水泥砂浆桥面施工方案

水泥砂浆桥面施工方案一、工程概况本工程为桥梁桥面铺装施工项目，桥面设计宽度12米，长度320米，总面积3840平方米。桥面铺装结构采用"基层处理+防水层+水泥砂浆铺装层"复合体系，其中水泥砂浆铺装层设计厚度为8厘米，强度等级M15，抗渗等级P6。工程区域属亚热带季风气候，施工期间需重点防范高温、暴雨等不利天气影响。二、施工准备（一）原材料准备与质量控制水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200吨为一批次进行抽样复试，主要检测安定性、凝结时间及抗压强度指标。砂：采用级配良好的中砂，细度模数控制在2.3-3.0之间，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场前需过5mm筛网去除杂质。拌合用水：采用市政自来水，pH值≥6.5，氯离子含量≤500mg/L。外加剂：根据施工季节添加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）和高效减水剂（掺量1.2%），纤维长度12mm，减水率≥20%。（二）配合比设计水泥砂浆配合比采用重量法计量，具体参数如下：水泥：砂=1:4.2（重量比）水灰比=0.55每立方米砂浆材料用量：水泥320kg、砂1344kg、水176kg施工前需进行试配调整，确保28天抗压强度≥15MPa，稠度控制在50-70mm（三）机械设备配置设备名称型号规格数量用途强制式砂浆搅拌机JS5002台砂浆拌合混凝土摊铺机HZP2191台砂浆摊铺振动梁ZL-122台振捣密实抹光机MGJ-2502台表面收光刻纹机KWJ-181台表面拉毛高压水枪50MPa2套基层清理全站仪TS061台高程控制水准仪DSZ22台平整度检测（四）作业条件准备基层处理：采用机械凿毛（深度3-5mm）结合高压水冲洗，去除浮浆及杂物，表面形成均匀粗糙面，平整度误差≤5mm/3m。测量放样：每5米设置高程控制桩，采用Φ16钢筋焊接支架，顶面焊接50×50mm钢垫块，精确控制铺装层厚度。安全设施：桥面两侧设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网，每隔20米设置应急通道，夜间安装警示灯。三、主要施工工艺流程（一）基层处理表面清理：先用凿毛机对梁体顶面进行凿毛处理，纵横方向各施工一遍，确保混凝土表面露出新鲜骨料，然后用高压水枪（压力≥25MPa）冲洗干净。缺陷修复：对基层表面裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂砂浆修补，凹陷部位用1:2水泥砂浆找平，修补面积≥0.5m²时需设置伸缩缝。湿润处理：施工前24小时洒水湿润基层，浇筑前1小时再次洒水，但确保表面无积水，可采用棉毡覆盖保湿。（二）防水层施工基层处理剂：喷涂水泥基渗透结晶型防水剂，用量0.3kg/m²，采用低压喷雾器均匀喷洒，确保渗透深度≥5mm。防水涂料施工：第一道：涂刷JS复合防水涂料，厚度0.8mm，采用锯齿形刮板均匀涂布第二道：待第一道实干后（间隔≥4小时）涂刷第二道，厚度0.7mm细部加强：在防撞墙根部、泄水口周边增设200mm宽胎体增强材料验收标准：防水层实干后进行24小时蓄水试验，水深5cm，无渗漏为合格。（三）水泥砂浆拌合与运输拌合程序：砂+水泥→干拌30秒→加水+外加剂→湿拌90秒，确保砂浆均匀一致，颜色统一。运输方式：采用混凝土罐车（转速2-4r/min）运输，运输时间≤30分钟，夏季需覆盖遮阳布防止水分蒸发。质量控制：每台班检测3次稠度，偏差超过±10mm时立即调整；每100m³制作3组试块（70.7×70.7×70.7mm），标准养护28天检测强度。（四）摊铺与振捣布料：采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.15-1.20，厚度按设计值+5mm控制，边角部位人工补料找平。振捣工艺：第一步：采用插入式振捣棒（Φ50）沿模板边缘振捣，间距≤30cm，振捣时间15-20秒第二步：振动梁沿纵向拖振2遍，速度1.5m/min，确保表面泛浆均匀第三步：采用平板振捣器（功率2.2kW）纵横各振捣1遍，消除气泡找平控制：用铝合金刮杠（6m长）沿高程控制点刮平，低洼处补料后重新振捣，确保表面平整度≤3mm/3m（五）表面处理初抹：振捣完成后立即用木抹子搓平，去除表面浮浆，使砂浆内部骨料分布均匀。精抹：初凝前（手指按压深度5-10mm）采用抹光机作业，分2遍进行，第一遍快速提浆，第二遍缓慢收光。拉毛处理：终凝前（一般抹光后1-2小时）采用刻纹机横向拉毛，深度1-2mm，间距20mm，纹路顺直清晰。