螃蟹池围挡施工方案设计

螃蟹池防逃围挡系统施工方案一、工程概况本工程为螃蟹养殖池防逃围挡系统施工，设计范围包括池塘四周防逃设施、进出水口防护及辅助支撑结构。养殖池总面积5-10亩，池埂坡比1:2.5-3，水深1-1.2米，需满足中华绒螯蟹养殖期间的防逃、防盗及天敌防护需求。围挡系统设计使用年限不低于5年，整体抗风等级达到8级，防逃性能符合GB/T26899-2011《中华绒螯蟹养殖技术规范》要求。二、材料选择与技术参数（一）主体围挡材料采用双层防护结构设计，内层为钙塑板围挡，外层为聚乙烯网片防护，具体参数如下：钙塑板：选用PE材质500mm×500mm规格，厚度≥6mm，密度0.9-1.1g/cm³，拉伸强度≥15MPa，冲击强度≥3kJ/m²，耐候等级达到UV5级。板材颜色选用灰白色，具有防紫外线老化添加成分，确保3年无明显变色开裂。聚乙烯网片：采用3×3股线编织，网目尺寸2cm×2cm，线径0.3mm，断裂强力≥150N，结节强度≥100N，表面经过抗老化处理，耐酸碱腐蚀性能符合养殖水环境要求。支撑结构：主支撑采用直径5cm、壁厚3mm的热镀锌钢管，间距1.5米；辅助支撑为3cm×3cm防腐木方，经过碳化处理，含水率≤15%。（二）辅助材料地基处理材料：包括C15混凝土（用于转角基础）、级配砂石（粒径5-20mm）、生石灰（用于土壤消毒）。连接固定材料：不锈钢自攻螺钉（M5×30mm）、尼龙扎带（宽10mm，拉力≥500N）、防腐木螺丝（长度50mm）、密封胶（硅酮耐候型）。防护材料：防鼠铁丝网（网目1cm×1cm）、遮阳网（遮光率40%）、警示带（红白相间反光型）。三、施工准备（一）技术准备现场勘测：使用水准仪测定池埂标高，确定围挡基准线；采用全站仪定位转角点，确保围挡周长误差≤5cm。图纸深化：绘制围挡布置图，标注钢管支撑位置、伸缩缝设置（每50米一道）、进出水口位置；编制材料明细表及进场计划。技术交底：组织施工人员进行三级交底，重点明确钙塑板拼接工艺、网片张紧度控制、地基压实标准等关键技术要求。（二）现场准备场地清理：清除池埂两侧1米范围内杂草、石块及淤泥，平整场地坡度至1:3，采用蛙式打夯机压实基底，压实度≥90%。材料预处理：钙塑板进场后需在室内存放，避免阳光直射；钢管切割采用砂轮锯，切口需打磨光滑并涂刷防锈漆两道；网片预拉伸处理（张拉率3%），消除后期变形。测量放线：沿池埂内侧0.5米处弹设围挡中心线，每隔10米设置控制桩；在转角处设置混凝土基础定位桩，基础尺寸为40cm×40cm×30cm（长×宽×深）。（三）设备准备主要施工设备包括：挖掘机（1m³斗容）、振动棒（50型）、切割机、电钻、水准仪、卷尺（50m）、拉紧器（拉力500kg）、打桩机（用于钢管固定）等，所有设备需提前进行性能检测，确保运转正常。四、主要施工流程（一）地基处理工程基槽开挖：沿放线位置开挖宽30cm、深25cm的基槽，采用人工修整槽壁，确保垂直度偏差≤5mm。遇软土地基时，换填30cm厚级配砂石，分层夯实（每层虚铺厚度20cm，压实系数0.93）。生石灰消毒：基槽底部均匀撒布生石灰，用量100g/m²，洒水焖土24小时，杀灭土壤中的病菌及虫卵。混凝土基础：转角处及每隔20米设置混凝土基础，采用定型模板浇筑，插入4根Φ12钢筋（露出基础面30cm），作为钢管支撑的预埋件。基础养护期不少于7天，期间覆盖薄膜保湿。（二）支撑结构安装钢管立柱安装：采用打桩机将钢管垂直打入地基，入土深度80cm，露出地面高度1.2米（其中20cm埋入基槽）。立柱垂直度偏差≤1°，相邻立柱间距误差±5cm。横向拉杆安装：在立柱顶部下方10cm处焊接4cm×4cm角钢横梁，采用满焊连接，焊脚高度6mm；横梁接头处设置10cm长搭接钢板，用4颗M10螺栓固定。防腐处理：所有金属构件焊接完成后，清除焊渣并涂刷环氧富锌底漆一道（干膜厚度60μm），氯化橡胶面漆两道（干膜厚度80μm）。（三）钙塑板围挡安装板材裁切：根据现场尺寸，使用壁纸刀切割钙塑板，切口需平直（偏差≤2mm），边缘用砂纸打磨光滑。转角处板材切割成45°斜角对接，确保接缝严密。