简易停车场路面施工方案

简易停车场路面施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术团队进行图纸会审，明确停车场平面布局、车位尺寸（标准车位2.5m×5.3m）、排水坡度（≥2%）等关键参数。根据现场勘察结果，编制施工技术交底文件，重点标注地下管线走向（如燃气、给排水管道需距离路基边缘≥1.5m）及地基处理范围。针对基层压实、面层防滑处理等特殊工序，提前开展专项培训，确保施工人员掌握配比控制、碾压工艺等操作要点。（二）现场准备场地清理：清除施工区域内杂草、碎石及建筑垃圾，平整场地并设置临时排水沟（沟宽30cm、深40cm），确保雨季排水通畅。测量放线：使用全站仪建立控制网，按设计施工施工设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计，采用白灰洒线确定停车位边界、行车道中线及排水坡度走向。临时设施：搭建材料堆放区（硬化地面+防雨棚）、混凝土搅拌区（配备沉淀池）及机械设备停放区，材料堆放区与施工区距离≤50m以减少二次搬运。（三）材料与设备准备材料选型：基层材料：选用级配碎石（粒径5-310mm，含泥量≤3%）、C20商品混凝土（坍落度180±20mm）。面层材料：主车道采用200mm厚C30混凝土+金刚砂耐磨骨料（掺入量5kg/m²），停车位采用150mm厚C25混凝土+环氧树脂平涂（干膜厚度0.5mm）。辅助材料：透层油（乳化沥青PC-2型）、胀缝板（聚乙烯泡沫板，厚度20mm）、防滑条（金刚砂防滑条，高度5mm）。设备配置：20t振动压路机（压实度≥93%）、混凝土摊铺机（摊铺速度2-3m/min）、插入式振捣器（振捣深度≥50cm）、激光整平机（平整度误差≤3mm/2m）、洒水车（养护用）。二、基础处理（一）土方开挖与平整采用机械开挖（反铲挖掘机）与人工修整相结合，开挖深度500mm（素土层300mm+基层200mm），机械开挖至设计标高以上200mm后改为人工开挖，避免扰动基底土。开挖过程中，在场地四周设置集水井（深1m，间距30m）和排水沟（坡度1%），确保基底无积水。（二）地基处理素土夯实：采用20t振动压路机碾压，碾压速度3-4km/h，碾压遍数≥6遍，压实度≥93%。碾压后采用环刀法检测密实度，每1000㎡取样1组。碎石垫层施工：铺设200mm厚级配碎石，分两层摊铺（每层100mm），每层摊铺后用12t压路机碾压4-5遍，直至轮迹深度≤5mm。垫层表面平整度误差控制在±15mm内。三、结构层施工（一）混凝土基层施工模板安装：采用200mm×100mm钢模板，内侧涂刷脱模剂，支撑间距≤80cm，采用钢筋销钉固定，模板接缝处粘贴海绵条防漏浆。混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，运输时间≤1h。采用泵送连续浇筑，振捣采用插入式振捣器（振捣间距≤50cm），振捣至表面泛浆无气泡，边角处采用平板振捣器补振。浇筑后使用激光整平机找平，表面拉毛处理（纹理深度1-2mm）。养护：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次，确保表面湿润。（二）面层施工主车道（C30混凝土+金刚砂）：混凝土浇筑厚度200mm，初凝前（浇筑后1-2h）均匀撒布金刚砂骨料（分两次撒布，第一次60%，第二次40%），采用磨光机圆盘搓揉3遍，直至骨料完全嵌入混凝土。切缝：混凝土强度达25%-30%时（浇筑后24-48h）切割缩缝，间距5m×5m，缝宽5mm，深度50mm，填缝采用聚氨酯密封胶。停车位（C25混凝土+环氧平涂）：混凝土浇筑厚度150mm，表面收光后预留0.5%排水坡度。环氧施工：基层干燥后（含水率≤8%）涂刷底油（用量0.2kg/㎡），间隔4h后批刮腻子（厚度0.3mm），24h后滚涂面涂（干膜厚度0.5mm），采用锯齿镘刀控制厚度，表面采用消泡滚筒处理气泡。四、附属工程施工（一）排水系统边沟设置：沿停车场周边设置30cm×40cm砖砌排水沟，沟内采用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm），沟盖板采用C25混凝土预制（配筋φ8@150）。雨水口：在低洼处设置雨水口（间距30m），与市政管网连接，雨水口周边50cm范围采用C30混凝土加固。（二）交通设施标线：采用热熔反光标线（厚度1.8mm），车位线宽15cm，导向箭头长3m，采用玻璃珠掺入量18%，夜间反光系数≥150mcd·lx-1·m-2。安全设施：在出入口设置减速带（橡胶材质，高度5cm），弯道处安装反光镜（直径80cm），通道两侧每隔50m设置轮廓标。五、质量控制措施（一）关键指标控制项目允许偏差检测方法检验频率基层压实度≥93%环刀法每1000㎡1组混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样每500㎡1组试块表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3点排水坡度±0.5%水准仪每车位4点环氧层附着力≥1.5MPa划格法（1mm×1mm网格）每500㎡1处（二）常见问题处理地面沉降：施工前探明软弱土层分布，采用换填法（换填深度≥1.5m）或灰土挤密桩处理（桩距1.2m，桩长3m）。混凝土裂缝：初凝前出现塑性裂缝：采用二次抹面压实；干缩裂缝：宽度＜0.2mm时采用环氧树脂灌缝，＞0.2mm时凿槽后用微膨胀混凝土修补。排水不畅：施工中每50m设置临时集水井，雨后及时抽水；竣工后确保排水坡度≥2%，雨水口周边采用低标号混凝土找坡。六、安全与环保措施（一）安全防护施工区隔离：采用2m高彩钢板围挡，设置警示灯（每50m1盏）及反光条（间隔1m）。高空作业：模板安装时作业人员佩戴双钩安全带，搭设操作平台（宽度≥1.2m）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。（二）环保措施扬尘控制：土方作业时洒水降尘（含水率≥6%），材料堆场设置6m高防尘网，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。噪音管理：破碎机、振捣器等设备设置隔音罩，夜间施工（22:00-6:00）禁止高噪音作业，昼间噪音≤70dB。废弃物处理：混凝土废渣、废油等分类存放，交由有资质单位处置，回收率≥90%。七、验收标准（一）竣工验收流程自检：施工单位完成分项工程检验（如模板、钢筋、混凝土等）、分部工程检验（如地基与基础、主体结构等）、单位工程检验（如停车场整体功能、观感质量等）。第三方检测：委托第三方机构检测混凝土强度（回弹法+钻芯法）、路面摩擦系数（摆式仪测定，BPN≥60）、平整度等关键指标。竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，提交竣工资料（含隐蔽工程记录、检测报告、质保资料等）。（二）交付标准路面无空鼓、裂缝（宽度≤0.2mm）、起砂等缺陷，平整度≤3mm/2m。排水系统通畅，雨后2h内无积水（积水深度≤5mm）。标线清晰连续，反光系数≥150mcd·lx-1·m-2，附着力≥2级。八、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7完成图纸会审、材料进场地基处理10素土夯实、碎石垫层混凝土结构层15基层、面层浇筑完成附属工程8排水、标线施工验收与整改5第三方检测、问题整改总工期45九、应急预案（一）雨季施工措施备足防雨布（覆盖率100%），遇雨时覆盖未初凝混凝土表面。雨后重新检测混凝土坍落度，超标时加同配比干料调整，严禁随意加水。基坑周边设置挡水墙（高度50cm），防止雨水倒灌。