多臂凿岩机施工方案

多臂凿岩机施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对施工图纸、地质勘察报告进行详细审核，重点确认岩层分布、节理发育情况、地下水位等参数。编制《多臂凿岩机作业技术交底手册》，明确钻孔直径（Φ45-Φ102mm）、孔深（1.5-5m）、孔距（80-120cm）等关键参数，确保施工人员熟悉设计要求。施工方案优化结合三维地质模型，采用BIM技术模拟钻孔轨迹，避免与既有结构（如锚杆、管线）冲突。针对软弱岩层区域，制定预加固措施，如超前小导管支护（L=3m，环向间距30cm）。（二）现场准备场地布置划分钻孔作业区、材料堆放区、设备维修区，设置2m高硬质围挡隔离。作业区地面采用20cm厚C20混凝土硬化，设置5%坡度排水坡及排水沟，配备3台Φ150mm污水泵（扬程≥20m）。临时设施搭建搭建设备停放棚（30m×15m），采用钢结构+防雨布顶棚；设置炸药库房（符合《爆破安全规程》要求，距离作业面≥300m），配备防爆照明及通风系统。（三）资源配置材料准备储备Φ20mm中空注浆锚杆（长度3-6m）、速凝混凝土（初凝≤5min）、乳化炸药（2#岩石型）等材料，建立材料追溯台账，确保每批次材料均有出厂合格证及检测报告。人员配置组建专业作业班组：每班配备机长1人（持特种作业证）、操作员2人、辅助工3人、安全员1人。岗前培训考核通过率需达100%，培训内容包括设备操作、应急处置等。二、设备选型与配置（一）主设备选型设备型号技术参数适用场景数量（台）AtlasCopcoBoomerXE3C钻臂数量：3臂，最大钻孔深度：5m，推进力：15-25kN中硬岩（f=6-10）作业面2SandvikDT1130钻臂数量：2臂，定位精度：±50mm，凿岩速度：0.8m/min小断面隧道（宽≤8m）1（二）辅助设备配置配套设备空气压缩机：2台（20m³/min，工作压力0.7MPa），确保钻孔风压稳定除尘系统：采用集尘罩+布袋除尘器（处理风量8000m³/h），粉尘排放浓度≤2mg/m³全站仪（LeicaTS60）：用于钻孔定位及开挖轮廓线复核，精度±2mm备件储备库存关键备件：钻杆（Φ50mm×3m，50根）、钎头（十字型，20个）、液压软管（高压型，100m）等，建立最小库存量预警机制。三、标准化作业流程（一）钻孔施工工序班前检查开机前执行"十字检查法"：查液压油位（≥油箱80%）、气压（0.6-0.8MPa）、钻臂定位系统（误差≤10mm）、制动装置（响应时间≤0.5s）、照明系统（照度≥50lux）。钻孔作业定位：采用激光导向仪对准孔位，调整钻臂仰角（-15°~+90°）及旋转角度（0°~360°），误差控制在±2cm内钻进：采用"分级钻进法"，软岩段（f＜4）推进速度≤0.5m/min，硬岩段（f＞8）启用冲击模式（冲击频率35Hz）清孔：每钻进1m采用高压风（0.6MPa）清孔，终孔后测量孔深（允许偏差+50mm/-0mm）（二）循环作业控制单循环流程交接班→安全确认→设备预热（5min）→钻孔施工→孔位验收→下一循环准备，单循环作业时间控制在4-6h（根据断面大小调整）。质量记录填写《钻孔施工记录表》，记录孔号、孔深、角度、岩粉性状等数据，每循环形成三维钻孔轨迹图，与设计对比分析偏差原因。四、安全防护体系（一）人员防护个体防护装备强制佩戴"四件套"：多功能安全帽（带LED头灯）、防尘面罩（P100级别）、防穿刺安全鞋（钢头+防滑底）、阻燃工作服，每季度更换滤棉及鞋底防滑垫。健康监测建立职业健康档案，每半年组织尘肺病筛查，作业人员连续工作2h需到通风区休息15min，配备4台正压式呼吸器（备用气瓶≥2个/台）。（二）设备安全电气安全设备采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻≤4Ω；配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA/0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，过路处穿Φ80mm镀锌钢管保护。