工厂屋顶光伏基础施工方案

工厂屋顶光伏基础施工方案一、施工前准备1.1技术准备文件审批：完成项目备案、电网接入方案批复及政府相关部门审批手续，确保施工符合当地电力及建筑规范。结构鉴定：委托第三方机构依据GB50144《工业建筑可靠性鉴定标准》对既有厂房屋顶进行结构可靠性鉴定，重点评估屋顶承重能力（含恒荷载、活荷载及光伏系统附加荷载），必要时进行结构加固。方案编制：结合工程特点制定施工方案、应急预案、环境保护措施及安全文明施工细则，明确基础类型（配重基础或膨胀螺栓基础）、施工流程及质量控制点。图纸会审：组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，核对屋顶结构尺寸、设备定位及防雷接地设计，形成会审记录并签字确认。1.2物料准备材料验收：钢筋：进场时按GB1499要求进行力学性能检验，每批抽取3组试件送检，合格后方可使用。混凝土：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，进场时核查配合比报告及强度检测报告。预埋件/膨胀螺栓：检查型号、规格及防腐涂层，预埋件镀锌层厚度≥85μm，膨胀螺栓抗拉拔力≥15kN。存储要求：设备及材料存放于干燥通风仓库，光伏支架、逆变器等关键设备需垫高30cm以上，覆盖防雨布；钢筋、螺栓等金属材料需涂刷防锈剂，避免锈蚀。1.3场地与人员准备场地布置：划分材料堆放区、加工区及作业通道，通道宽度≥1.5m，材料堆放高度≤1.8m，距屋面边缘≥2m。屋面临边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤60cm），悬挂安全警示标志（如“禁止抛物”“当心坠落”），并配备1.5m宽安全平网。人员配置：特种作业人员（焊工、电工、起重工）需持证上岗，岗前进行三级安全教育培训，考核合格后方可作业。配置专职安全员1名，负责现场安全巡查；质检员2名，监督施工质量并记录过程数据。二、基础工程2.1配重基础施工（适用于混凝土屋顶）定位放线：使用全站仪按设计坐标定位，弹出基础轮廓线，偏差控制在±10mm内；采用水准仪测量标高，确保同组基础顶面高差≤3mm。防水隔层施工：在基础区域铺设1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材，超出基础边缘≥100mm，卷材搭接宽度≥100mm，采用热熔法施工，确保无气泡、空鼓。钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋，主筋采用HRB400EΦ12mm钢筋，间距200mm，保护层厚度30mm；绑扎点采用双丝扣绑扎，转角处增设斜向加强筋。模板安装：选用18mm厚多层板，采用50×100mm木方做背楞，间距≤300mm；模板接缝处粘贴海绵条，采用M12对拉螺栓固定，确保截面尺寸偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm/m。混凝土浇筑：采用泵送方式浇筑，分层厚度≤500mm，振捣采用Φ50mm插入式振捣棒，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。浇筑完成后及时收面，覆盖塑料薄膜+阻燃草帘养护，养护期≥14天，每日浇水次数≥4次，确保表面湿润。预埋件安装：在混凝土初凝前植入M20×300mm地脚螺栓，采用定位支架固定，确保螺栓轴线偏差≤2mm，顶面标高偏差+20/0mm；螺栓外露部分涂刷黄油并用塑料帽保护。2.2膨胀螺栓基础施工（适用于钢结构屋顶）钻孔定位：使用磁力钻按设计位置钻孔，孔径比螺栓直径大2mm，孔深≥10d（d为螺栓直径），钻孔后清理孔内碎屑，采用吹风机吹扫干净。螺栓安装：将膨胀螺栓放入孔内，使用扭矩扳手分三次拧紧（初拧50%扭矩、复拧80%扭矩、终拧100%扭矩），终拧扭矩值按螺栓规格确定（如M12螺栓扭矩为45-50N·m）。抗拉拔试验：每500个螺栓抽取1组（3个）进行现场抗拉拔试验，试验荷载为设计值的1.5倍，持荷1min无滑移，合格后方可进行后续施工。