空压机安装施工方案设计

螺杆式空气压缩机安装施工方案一、安装前准备工作（一）设备到货检验设备到货后，需组织供货方、施工单位及使用单位三方共同进行开箱验收。外观检查方面，要仔细查看主机、电机、冷却器、油气分离器等主要部件外壳有无变形、磕碰、锈蚀等损伤，涂层是否完好，密封件是否有老化、破损现象，接口法兰面是否平整无划痕。配件核查时，需对照设备装箱清单，逐项清点随机附件，如空气滤芯、油滤芯、油气分离器滤芯，专用工具如扳手、撬棍、水平仪等，以及耗材如专用润滑油、密封胶、O型圈等的数量和规格，确保与清单一致。技术文件验收环节，要收集设备出厂合格证、说明书、安装图纸、电气原理图、性能测试报告等技术文件，核对设备额定压力、排气量、功率等关键参数是否符合设计要求。（二）安装场地规划空间要求上，安装区域需满足设备操作及维护空间需求，设备与墙面、其他设备之间的净距应不小于1.5米，顶部预留不小于2米的检修空间，设备周围设置宽度不小于0.8米的环形检修通道。若多台设备并列安装，设备间距不小于2米，以确保散热及操作互不干扰。地面处理方面，安装地面需平整坚实，混凝土基础标号不低于C25，表面平整度误差不超过5mm/m，基础承重能力不小于设备总重量的1.5倍。基础表面需进行防滑处理，必要时涂刷环氧树脂地坪漆。环境控制方面，安装场地应远离粉尘源、腐蚀性气体及振动源，避免阳光直射和雨水浸泡。室内安装时，环境温度需控制在5-40℃，相对湿度不大于85%，并安装轴流风机加强通风，风量不小于设备体积乘以10次/小时，同时采取隔音措施使噪音不大于85dB。（三）技术准备施工图纸会审时，组织技术人员熟悉设备安装图纸、基础图纸及相关规范，核对设备基础尺寸、地脚螺栓位置、管道接口方位等是否与现场一致，形成图纸会审记录并解决设计疑问。技术交底环节，由技术负责人向施工班组进行详细交底，内容包括安装流程、质量标准、安全注意事项及应急预案，确保施工人员明确操作要点。工具及材料准备方面，要准备施工所需工具，如框式水平仪、扭矩扳手、百分表、电焊机、切割设备等，并校验计量器具的有效性；材料方面，需提前采购符合要求的无缝钢管、阀门、密封材料及灌浆料等。二、安装施工流程（一）基础施工基础放线时，根据设计图纸，使用全站仪或水准仪在地面放出设备基础的轴线、轮廓线及地脚螺栓定位线，确保轴线偏差不超过5mm，地脚螺栓预留孔中心位置偏差不超过10mm。钢筋绑扎与模板支护环节，按基础图纸绑扎钢筋，保护层厚度不小于40mm；采用18mm厚多层板支设模板，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，并用钢管脚手架加固，确保模板垂直度误差不超过3mm/m。混凝土浇筑与养护时，浇筑C25混凝土，可掺加早强剂，采用插入式振捣棒振捣密实，直至表面泛浆无气泡，浇筑完成后覆盖塑料薄膜保湿养护，养护期不少于14天，每日洒水次数不少于4次，确保混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行设备安装。基础验收环节，养护期满后，检测基础表面平整度、地脚螺栓预留孔深度及垂直度，清理基础表面杂物，修补蜂窝、麻面等缺陷。（二）主机安装吊装就位时，使用额定载荷不小于设备重量1.2倍的汽车吊，吊装点设置在设备指定吊耳，严禁吊装电机、冷却器等薄弱部件，吊装时设专人指挥，采用双吊点吊装确保设备平稳，起吊高度超过基础100mm后缓慢旋转对位，避免碰撞基础。找平找正时，在设备底座的前、后、左、右四个方位放置框式水平仪，通过调整斜垫铁使设备纵向水平度误差不超过0.1mm/m，横向水平度误差不超过0.2mm/m。垫铁需与基础接触紧密，用0.05mm塞尺检查塞入深度不超过10mm，垫铁组间距不超过500mm，调整完成后将垫铁点焊固定。地脚螺栓紧固前需清理螺纹并涂抹润滑脂，穿入预留孔后套上螺母，采用扭矩扳手按对角顺序分三次紧固，紧固后再次检测水平度，确保无变化。二次灌浆时，对设备底座与基础之间的间隙进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料，从一侧连续灌入，并用振捣棒振捣密实，灌浆层厚度不小于50mm，表面抹平压光。