机械防护钻臂活动半径内设置红外感应装置（感应距离1.5m），触发时设备立即停机；液压系统安装过载保护阀（设定压力≤25MPa），定期检测软管老化程度（每500h更换）。（三）爆破安全火工品管理执行"双人双锁"制度：爆破员与安全员共同领取炸药（每次领用≤100kg），使用电子雷管起爆系统（延期精度±1ms），爆破网络采用"并串联"接法。警戒措施爆破前30min发布预警信号，设置3道警戒防线（100m/200m/500m），配备手持对讲机（通讯距离≥5km）及声光报警器（分贝≥120dB）。五、质量控制标准（一）钻孔质量验收主控项目孔位偏差：周边眼≤50mm，辅助眼≤100mm孔深允许偏差：+50mm/-0mm倾角偏差：±1°（采用测角仪逐孔检测）一般项目孔内积水≤50mm，岩粉堆积厚度≤10mm，采用内窥镜（Φ10mm探头）检查孔壁完整性，无塌孔、缩径现象。（二）过程质量控制三级检验制度班组自检→技术员复检→监理验收，验收合格率需达100%方可进入下道工序，不合格孔位需重新钻孔（偏差超100mm时报废原孔）。第三方检测委托第三方机构每月进行1次钻孔质量抽检，采用声波检测仪（分辨率0.1m）检测孔道直线度，抽检比例不低于10%。六、进度管理措施（一）计划编制三级进度计划总进度计划：明确关键线路（如Ⅳ级围岩段开挖），设置3个里程碑节点（首循环完成/1000m进尺/主体完工）月计划：分解至每台设备日均进尺（≥8m/台·天）周计划：细化至各作业面循环次数（每天2-3循环）资源保障配置备用设备（1台同型号凿岩机），建立"两班倒"作业制（每班12h），设备利用率保持在75%以上。（二）动态管控进度跟踪采用Project软件实时更新进度曲线，当偏差超5%时，启动赶工措施：增加作业班组（最多4个班组）、调整爆破参数（减少单循环炸药量10%以缩短等待时间）。奖惩机制设立进度考核基金：月计划完成率≥100%，班组奖励5000元；未达85%，扣除当月绩效20%。七、应急处置预案（一）设备故障应急液压系统故障配备应急液压泵（流量30L/min），建立"故障快速响应小组"，常见故障（如油管爆裂）处理时间≤30min，重大故障启动备用设备（切换时间≤2h）。卡钻处理执行"三步法"：①停止钻进，保持旋转；②反向低速旋转（5r/min）；③注入润滑脂（压力≤10MPa）润滑钻杆，严禁强行拔钻。（二）地质灾害应急突水突泥作业面设置突水预警装置（水位传感器+声光报警），储备200mΦ200mm排水管及快速封堵材料（膨胀止水条、速凝水泥），发生突水时立即启动备用排水系统，疏散人员至安全区（距离≥50m）。塌方处置配备2台液压千斤顶（50t）及型钢支架（I20a工字钢），塌方量＜10m³时采用"先护后清"方案；＞50m³时，立即上报并启动专家论证程序。（三）应急演练每月组织1次综合应急演练（模拟卡钻+火灾+人员受伤场景），演练时长≥1h，参与率100%，演练后72h内形成评估报告并优化预案。八、环保与文明施工（一）粉尘控制降尘措施作业面安装高压喷雾系统（雾滴直径5-10μm），配合移动式雾炮机（覆盖半径30m），PM10浓度控制在2mg/m³以下；钻渣采用密闭罐车运输，出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）。噪声治理多臂凿岩机安装隔音罩（降噪量≥25dB），作业时间限定为6:00-22:00，周边居民区设置噪声监测点（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。（二）废弃物处理建立"分类处理台账"：废钻杆（回收率≥90%）、废油（交由有资质单位处置）、岩渣（运至指定弃渣场，分层碾压），禁止随意丢弃工业废弃物。九、验收标准与流程（一）分项工程验收钻孔工程验收提交资料：①钻孔布置图；②孔位偏差记录表；③第三方检测报告，验收合格率需达98%以上，关键部位（如隧道周边眼）100%合格。中间验收每完成50m进尺组织中间验收，重点检查：①开挖轮廓线（允许偏差+150mm/-50mm）；②超挖回填（采用同