三里桥固化地坪施工方案

三里桥固化地坪施工方案一、施工准备（一）基层检测与处理标准施工前需对三里桥项目混凝土基层进行全面检测，确保符合以下指标：强度要求：采用回弹仪检测基层混凝土抗压强度，需达到C25及以上标准，局部区域不得低于C20，若存在强度不足区域（如起砂、空鼓部位），需采用环氧树脂砂浆进行补强处理。含水率控制：使用含水率测试仪检测基层湿度，确保含水率≤8%，潮湿区域需通过通风、除湿机干燥或铺设防水薄膜等措施处理，直至达标。平整度验收：使用2米靠尺检测地面平整度，允许偏差≤3mm/2m，超出范围的凹陷处需用高强度修补砂浆找平，凸起部位则通过机械打磨处理。缺陷修复：对基层裂缝、孔洞等缺陷进行专项处理：宽度≤2mm的裂缝采用环氧树脂灌浆料填充；＞2mm的裂缝需切割成V型槽（深度≥15mm）后分层填充修补砂浆；孔洞需清理内部松散混凝土，用清水湿润后以微膨胀砂浆压实抹平，养护72小时后打磨至与原地面齐平。（二）材料与设备配置1.主要材料清单材料名称规格型号用量标准技术指标锂基固化剂水性无机硅酸盐0.25-0.3kg/㎡固含量≥30%，pH值10-12修补砂浆快硬型水泥基按实际缺陷面积计算抗压强度≥60MPa，初凝时间≥45min抛光液水性硅烷类0.05kg/㎡光泽度提升≥30度研磨磨片树脂结合剂30-3000目套装硬度≥邵氏85D，使用寿命≥500㎡/片2.核心设备配置研磨设备：380V大型研磨机（配7.5kW电机）、小型边角研磨机（1.5kW），确保研磨效率≥200㎡/台班清洁设备：工业吸尘器（吸力≥20kPa）、高压清洗机（压力≥15MPa）辅助工具：激光水平仪、回弹仪、含水率测试仪、50L搅拌桶、消泡滚筒、刮板、羊毛抛光垫（三）施工环境控制温度管理：施工期间环境温度需控制在5℃-35℃，冬季施工时采用地暖或热风机升温，夏季高温时段（地面温度＞40℃）需避开正午，选择早间或傍晚作业。防尘措施：施工区域设置2米高防尘围挡，出入口铺设防尘垫，通风口安装高效滤网，每日施工结束后对周边环境进行清扫。交通管制：施工期间严禁非施工车辆及人员进入，设置警示标识及临时路障，划分材料堆放区（距离施工面≥5m）与成品养护区。二、核心施工流程（一）基层预处理阶段1.深度清洁与脱脂使用高压清洗机（配旋转喷头）对地面进行全面冲洗，去除表面浮灰、油污及旧涂层，油污污染区域需用碱性清洁剂（pH值12-14）浸泡30分钟后刷洗，重度油污（渗透深度＞3mm）需标记为非施工区并单独处理。采用工业吸尘器对干燥地面进行吸尘作业，确保每平方米残留粉尘量≤5g，验收标准为白色无尘布擦拭无明显污渍。2.分级研磨作业粗磨阶段（30-50目）：使用大型研磨机带水研磨（水量5L/min），匀速推进速度1.5m/min，去除混凝土浮浆（厚度0.5-1mm），露出均匀骨料，研磨后立即用吸尘器吸除泥浆，避免干燥结壳。半精磨阶段（100-200目）：待基层干燥24小时后，采用100目磨片干磨，重点处理粗磨划痕，边角区域使用小型研磨机同步作业，确保整体平整度误差≤2mm/2m。（二）固化强化阶段1.固化剂渗透施工首次涂布：将固化剂按1:0.5（固化剂:水）稀释，用消泡滚筒均匀涂布（速度200㎡/h），涂布量以地面饱和不流淌为准（约0.2kg/㎡），渗透过程中每30分钟检查一次，对快速干燥区域（＜1小时）补涂固化剂，并用刮板引导渗透方向。二次渗透：首次涂布后4小时，采用未稀释固化剂进行局部补涂，重点针对骨料密集区及裂缝修补处，确保渗透深度≥3mm（通过钻芯取样验证），补涂后覆盖塑料薄膜保湿，促进硅钙反应（反应温度维持在20℃-25℃）。2.反应期养护管理固化剂施工后24小时内保持地面湿润，每6小时喷洒一次清水（水量0.1L/㎡），避免阳光直射或强风导致表面快速干燥，养护期间禁止人员踩踏，设置24小时动态监控（温湿度记录仪每30分钟自动记录）。（三）精细抛光阶段1.多目数递进研磨中磨处理（400-800目）：固化剂反应72小时后，使用400目磨片湿磨（水量3L/min），去除表面固化剂结晶层，研磨后用高压水枪冲洗，工业吸尘器吸干水分，确保表面无残留浆体。精磨处理（1000-2000目）：地面干燥后换用1000目磨片干磨，交叉研磨（纵向→横向）各1遍，随后用2000目磨片抛光，此时地面光泽度需达到50-60度（光泽度仪检测）。