厂房地坪抹面施工方案

厂房耐磨金刚砂地坪抹面施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认地坪设计厚度（建议50-80mm）、坡度（排水坡度≥0.5%）、耐磨材料型号及强度要求（C30-C35混凝土）。对图纸中阴阳角处理、设备基础周边构造等细节进行专项标注，形成会审记录并由设计单位签认。基准点复核使用水准仪闭合复核建筑轴线控制点，引测地坪标高控制线至柱身，每5m设置一道标高基准线。采用全站仪建立方格网控制体系，确保大面积施工平整度误差≤3mm/2m。施工方案交底编制专项施工工艺卡，明确混凝土坍落度控制（120±20mm）、金刚砂撒布时机等关键参数。组织施工班组进行三级交底，重点演示抹光机收光技巧、切缝时机判断等实操技能。（二）材料准备主材配置混凝土：采用预拌C35混凝土，水泥选用P.O42.5R级，粉煤灰掺量≤10%，粗骨料粒径5-20mm连续级配，含泥量≤2%。金刚砂骨料：选用金属型耐磨骨料（石英砂:金刚砂=3:1），粒径2-3mm，抗压强度≥80MPa，用量控制5-7kg/㎡。界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥40%，渗透深度≥5mm。辅材准备养护剂：丙烯酸乳液型养护剂，固含量≥30%切割缝填缝料：聚氨酯弹性密封胶，延伸率≥300%模板：50×100mm槽钢，长度3-4m，直线度误差≤2mm材料验收建立材料进场台账，每批次混凝土需提供开盘鉴定报告，金刚砂骨料需进行耐磨度检测（750g/500r失重≤0.03g）。不合格材料应立即退场并做好退场记录。（三）机具准备设备名称规格型号数量检查要点混凝土输送泵HBT601台泵管密封性、液压系统压力激光整平机S-1001台激光发射器水平精度、刮板平整度抹光机600mm圆盘型3台刀片磨损量、电机转速稳定性切缝机500mm金刚石锯片2台锯片平整度、深度调节精度水准仪DS322台水准管灵敏度、i角误差二、基层处理工艺（一）素地处理表面清理使用铣刨机清除基层表面浮浆，露出新鲜混凝土面。采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗油污，局部油污严重区域涂刷10%火碱溶液，浸泡2小时后用钢丝刷清理并冲洗至pH值中性。缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝采用环氧树脂灌缝；≥0.3mm裂缝需切割V型槽（深度≥10mm），用无收缩砂浆填充后粘贴碳纤维布。空鼓处理：采用钻孔注浆法处理空鼓区域，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆材料选用环氧树脂改性水泥浆。界面处理施工前4小时洒水湿润基层，涂刷界面剂（水灰比1:0.4），采用滚筒纵横交叉涂刷，用量控制0.2kg/㎡，确保无漏涂、无积液。界面剂表干后（约2小时）方可进行下道工序。（二）模板安装弹线定位按6m×6m分仓设置伸缩缝，弹出模板安装控制线。沿墙体、柱根设置50mm高泡沫条（压缩后厚度≥20mm），防止混凝土浇筑时漏浆。槽钢固定模板采用钢钎（间距≤800mm）双向固定，用水准仪校正顶面标高（误差≤1mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条。安装完成后进行二次复核，形成模板验收记录。三、混凝土浇筑与抹面施工（一）混凝土施工布料控制混凝土由输送泵连续布料，按"由远及近、分区推进"原则浇筑，虚铺厚度高于设计标高50mm。每个浇筑区面积控制在300㎡内，浇筑时间≤2小时，避免出现施工冷缝。振捣密实采用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，移动间距≤500mm，振捣时间15-20s/点，直至表面泛浆无气泡。边角区域使用φ30mm振捣棒，避免碰撞模板。振捣完成后采用3m刮尺初平，去除表面浮浆。