遮挡工程施工方案

遮挡工程施工方案一、工程概况1.1工程名称XX项目遮挡工程1.2工程地点XX市XX区XX路XX号1.3工程内容本工程为XX项目配套遮挡工程，主要包括以下内容：建筑外立面遮挡：采用铝合金龙骨+玻璃幕墙组合结构，对建筑东、西两侧外立面进行封闭遮挡，总面积约1200㎡；设备区域遮挡：对屋顶冷却塔、空调外机等设备区域采用金属雕花板围挡，尺寸为30m×4m×2.5m（长×宽×高）；临时通道遮挡：对施工区域与行人通道之间设置可拆卸式彩钢板围挡，总长150m，高度2.2m。1.4工程特点结构多样性：涉及幕墙、金属围挡、彩钢板等多种遮挡形式，需针对不同场景制定专项施工工艺；高空作业多：外立面及屋顶设备遮挡施工高度达25m，需采用脚手架及高空作业平台；工期紧张：总工期45天，需合理规划工序衔接；环保要求高：施工区域位于市区，需严格控制扬尘、噪音及废弃物排放。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确各遮挡区域的材料规格（如玻璃幕墙采用6mm+12A+6mm中空钢化玻璃，铝合金龙骨型号为6061-T6）、连接方式及施工边界；方案编制：编制专项施工方案，包含脚手架搭设、高空作业、焊接工艺等技术交底文件，并报监理单位审批；测量放线：使用全站仪对遮挡区域进行定位放线，标记龙骨安装基准线、预埋件位置及围挡边界，误差控制在±5mm以内。2.2材料准备材料名称规格型号数量进场检验标准铝合金龙骨60×80×3mm800m表面无氧化膜破损，壁厚偏差≤0.2mm中空钢化玻璃6mm+12A+6mm1200㎡玻璃边缘无缺角，透光率≥85%金属雕花板300mm×1200mm×0.8mm450㎡涂层附着力≥5MPa，耐盐雾性能≥500小时彩钢板0.3mm厚，蓝色330㎡板面平整，无划痕，镀层厚度≥8μm膨胀螺栓M12×100mm1500套抗拉承载力≥20kN2.3设备准备设备名称型号规格数量检查要求脚手架盘扣式，立杆间距1.2m2套立杆垂直度偏差≤1/200，脚手板满铺固定高空作业平台曲臂式，最大高度22m1台液压系统无渗漏，限位装置灵敏电焊机直流弧焊机ZX7-4003台焊接电流调节范围50-400A，接地可靠玻璃吸盘电动真空式4套真空度≥-0.08MPa，吸附时间≥30分钟2.4现场准备场地清理：清除施工区域障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%）；临时设施：搭建材料堆放区（硬化地面+防雨棚）、加工区（设置防火棉围挡）及办公区，划分玻璃、金属材料、易燃易爆品（如乙炔瓶）存放区域，保持安全距离≥5m；临水临电：接入380V施工电源，安装配电箱（含漏电保护器，额定电流100A），并布置临时消防水管（管径DN50，每隔50m设消火栓）。三、主要施工方法3.1建筑外立面遮挡施工（玻璃幕墙）3.1.1预埋件安装采用冲击钻在混凝土结构上钻孔（孔径14mm，深度120mm），植入M12膨胀螺栓，螺栓外露长度50mm；安装预埋件（10mm厚钢板，尺寸150mm×150mm），采用双螺母固定，拧紧扭矩≥40N·m，验收时进行抗拔试验（抽检10%，承载力≥15kN）。3.1.2龙骨安装主龙骨：采用10#槽钢（Q235B材质），通过角码与预埋件焊接连接，焊接高度6mm，焊后进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道+面漆1道）；次龙骨：安装铝合金横梁（间距500mm），采用不锈钢螺栓（M8×30mm）与主龙骨固定，安装后检查平整度（偏差≤3mm/2m）。3.1.3玻璃安装玻璃板块到场后，检查尺寸偏差（±2mm）及表面质量，使用玻璃吸盘吊装就位；嵌入EPDM密封胶条（邵氏硬度70±5），注胶采用中性硅酮结构胶（耐候温度-40℃~80℃），注胶宽度10mm，厚度7mm，胶缝表面平整无气泡，固化时间≥7天。3.2设备区域遮挡施工（金属雕花板围挡）3.2.1基础施工开挖300mm×300mm×400mm（长×宽×深）条形基础，浇筑C25混凝土，内置Φ12钢筋网片（间距200mm×200mm），每5m设置一道伸缩缝；基础顶面预埋8mm厚钢板（200mm×200mm），用于固定钢立柱。3.2.2框架安装采用80×80×4mm方钢管焊接框架，立柱间距2.5m，横梁间距1.2m，焊接节点满焊，焊后打磨光滑并涂刷防锈漆；框架安装垂直度偏差≤1‰，对角线偏差≤5mm。