2.高光抛光作业喷洒抛光液（用量0.05kg/㎡），使用羊毛抛光垫低速抛光（转速800r/min），分区域（10m×10m）连续作业，确保抛光液均匀渗透，2小时后更换3000目磨片进行最终抛光，光泽度需达到80度以上，且整体偏差≤5度。三、技术质量控制标准（一）关键工序验收指标工序名称验收项目允许偏差检测方法基层处理表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺固化渗透渗透深度≥3mm钻芯取样+显微镜观察研磨抛光表面光泽度≥80度60°角光泽度仪整体性能莫氏硬度≥7级莫氏硬度笔划痕测试抗渗性能渗水高度≤5mm/24h围水试验（二）质量通病防治措施1.表面色差控制固化剂涂布前进行试涂布（面积≥10㎡），确定最佳用量；同一区域采用同一批次材料，施工间隔不超过2小时；研磨时保持磨片均匀磨损，每500㎡更换新磨片。2.裂缝预防处理基层收缩裂缝采用“切割+填充+碳纤维布加固”工艺：切割10mm宽V型槽，填充柔性环氧树脂，表面粘贴200g碳纤维布（搭接宽度≥100mm），固化后整体研磨平整。3.光泽度不均修正对局部低光泽区域（＜70度），采用1500目磨片湿磨后补喷抛光液，用羊毛垫单独抛光3遍；对过亮区域（＞90度），用2000目磨片干磨降低光泽度，确保整体偏差≤5度。（三）成品保护方案初期养护（1-7天）：采用PVC保护膜（厚度≥0.15mm）全封闭覆盖，禁止任何车辆碾压，每日检查保护膜完整性，破损处及时修补并标记养护时间。中期使用（8-30天）：允许人员步行（穿软底鞋），设置“禁止重压”标识，清洁时采用中性清洁剂（pH值6-8），禁用钢丝球等硬质工具。长期维护：提供《固化地坪养护手册》，指导业主每月进行1次清水拖拭，每年进行1次抛光液养护，避免酸性物质（pH＜5）直接接触。四、安全文明施工（一）安全防护体系个人防护：施工人员配备“四件套”防护装备（安全帽、防尘口罩（KN95级）、防化手套、防滑安全鞋），抛光作业时加戴护目镜。电气安全：所有设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，潮湿环境使用防水型插座，每日开工前进行绝缘检测。消防安全：施工现场每500㎡配置2组灭火器（4kg干粉+3L水基型），易燃易爆材料（如抛光液）单独存放于防爆柜，与火源保持≥10m距离。（二）环保施工措施粉尘控制：研磨作业采用湿法施工（水量≥3L/min），干燥区域设置雾炮机降尘（覆盖率100%），粉尘排放浓度≤2mg/m³（符合GB16297-1996标准）。废水处理：施工废水经三级沉淀池（总容积≥5m³）处理后回用，污泥干燥后按建筑垃圾规范处置，COD排放浓度≤100mg/L。噪声管理：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理许可手续，设置隔音屏障（降噪量≥20dB），周边50m范围安装噪声监测仪。（三）应急预案触电事故：现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），电工持证上岗，制定“拉闸-断电-急救”三步应急流程，每季度组织触电演练。火灾事故：绘制消防疏散路线图，明确紧急集合点，与最近消防中队建立联动机制，确保应急响应时间≤15分钟。设备故障：关键设备（如研磨机）配备备用机（完好率100%），建立“故障报修-备用启用-维修记录”闭环管理，停机时间不超过2小时。五、施工进度计划（一）工期控制节点施工阶段计划工期关键节点资源配置基层处理3天平整度验收研磨班组8人，大型研磨机2台缺陷修复2天修补砂浆养护完成瓦工班组4人，搅拌设备2套固化渗透4天固化剂完全反应施工班组6人，涂布设备4套研磨抛光5天光泽度达标抛光班组10人，磨片全套装验收交付1天业主签字确认技术负责人1人，检测设备1套（二）进度保障措施平行作业：划分A、B、C三个施工段，采用“基层处理→固化渗透→研磨抛光”流水施工，关键线路工期压缩率≥20%。材料储备：主要材料（固化剂、磨片）储备量≥30%，设立材料应急库，确保断供时可维持3天施工用量。机