激光整平激光整平机沿模板方向行走，刮平深度控制5mm，往返2遍。机手需实时监控激光发射器信号，偏差超过3mm时立即停机校准。（二）金刚砂抹面施工第一次撒布（初凝阶段）当混凝土表面人踩下陷5-8mm时，均匀撒布2/3用量金刚砂骨料（约3.5kg/㎡）。采用铝合金刮尺（6m）纵横交错刮平，确保骨料均匀嵌入混凝土表面。机械抹光圆盘作业：抹光机安装圆盘，转速150-200r/min，纵横方向各抹1遍，使骨料与混凝土充分结合。刀片作业：更换叶片后，调整抹光机角度（15°-20°），分3次抹光，每次间隔45分钟，最后一遍转速提高至250r/min，确保表面光洁度。第二次撒布（终凝前）剩余1/3骨料均匀撒布，重复刮平→圆盘抹光→刀片收光工序。边角300mm范围内采用人工抹刀收光，圆弧半径≥5mm。（三）表面处理纹理制作按设计要求采用非金属刻纹机制作防滑纹理（深度2-3mm，间距20mm），方向垂直于主要行车方向。刻纹前需弹线定位，确保纹理顺直。切缝施工混凝土浇筑后24-36小时（强度达10-15MPa）进行切缝，切割深度为地坪厚度1/3（约20mm），缝宽5mm。采用弹线导向切割，缝距≤6m，十字交叉处设膨胀缝（宽度10mm）。养护处理切缝完成后立即喷洒养护剂（用量0.2kg/㎡），表面覆盖塑料薄膜（厚度≥0.12mm），四周用重物压实。养护期≥14天，每日检查薄膜完整性，破损处及时补喷养护剂。四、质量控制体系（一）过程控制点设置控制环节检查项目允许偏差检测频率混凝土浇筑坍落度±20mm每车检测初凝时间≥4h每台班1次金刚砂施工撒布量±0.5kg/㎡每100㎡1点平整度3mm/2m每500㎡10点切缝施工缝距±50mm全数检查深度±2mm每10条缝1点（二）常见质量问题防治表面起砂预防：控制混凝土水灰比≤0.5，金刚砂撒布前清除表面浮浆处理：局部起砂区域涂刷环氧胶泥（厚度1-2mm），面积较大时采用1:2水泥砂浆罩面裂缝控制温度裂缝：采用低水化热水泥，预埋DTS光纤测温系统（温差≤25℃）干缩裂缝：养护期内保持表面湿润，切缝时间不超过48小时色差控制同一区域使用同一批次金刚砂骨料抹光机行走速度保持匀速（1.5-2m/min）避免在阳光直射下施工，高温时段（≥30℃）采取遮阳措施（三）验收标准外观质量表面平整光洁，无明显抹痕、气泡、色差防滑纹理清晰均匀，深度一致切缝顺直，填缝饱满平整性能检测抗压强度：28d≥35MPa（回弹法检测）耐磨性：750g/500r失重≤0.03g平整度：≤3mm/2m（靠尺检测）资料验收施工资料应包含：原材料合格证及检测报告、混凝土试块强度报告（每组3块，每500㎡一组）、施工记录（含各工序验收签证）、第三方检测报告（平整度、耐磨性）。五、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜，抹光机操作手需配备耳塞（噪声≤85dB）。机械安全电动工具设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。切缝机配备防护罩，作业时设专人监护。消防安全施工现场每500㎡设置2组灭火器（4kg干粉+二氧化碳），易燃易爆材料单独存放（距离火源≥30m）。（二）文明施工管理粉尘控制切割、打磨作业采取湿法施工，塔吊设置雾炮（覆盖半径30m），PM10浓度控制≤0.5mg/m³。废水处理施工废水经三级沉淀池（总容积≥5m³）处理后排放，pH值控制6-9。废弃物管理建筑垃圾分类存放，混凝土废渣回收率≥90%，危险废弃物（废密封胶、废机油）交由有资质单位处理。六、成品保护与交付（一）保护措施通行限制养护期内严禁车辆通行，设置硬质围挡（高度≥1.2m）及警示标识。验收合格后1个月内限制重载车辆（＞5t）通行。交叉作业防护后续工程施工时，地坪表面铺设50mm厚木板（下垫土工布），焊接作业设置接火斗（防火毯覆盖范围≥1.5m）。（二）交付标准技术文件提供完整竣工资料（含隐蔽工程验收记录、检测报告等），编制《地坪使用维护手册》（含