保安亭建筑施工方案设计

不锈钢模块化保安亭建筑施工方案一、工程概况本项目为标准模块化保安亭施工工程，设计尺寸为3m×2.5m×2.8m（长×宽×高），采用不锈钢主体框架结构，整体通过工厂预制模块现场组装工艺实施。结构设计满足基本风压0.85kN/m²的抗风要求，抗震设防烈度按7度设防，使用年限不低于15年。针对不同气候区域特点，重点强化抗台风、防腐蚀、隔热通风三大核心性能，基础形式采用钢筋混凝土独立基础，适用于一般土壤条件下的小区出入口、工业园区、商业综合体等场所。二、材料选择与技术参数（一）主体结构材料框架系统主立柱：100×100×3mm不锈钢方管，材质为201#不锈钢，屈服强度≥205MPa，抗拉强度≥520MPa横梁：80×40×2.5mm不锈钢矩形管，采用满焊连接工艺，焊口强度不低于母材强度檩条：50×30×2mm不锈钢方管，间距≤600mm，屋面檩条间距加密至400mm以增强屋面承重能力围护材料外墙面板：1.2mm厚304不锈钢拉丝板，表面经抗指纹处理，耐盐雾性能≥500小时内墙面板：0.8mm厚304不锈钢板，内衬12mm厚防潮石膏板，石膏板密度≥800kg/m³屋面系统：0.8mm厚不锈钢波纹板+50mm厚离心玻璃棉保温层（导热系数λ≤0.042W/m·K）+防水透气膜，屋面坡度设置为25°门窗系统主门：1.2mm厚不锈钢平开门，尺寸800×2100mm，配置液压闭门器（关门速度6-8秒可调）及防盗十字锁窗户：88系列铝合金推拉窗，6mm钢化玻璃+12mm空气层+6mm钢化玻璃的中空结构，抗风压性能≥3.0kPa观察窗：采用12mm厚钢化玻璃，四角设置50×50mm不锈钢护角，玻璃与框架间填充三元乙丙密封胶条（二）基础与地面材料基础混凝土：C30商品混凝土，基础尺寸1200×1200×600mm（长×宽×深），配置Φ12mm钢筋网片（间距200mm×200mm）地面材料：20mm厚防静电地板，基层为50mm厚C20细石混凝土找平层，内配Φ6mm钢筋网片（间距150mm×150mm）（三）装饰与功能材料吊顶：600×600mm铝扣板吊顶，厚度0.8mm，配套轻钢龙骨电气系统：ZR-BV-2.5mm²阻燃铜芯电线，TCL罗格朗五孔插座，LED筒灯（9W，色温4000K）通风系统：正压式排气扇（风量≥80m³/h），安装于吊顶侧面，配套防雨百叶三、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底文件进行现场勘察，复核场地标高、地下管线分布情况，编制场地平整方案编制构件加工图，提交工厂预制加工，确保模块尺寸误差控制在±2mm以内（二）材料准备不锈钢材料进场需提供材质证明书，并进行外观检查，表面不得有划痕、凹陷等缺陷玻璃材料需提供3C认证证书，钢化玻璃边缘应进行磨边处理所有装饰材料进场前需进行样板确认，经甲方和监理认可后方可批量采购（三）机具准备焊接设备：氩弧焊机2台，配套焊丝（ER308，直径1.2mm）切割设备：等离子切割机1台，角磨机4台（配不锈钢专用切割片）测量工具：全站仪1台，水准仪1台，5m钢卷尺4把（经计量检定合格）吊装设备：2t手动叉车1台，配套吊装带（承重5t）四、主要施工步骤（一）基础施工基坑开挖根据基础尺寸，采用人工开挖，开挖深度600mm，宽度1300mm，长度1300mm基坑底部铺设100mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，养护不少于7天钢筋绑扎与模板安装绑扎Φ12mm钢筋网片，保护层厚度40mm，采用梅花形绑扎，绑扎点间距≤200mm模板采用18mm厚多层板，外侧用50×100mm木方加固，确保模板垂直度偏差≤3mm预埋4个M16地脚螺栓，定位偏差控制在±5mm以内，螺栓外露长度100mm混凝土浇筑采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用插入式振捣器振捣密实混凝土浇筑完成后12小时内覆盖薄膜养护，养护期不少于14天混凝土强度达到设计强度75%后方可进行上部结构安装（约7天）（二）主体结构安装框架组装基础顶面弹出轴线控制线，将预制好的不锈钢底框吊装就位，调整水平度（偏差≤2mm）安装四根主立柱，采用临时支撑固定，垂直度偏差控制在H/1000且≤10mm焊接横梁和檩条，焊接顺序为先焊横向后焊纵向，焊后及时清理焊渣并进行防锈处理墙体安装外墙面板采用自攻螺丝固定（间距300mm），螺丝帽需加防水胶垫面板接缝处填充三元乙丙密封胶，胶缝宽度8mm，表面平整光滑安装内墙面板，与框架之间预留5mm伸缩