固定方式：采用“上下双点固定法”，上部用自攻螺钉固定在角钢横梁上（间距30cm），下部嵌入基槽并用砂石回填压实。板材之间预留3mm伸缩缝，填充弹性密封胶。特殊处理：在池埂沉降缝对应位置，钙塑板需设置5cm宽活动搭接，采用不锈钢折边压条覆盖，确保沉降变形时不损坏板材。（四）聚乙烯网片安装网片拼接：网片采用双线缝合连接，搭接宽度10cm，每5cm一个缝合点，使用尼龙线（强度≥200N）锁边。拼接后网片需平整，无扭曲褶皱。张紧固定：先将网片下端埋入基槽（深度20cm），用砂石压实；上部采用拉紧器张紧（张力控制在80-100N），用扎带固定在角钢横梁上，间距15cm。网片与钙塑板间距保持15cm，形成双层防护。顶部处理：网片顶端向内折成30°角，形成“防爬檐”，折边长度30cm，采用专用夹具固定在横梁上，确保表面光滑无突出物。（五）附属设施施工进出水口防护：进水口安装双层过滤网（内层80目，外层20目），框架采用不锈钢材质，与管道法兰连接；出水口设置可控闸门，闸门槽两侧安装防逃网（高度1.5米）。防鼠设施：在围挡外侧50cm处开挖20cm深沟槽，铺设防鼠铁丝网，网片边缘上翻30cm，采用混凝土压边（宽度10cm）。警示系统：围挡顶部每隔10米设置反光警示标志，转角处安装太阳能警示灯（闪烁频率60次/分钟）；在主要通道处悬挂操作规程牌及安全警示标语。五、质量控制标准（一）主控项目围挡高度：实测值与设计值偏差≤±3cm，全高垂直度≤H/1000（H为围挡高度）。钙塑板安装：表面平整度≤3mm/2m，接缝高低差≤1mm，固定点数量符合设计要求（每平方米≥6个）。网片张紧度：采用拉力计检测，张紧力应保持在80-120N范围内，无明显松弛现象。（二）一般项目混凝土基础：表面平整度≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm，强度达到设计值85%以上方可进行上部施工。金属构件：涂层厚度符合设计要求（干膜总厚度≥140μm），附着性能达到GB/T9286规定的1级。外观质量：钙塑板无裂纹、划痕（深度≤0.5mm），网片无破损、结节脱落，整体色泽均匀一致。六、施工进度计划本工程总工期20天，具体进度安排如下：第1-3天：施工准备及地基处理（含清表、放线、基槽开挖）第4-7天：混凝土基础施工及养护第8-12天：支撑结构安装（钢管立柱、横梁焊接）第13-17天：钙塑板及网片安装第18-19天：附属设施施工（进出水口、警示系统）第20天：竣工验收及场地清理七、安全文明施工安全防护：高空作业（超过2米）必须搭设脚手架，佩戴双钩安全带；电动工具设置漏电保护器（动作电流≤30mA）；现场动火办理许可证，配备灭火器（每50㎡1组）。环境保护：施工废水需经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后排入指定沟渠；建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%；夜间施工噪声≤55dB，避免使用冲击钻等强噪声设备。成品保护：已安装的钙塑板采用塑料薄膜覆盖，转角处设置防撞护角；支撑钢管临时固定采用三角撑，防止倾倒；施工完成后设置围挡防护区，禁止非施工人员进入。八、验收标准与流程（一）分项验收地基工程：检查基槽尺寸、压实度报告、生石灰消毒记录，验收合格后方可进行基础施工。结构工程：检测钢管垂直度、焊接质量、涂层厚度，提供第三方检测报告。围挡工程：进行喷淋试验（模拟暴雨，持续1小时），检查有无渗漏；做抗风性能测试（使用风机模拟8级风），围挡变形量≤5cm。（二）竣工验收资料核查：包括材料合格证、隐蔽工程记录、检测报告等28项资料，确保齐全有效。现场实测：随机抽取10个检测点，实测围挡高度、平整度、张紧力等指标，合格率需达到100%。功能测试：进行防逃性能试验（投放10只试验蟹，观察24小时逃逸情况），要求零逃逸；检查警示系统、排水系统功能完好。九、养护与维护日常检查：每日巡查围挡有无破损，重点检查转角处、支撑点及网片接缝；每周测量一次张紧力，及时调整松动部位。定期维护：每季度清理网片附着物，涂刷钙塑板保护剂（丙烯酸乳液）；每年进行一次全面检修，更换老化密封