灌浆完成后覆盖养护，环境温度低于5℃时需采取加热保温措施，养护期不少于7天。（三）辅助系统安装冷却系统安装中，风冷式需检查散热器翅片有无变形、堵塞，清理表面灰尘；安装冷却风扇，确保扇叶与防护罩间隙均匀，手动盘车无卡滞；连接风扇电机电源线，测试转向与标识一致。水冷式冷却水管路采用镀锌钢管，管道安装前进行酸洗除锈，安装时坡度不小于0.003，最高点安装排气阀，最低点安装排污阀；阀门选用闸阀或球阀，耐压不小于1.6MPa，法兰垫片采用耐油橡胶垫，连接后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏、压降不超过0.05MPa为合格。空气管路安装里，进气系统从室外洁净处引入进气管，安装防雨帽、空气过滤器及蝶阀，过滤器与主机进气口之间采用柔性软管连接，减少振动传递。排气系统主机排气口连接油气分离器，出口管道采用无缝钢管，管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊口进行100%射线探伤，Ⅱ级合格；管道安装时设置固定支架和滑动支架，转弯处加装补偿器，并在最低点安装自动排水器。储气罐安装在主机出口下游，容积不小于空压机排气量乘以0.2，罐体需固定在混凝土基础上，安装安全阀、压力表及排污阀，安全阀和压力表需经校验合格并铅封。电气系统安装中，电源线路根据设备功率选用电缆，穿镀锌钢管暗敷或桥架敷设，电缆两端做防水密封处理；电源进线处安装总断路器、交流接触器及热继电器，并设置浪涌保护器。控制线路控制柜安装在设备附近，柜体接地可靠；控制线路采用屏蔽线，与动力线路分开敷设，间距不小于100mm；PLC控制柜与主机之间的信号线采用双绞线，两端加装防雷器。接地系统设备外壳、控制柜、电机等金属部件需可靠接地，接地电阻不大于4Ω；接地线采用不小于16mm²铜芯电缆，与接地极（镀锌角钢50×50×5，长度2.5m，埋深≥0.8m）焊接连接，焊接点做防腐处理。三、调试与试运行（一）空载调试调试前检查各连接部位无松动，冷却系统、润滑系统正常。启动设备，观察运行声音、振动，监测电机电流，运行时间不少于30分钟；期间检查轴承温度、排气温度。具体而言，要检查各管路连接螺栓、地脚螺栓、电气接线端子等有无松动，冷却风扇转动是否灵活，润滑油液位是否在油位计1/2-2/3处，油路阀门是否开启。启动设备后，听设备运行声音是否均匀，有无异响，用测振仪检测振动振幅不大于0.05mm，监测电机运行电流不超过额定值。运行过程中，用红外测温仪检测轴承温度不超过环境温度加40℃，排气温度符合设备说明书要求。（二）负载调试逐渐打开出口阀门加载，监测排气压力、流量、温度，记录运行参数，与额定值偏差不超过±5%。连续运行2小时，检查管路接口、储气罐压力稳定性，确认设备无异常振动、噪音。加载过程中，缓慢打开出口阀门，使排气压力逐渐升至额定压力，同时监测设备运行参数，每15分钟记录一次排气压力、排气温度、电机电流、冷却水温等数据。连续运行2小时期间，用肥皂水涂抹管路法兰、阀门接口等部位，检查有无泄漏，观察储气罐压力表指针波动情况，压力波动范围应在额定压力的±0.05MPa以内。四、验收标准（一）安装质量验收基础平整度、设备水平度、管路坡度符合要求，连接牢固无松动，电气接地良好，接地电阻不大于4Ω。管路水压试验、气密性试验合格，无泄漏，安全阀、压力表校验报告齐全。具体验收时，用水平尺检查基础表面平整度误差不超过5mm/m，设备纵向水平度误差不超过0.1mm/m，横向水平度误差不超过0.2mm/m。检查管路坡度不小于0.003，各连接螺栓紧固可靠，用0.05mm塞尺检查法兰面间隙不超过10mm。电气接地用接地电阻测试仪检测接地电阻不大于4Ω，控制柜内各元器件接线牢固，标识清晰。管路水压试验后，检查无渗漏，压降不超过0.05MPa；气密性试验用压缩空气进行，试验压力为工作压力，保压24小时压降不超过0.02MPa。安全阀、压力表需提供校验合格证书，在校验有效期内。