三、安装工程3.1支架安装支架组装：在地面进行支架单元预组装，采用螺栓连接，节点处加防松垫片，扭矩值按设计要求执行（如C型钢檩条连接螺栓扭矩为35-40N·m）；支架镀锌层破损处需补涂富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。屋面安装：采用人工配合叉车搬运支架单元至安装位置，吊装时使用专用吊具，避免碰撞屋面板。支架安装偏差控制：同组横梁标高偏差≤3mm，中心线偏差≤2mm；整体方阵垂直度偏差≤1°，累积偏差≤50mm。接地连接：支架间采用60×6mm镀锌扁钢跨接，焊接长度≥100mm（双面焊），焊后涂刷防锈漆及银粉漆；接地电阻≤4Ω，测试不合格时增设人工接地极（采用50×50×5mm角钢，长度2.5m，埋深≥0.8m）。3.2光伏组件安装组件检查：逐块检查组件外观，确保无裂纹、隐裂及玻璃破损，EL测试（电致发光）通过率100%，开路电压偏差≤±2%，短路电流偏差≤±3%。安装固定：组件采用铝合金压块固定在支架上，压块间距≤800mm，每块组件至少4个固定点；压块与组件间加EPDM橡胶垫，避免划伤背板。组件间隙控制：横向间距10mm，纵向间距5mm，同一方阵组件边缘高差≤2mm。接线施工：组串连接采用MC4插头，插接前清理接口灰尘，涂抹抗氧化剂；组串开路电压≤1000V，短路电流≤15A。电缆敷设：采用PV1-F4mm²光伏电缆，沿支架槽式桥架敷设，弯曲半径≥10倍电缆直径；电缆接头处用热缩管密封，绑扎间距≤500mm，标识清晰（组串编号、正负极）。四、质量控制4.1过程检验基础工程：混凝土试块每50m³留置1组（3块），标准养护28天后送检，强度达标率100%；基础轴线偏差≤10mm，顶标高0/-10mm。防水工程：完成后进行24小时蓄水试验（水深≥20mm），无渗漏为合格；雨后检查屋面有无积水，排水坡度≥2%。安装工程：支架焊接：焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔，UT探伤合格率≥98%。组件绝缘：组串间绝缘电阻≥20MΩ（使用500V兆欧表测量），接地连续性电阻≤0.5Ω。4.2验收标准分项验收：基础工程、支架安装、组件安装等分项工程验收按GB50300执行，检验批合格率≥95%，关键项目（如螺栓扭矩、接地电阻）100%合格。竣工验收：提交资料包括施工记录、试验报告、隐蔽工程验收单、设备合格证等，组织设计、监理、电网公司联合验收，签署验收证书后方可并网。五、安全与环保5.1安全管理高处作业：作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），使用工具袋；屋面行走时踩在承重梁上，严禁踩踏采光板；遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气，立即停止作业并撤离人员。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。消防措施：施工现场每50m²配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业后清理火种并确认无隐患。5.2环境保护噪声控制：破碎机、切割机等设备采取减振措施，作业时间限定在7:00-12:00、14:00-20:00，噪声≤70dB（厂界）。扬尘治理：混凝土搅拌区设置雾炮机，裸土覆盖防尘网（2000目）；垃圾日产日清，分类存放（可回收、有害、建筑垃圾），委托有资质单位清运。废水处理：施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，禁止直接排放；清洗工具时使用环保型洗涤剂，避免污染土壤。六、应急预案坍塌事故：配备应急救援物资（铁锹、担架、急救箱），发生脚手架坍塌时立即停止作业，撤离人员并设置警戒区，组织救援并上报监理单位。触电事故：现场配备绝缘手套、绝缘棒及急救箱，发生触电时立即切断电源，对伤者进行心肺复苏（CPR），同时拨打120急救电话。火灾事故：初期火灾使用现场灭火器扑救，火势扩大时启动消防应急预案，组织人员疏散并拨打119，配合消防部门灭火。七、施工记录与归档过程记录：详细记录材料验收、隐蔽工程验收、试验数据（如混凝土强度、接地电阻）、质量整改等内容，表格