（六）养护覆盖养护：拉毛完成后立即覆盖土工布（200g/m²），搭接宽度≥10cm，表面洒水湿润，保持湿度≥90%。养护周期：普通硅酸盐水泥养护不少于7天，每天洒水4次（高温季节增加至6次），禁止采用压力水直接冲刷表面。交通管制：养护期间严禁人员车辆通行，达到设计强度70%（约5天）后允许施工人员通行，达到100%强度后方可开放交通。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料进场台账，水泥、砂等主要材料需具备"三证"（出厂合格证、质保单、复试报告），不合格材料严禁使用。砂场设置防雨棚，分仓存放不同规格砂料，防止混料和含水率波动。外加剂采用密封桶储存，远离火源，使用前摇均，冬季防止结晶。（二）施工过程控制高程控制：每5米设置高程监测点，摊铺前复核模板顶标高，允许偏差±3mm。厚度检测：采用钻芯法每100m检测3点，厚度偏差+10mm/-5mm。平整度检测：采用3m直尺每200m检测20点，最大间隙≤3mm。抗滑构造：拉毛完成后检测构造深度，采用铺砂法每500m²检测1点，深度1-2mm。（三）质量通病防治裂缝防治：原材料：水泥选用低水化热品种，砂采用中粗砂施工：控制水灰比≤0.55，避免过振和漏振养护：终凝后2小时内开始覆盖，高温季节搭设遮阳棚起砂防治：严格控制砂含泥量，禁止使用细砂抹面时禁止撒干水泥收光养护期间保持表面湿润，避免早期干燥空鼓防治：基层清理彻底，油污部位采用碱水清洗防水层施工前确保基层干燥（含水率≤8%）砂浆摊铺时避免在同一位置反复搓揉五、安全与环保措施（一）安全施工措施高空作业防护：作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距1.8m），脚手板满铺固定桥面边缘设置1.2m高防护栏杆，底部设20cm高挡脚板严禁向桥下抛掷物料，工具用绳系挂在手腕上用电安全：配电箱设置三级漏电保护，接地电阻≤4Ω夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m电动工具定期检测绝缘性能，雨天停止露天作业防火措施：施工现场设置消防沙池（2m³）和灭火器（每50m²配置2具）油漆、稀料等易燃品单独存放，远离火源焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材（二）环境保护措施扬尘控制：拌合站设置雾炮机（覆盖率100%），砂堆场设置防尘网（2000目）运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎凿毛施工采用湿法作业，避免粉尘扩散噪音控制：破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB避免夜间（22:00-6:00）进行强噪音作业，确需施工办理夜间施工许可废水处理：拌合站设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经处理后回用清洗工具废水严禁直接排放，油污废水经隔油池处理固废处理：施工垃圾分类存放，可回收材料（钢筋、模板）回收率≥90%废弃砂浆、混凝土集中堆放，晾干后运至指定消纳场六、施工进度计划施工阶段工期主要工作内容资源配置施工准备7天材料进场、设备调试、测量放样管理人员8人，普工15人基层处理5天凿毛、清洗、缺陷修复技工10人，设备3台套防水层施工4天基层处理剂、防水涂料涂刷专业施工队8人砂浆铺装12天拌合、摊铺、振捣、收面施工班组40人，设备8台套养护及验收7天洒水养护、强度检测、缺陷修复养护工4人，检测人员3人七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目：砂浆强度：28天抗压强度≥15MPa，合格率100%厚度：设计值-5mm~+10mm，单点合格率≥90%防水层：无渗漏，粘结强度≥0.3MPa一般项目：平整度：≤3mm/3m，合格率≥95%抗滑构造：深度1-2mm，纹路均匀顺直外观：表面平整，无裂缝、起砂、空鼓等缺陷（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请报告监理工程师进行平行检验（抽检比例20%）第三方检测机构进行实体检测（钻芯取样、回弹强度）组织设计、监理、施工单位进行联合验收验收合格签署验收记录，进入下一工序八、应急预案（一）暴雨天气应对现场配备2台抽水泵（功率5.5kW），雨后1小时内排除表面积水已摊铺未初凝的砂浆及时覆盖塑料薄膜，雨后检查表面平整度，超差部位重新振捣基层积水采用鼓风机吹干，防水层重新涂刷处理（二）机械故障处理搅拌机故障时立即启用备用设备，清理故障设备内残留砂浆摊铺机故障时采用人工摊铺，使用振动梁振捣密实发电机配置200kW备用机组