膜物质，并添加颜填料、助剂、阻燃单体等辅料制成的双组分常温固化型聚天门冬氨酸酯防腐涂料，产品主要用于GB/T30790.2—2014中定义的大气腐蚀性等级（C2～C5）条件下材料表面的装饰、防腐保护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739—2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T8170—2008数位修约规则与极限数优的表示和判定GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9264—2012色漆和清漆抗流挂性评定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISOT/ZZB3172—20232GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T20285—2006材料产烟毒性危险分级GB/T26704—2022铅笔GB/T30790.2—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB/T31416—2015色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南GB/T34682—2017含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定HG/T5368—2018聚天门冬氨酸酯防腐涂料3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求4.1研发设计应具备根据产品防腐性、燃烧性能等使用要求，进行配方优化设计的能力。4.2原材料原材料应符合表1的规定。表1原材料要求1wt%wt%2wt%wt%3wt%wt%wt%4.3工艺装备应配备高速分散机、灌装机等生产设备，并采用可编程逻辑控制器（PLC）集中控制。4.4检验检测4.4.1应开展不挥发物含量、密度、流挂性、干燥时间、光泽（60°)等项目的检验检测。4.4.2应配备黏度温控一体机、电脑伺服拉力试验机、恒温恒湿试验箱、盐雾腐蚀试验箱、氙灯老化T/ZZB3172—20233箱等检测设备。5技术要求产品性能应符合表2的规定。表2性能要求26试验方法按照HG/T5368—2018中4.1的要求进行。6.2试验环境T/ZZB3172—20234按照HG/T5368—2018中4.2的要求进行。6.3试验样板的制备按照HG/T5368—2018中4.3的要求进行，难燃性和产烟毒性试验样板的制备，按照附录A的规定。6.4测试方法6.4.1一般规定除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。6.4.3挥发性有机化合物(VOC)含量按GB/T34682—2017的规定进行。VOC含量的计算按GB/T34682—2017中8.4进行。6.4.4不挥发物含量将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均匀后立即称量，称样量为（2±0.2）g。称量好的试样在（23±2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725—2007的规定进行测试，烘烤温度为（105±2）℃,烘烤时间为1h。6.4.5密度按GB/T6750的规定进行。将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均匀后进行测试。6.4.6流挂性按GB/T9264—2012中7.2的规定进行。将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均匀后进行测试。6.4.7适用期按GB/T31416—2015的规定进行。试验温度为（23±2）℃,放置商定的时间后，按6.4.2和6.4.9的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合6.4.2和6.4.9的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。6.4.8干燥时间按GB/T1728—2020的规定。表干按乙法进行，实干按丙法进行。6.4.9涂膜外观样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。6.4.10弯曲试验T/ZZB3172—20235按GB/T6742的规定进行。6.4.11耐冲击性按GB/T1732的规定进行。6.4.12光泽（60°)按GB/T9754的规定进行。6.4.13耐磨性按GB/T1768的规定进行。砂轮型号为CS-10。6.4.14铅笔硬度（擦伤）按GB/T6739的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2022中石墨铅笔的高级品的要求。6.4.15附着力（拉开法）按GB/T5210的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。6.4.16耐酸性按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。浸入5%（质量分数）硫酸溶液中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.4.17耐碱性按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。浸入5%（质量分数）氢氧化钠溶液中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.4.18耐人工气候老化性按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766进行描述。6.4.19耐湿性按GB/T13893的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.4.20耐盐雾性按GB/T1771的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考查。6.4.21难燃性按照GB8624的规定进行。6.4.22产烟毒性按照GB/T20285的规定进行。7检验规则T/ZZB3172—202367.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批同一原料、同一配方、同一生产工艺连续生产的涂料为一批，出厂检验以10t为一批，不足10t亦可按一批计。7.3抽样抽样方法以批为单位，按GB/T3186规定进行，总取样量不少于100g。将所取样品分装于二只清洁、干燥、可密封的试剂瓶中，贴上标签。一瓶供检验用，另一瓶保存备查。7.4出厂检验出厂检验项目应符合表3的规定。表3检验项目1√√2—√3√√4√√5√√6—√7√√8√√9—√√√√—√—√—√√—√—√—√—√√—√7.5型式检验7.5.1型式检验项应符合表3的规定。T/ZZB3172—202377.5.2产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a)主要原材料、生产场所、生产工艺有变化时；b)停产6个月以上恢复生产时；c)在正常生产情况下，耐人工气候老化性、耐盐雾性(1680h)每2年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。7.6检验结果的判定7.6.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。7.6.2应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。8标志、包装、运输及贮存8.1标志产品包装的标志应符合GB/T9750的规定。在包装标志或说明书上注明产品类别。包装标志上应明确组分配比。8.2包装按GB/T13491—1992中一级包装要求的规定进行。8.3运输运输过程中应防止雨淋、曝晒，防止重压、摔落、冲撞及倒置，产品在装卸过程中应轻拿轻放，严禁抛掷、滚运，仔细检查包装是否完整、密封，摆放时密封口应朝上。8.4贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示，贮存温度应在5℃~40℃。9质量承诺9.1自交付之日起，在符合第8章规定的包装、贮存条件下，保质期为6个月，在保质期内出现产品质量问题，提供免费更换服务。9.2客户有诉求时，制造商应在12h内予以响应，在48h内提供解决方案。T/ZZB3172—20238试验样板制备A.1底材及底材处理试验底材选用钢板的材质与处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应