缝，填充防火岩棉（密度120kg/m³）屋面安装先铺设防水透气膜，搭接宽度≥100mm，采用丁基胶带密封安装50mm厚离心玻璃棉保温层，铺设平整，接缝处用胶带粘结安装不锈钢波纹板，采用专用不锈钢夹具固定，纵向搭接长度≥200mm（三）门窗安装门框安装门框与结构间隙采用聚氨酯发泡填充，外侧打防水胶，内侧用不锈钢装饰盖收边门框垂直度偏差≤2mm/m，对角线偏差≤3mm安装液压闭门器，调整关门速度为6-8秒，确保门关闭严密窗框安装窗框固定采用不锈钢自攻螺丝，间距≤500mm玻璃安装前检查型材槽口，清理杂物后涂抹密封胶安装中空玻璃，四周嵌入三元乙丙胶条，确保密封性能（四）内部装修与设备安装地面施工基础表面清理干净，涂刷界面剂一道浇筑50mm厚C20细石混凝土，随打随抹，表面撒金刚砂耐磨骨料（用量5kg/m²）铺设防静电地板，地板接缝处用导电胶连接，接地电阻≤10Ω吊顶安装安装轻钢龙骨骨架，主龙骨间距600mm，次龙骨间距300mm铝扣板吊顶安装平整，接缝高低差≤1mm安装LED筒灯，灯具开孔尺寸与筒灯匹配，周边用密封胶密封电气系统安装配电箱安装高度1.8m，内部配置16A漏电保护器，分回路控制电线穿PVC管暗敷，管卡间距≤1m，弯曲半径≥6D安装监控摄像头（带红外夜视功能），高度2.5m，角度可调五、质量控制措施（一）原材料质量控制不锈钢材料进场需进行光谱分析，确认材质成分符合要求玻璃进行厚度偏差、弯曲度检查，每批次随机抽取3片进行测试防水材料进行不透水性、拉力试验，见证取样送检，合格后方可使用（二）施工过程质量控制基础工程地基承载力检测≥150kPa，采用轻型动力触探试验混凝土试块留置：每台班留置1组标准养护试块，同条件养护试块1组基础轴线位置偏差控制在±10mm以内，顶面标高偏差±5mm钢结构工程焊接质量：每200个焊口进行1组无损检测（渗透探伤）框架安装：垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，平面尺寸偏差±5mm不锈钢表面处理：焊接后进行酸洗钝化处理，表面粗糙度Ra≤1.6μm装饰工程墙面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm门窗安装：开启灵活，关闭严密，渗漏试验（淋水1小时无渗漏）吊顶工程：表面平整度偏差≤3mm，接缝直线度偏差≤2mm（三）验收标准分部分项工程验收按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300执行钢结构工程按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205执行屋面工程按《屋面工程质量验收标准》GB50207执行六、安全施工措施（一）施工人员安全防护所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业（≥2m）时搭设操作平台焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、焊工手套，穿绝缘鞋施工现场设置安全警示标志，划分危险作业区域，非施工人员不得入内（二）施工机械安全管理焊接设备接地电阻≤4Ω，每台班使用前进行绝缘检测电动工具必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）切割作业时设置防火毯，配备2个4kg干粉灭火器（三）高空作业安全措施脚手架搭设必须由持证人员操作，搭设完成后经验收合格方可使用作业人员严禁酒后上岗，严禁在高空抛掷工具材料遇有6级及以上大风、雨雪天气，停止高空作业（四）消防安全措施施工现场严禁吸烟，焊接作业点5m范围内不得有易燃物品油漆、稀料等易燃材料单独存放，设置专用库房，远离火源编制消防应急预案，每月组织一次应急演练七、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）备注施工准备图纸会审、材料采购5含材料检测基础施工基坑开挖、混凝土浇筑7含养护期框架安装底框、立柱、横梁安装3模块化组装围护结构墙面板、屋面安装4含保温层施工门窗安装门框、窗框、玻璃安装2内部装修地面、吊顶、电气5清理验收场地清理、功能测试2含第三方检测八、成品保护措施不锈钢表面采用保护膜覆盖，安装完成后撕去，避免划伤玻璃安装后采用木板条防护，高度1.2m，避免碰撞地面施工完成后7天内严禁堆放重物，人员进出需穿软底鞋电气设备安装后进行通电测试，合格后关闭总电源，待验收前再开启九、环境保护措施施工垃圾分类存放，可回收