（二）运行参数验收排气压力、流量、温度、电机电流等参数在额定范围内，设备运行平稳，振动、噪音符合说明书要求。验收时，在设备额定工况下运行，用压力表测量排气压力，与额定压力偏差不超过±5%；用流量计测量排气流量，与额定流量偏差不超过±5%。用红外测温仪测量排气温度，不超过设备说明书规定值；用电流表测量电机运行电流，不超过额定电流。用测振仪检测设备振动，振幅不大于0.05mm；用声级计在距离设备1米处测量噪音，不大于85dB。（三）资料验收安装记录、调试报告、设备合格证、说明书等文件齐全，各方签字确认。安装记录包括基础施工记录、设备找平找正记录、管路焊接检验记录、电气接线记录等；调试报告包括空载调试记录、负载调试记录、运行参数记录表等；设备技术文件包括出厂合格证、说明书、安装图纸、电气原理图、性能测试报告等。所有资料需整理成册，由施工单位、监理单位、使用单位三方签字确认。五、安全注意事项（一）吊装作业起重设备经检验合格，作业区设警示标志，严禁超载、斜吊或人员站在吊装物下方。吊装前检查起重设备的钢丝绳、吊钩、制动装置等是否完好，吊装作业时设专人指挥，指挥信号明确。吊装物下方10米范围内设置警戒线，严禁非作业人员进入，吊装过程中设备应平稳移动，避免碰撞其他物体。（二）电气安全断电作业时挂“禁止合闸”标识，接线使用绝缘工具，避免湿手操作；调试时设专人监护，防止触电。电气作业前需切断电源，并用验电器验电，确认无电后挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，必要时设专人监护。接线时使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，工具绝缘性能良好，潮湿环境作业需采取防潮措施。调试过程中，非调试人员不得靠近电气设备，调试人员需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具。（三）压力容器安全储气罐、压力管道安装前报检，安全阀、压力表定期校验，每年至少1次，运行时严禁超压。储气罐、压力管道安装前需向当地特种设备监督部门申报，经检验合格后方可安装。安全阀、压力表需每年校验一次，校验合格后张贴合格标签，严禁使用未经校验或校验不合格的安全阀、压力表。设备运行时，操作人员需密切监控压力变化，当压力超过额定值时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。（四）防护措施作业人员佩戴安全帽、防护手套，高空作业系安全带，易燃易爆环境使用防爆工具。进入施工现场必须佩戴安全帽，安装、拆卸设备时佩戴防护手套，防止手部划伤。高空作业（高度超过2米）时必须系安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的构件上。在易燃易爆环境（如油漆库、油罐区附近）作业时，需使用防爆扳手、防爆灯具等防爆工具，严禁明火作业。六、维护建议（一）日常检查每班检查油位、排气温度、压力，每周清理空气过滤器、散热器灰尘，每月检查管路连接、地脚螺栓紧固情况。具体操作中，每班开机前检查油位计，油位应在1/2-2/3处，不足时添加专用润滑油；运行中监测排气温度不超过100℃，排气压力不超过额定值。每周停机后，拆下空气过滤器滤芯，用压缩空气从内向外吹净灰尘，散热器表面用高压水枪冲洗（水温不超过60℃）。每月检查管路法兰、阀门接口有无泄漏，地脚螺栓有无松动，用扭矩扳手按规定扭矩复紧。（二）定期保养按设备说明书要求定期更换润滑油、滤芯，一般首次运行500小时更换润滑油及油滤芯，以后每2000小时更换一次；空气滤芯每1000小时更换一次，油气分离器滤芯每4000小时更换一次。更换润滑油时，需在设备停机后油温未完全冷却前（40-50℃）放出旧油，清洗油底壳，加入新油至油位计2/3处。更换滤芯时，需使用原厂配件，安装前检查滤芯有无损坏，安装时密封胶圈涂抹润滑脂，确保密封良好。（三）故障处理常见故障及处理方法：排气压力不足，可能是进气过滤器堵塞，应清洗或更换滤芯；压力调节器失灵