3.2.3面板安装金属雕花板采用自攻螺丝（Φ4.2×25mm）固定于框架，板缝预留5mm，填充PU发泡剂后打耐候胶密封；板与板之间采用企口拼接，安装顺序从下至上、从左至右，确保接缝平整（偏差≤2mm）。3.3临时通道遮挡施工（彩钢板围挡）采用C型钢骨架（100×50×20mm），立柱间距3m，打入地下500mm，采用膨胀螺栓与地面固定；彩钢板采用卡槽式连接，表面张贴反光条（红白相间，宽度200mm），底部设置200mm高混凝土挡水坎（C15混凝土），防止雨水倒灌。四、质量保证措施4.1材料质量控制建立材料台账，要求供应商提供出厂合格证、检测报告（如玻璃的3C认证、钢材的力学性能报告），进场材料需经监理工程师验收后方可使用；对玻璃幕墙密封胶进行抽样送检（每500支为一批，取3组试样），检测其拉伸模量、断裂伸长率等指标。4.2工序质量控制工序名称质量控制点检验方法允许偏差预埋件安装位置、抗拔力全站仪、拉力计位置±10mm，抗拔力≥设计值龙骨焊接焊缝高度、防腐涂层厚度焊缝规、测厚仪高度≥设计值，涂层≥80μm玻璃安装接缝宽度、胶缝饱满度塞尺、目测接缝±1mm，胶缝无气泡4.3验收流程分项验收：每完成一个遮挡区域（如外立面某立面、设备围挡某单元），组织施工班组自检→技术部门复检→监理验收，验收合格后签署《分项工程验收记录表》；隐蔽工程验收：预埋件、焊接节点等隐蔽部位施工完成后，留存影像资料（照片+视频），报监理单位验收并形成验收报告。五、安全文明施工5.1高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带、防滑鞋，脚手架搭设需由持证人员操作，搭设后验收合格（悬挂验收牌）方可使用；高空作业平台设置防坠器（荷载≥15kN），作业半径5m内设置警戒区，配备专职安全员旁站监督。5.2消防安全施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，焊接作业时设置接火斗（防火棉内衬），与易燃材料保持≥10m距离；每日施工结束后清理现场易燃物，关闭电源及气瓶阀门，消防通道保持畅通（宽度≥3m）。5.3文明施工扬尘控制：对裸露场地覆盖防尘网（2000目），切割作业采用湿法施工，塔吊设置雾炮机（覆盖半径30m）；噪音控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行焊接、切割等强噪音作业，昼间噪音≤70dB；废弃物处理：分类设置建筑垃圾（金属、玻璃、混凝土）及生活垃圾堆放点，每日清运至指定消纳场，严禁随意丢弃。六、施工进度计划6.1总工期计划阶段起止时间工作内容责任人施工准备第1-5天图纸会审、材料进场、脚手架搭设张XX外立面遮挡第6-25天预埋件→龙骨→玻璃安装李XX设备区域遮挡第15-35天基础→框架→雕花板安装王XX临时通道遮挡第5-10天基础→骨架→彩钢板安装赵XX验收整改第40-45天分项验收、缺陷整改、资料归档刘XX6.2进度保障措施资源调配：高峰期投入施工人员60人（幕墙工20人、焊工10人、普工30人），确保工序平行作业；进度跟踪：每日召开生产例会，对比计划进度与实际进度，滞后超3天及时调整资源（如增加高空作业平台）；天气应对：提前储备防雨布（2000㎡）及排水泵（功率5.5kW，扬程15m），雨天可进行室内加工（如玻璃切割、龙骨预制）。七、验收标准7.1主控项目结构安全：龙骨焊接强度符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020），抗风压性能≥1.5kPa（幕墙）；材料性能：玻璃幕墙传热系数≤2.8W/(㎡·K)，金属雕花板防火等级≥B1级；外观质量：玻璃表面无划痕（长度≤10mm的划痕每㎡不超过2处），围挡垂直度偏差≤H/1000（H为高度）。7.2一般项目密封性能：幕墙胶缝水密性试验（淋水1小时无渗漏），围挡板缝气密性（压力差10Pa时，漏气量≤0.5m³/(㎡·h)）；标识清晰：临时围挡设置警示标语（如“禁止攀爬”“注意安全”），字体高度≥200mm，间距≤10m。7.3验收资料竣工图、设计变更文件、材料合格证及检测报告；分项工程验收记录、隐蔽工程验收记录、沉降观测记录（每3天观测一次，累计沉降≤10mm）。八、应急预案8.1高空坠落事故立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话，同时保护现场并上报监理单位；检查安全带、脚手架等防护设施，整改合格后方可复工。8.2火灾事故初期火灾使用现场灭