盱眙景观廊架施工方案

盱眙景观廊架施工方案一、工程概况本项目为盱眙地区景观廊架工程，采用钢结构主体与木结构装饰结合的混合式设计，总长度58米，单跨跨度6米，共设置9榀排架结构。廊架净宽3.2米，柱高3.5米，檐口高度2.8米，整体呈"L"形布局，衔接园区主要景观步道与亲水平台。基础形式采用C30混凝土独立基础，地基处理深度1.2米，以应对盱眙地区季节性降水可能导致的土壤湿陷问题。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度按7度设防，基本风压取0.45kN/m²，地面粗糙度类别为B类。二、结构设计2.1主体结构体系采用钢木混合结构体系，主体承重框架为Q355B低合金高强度钢结构，立柱选用200×200×6mm方管，横梁采用150×100×5mm矩形管，斜撑为80×80×4mm方管，形成稳定的三角支撑体系。木结构部分仅作为装饰及辅助构件，选用经过ACQ防腐剂真空加压处理的北欧赤松，主要包括120×80mm截面的装饰横梁、50×150mm的坐凳搁栅及φ120mm的景观立柱。钢结构与木结构连接节点采用304不锈钢预埋件及M12螺栓刚性连接，节点处设置5mm厚橡胶垫片消除金属与木材的电化学腐蚀。2.2基础结构设计独立基础承台尺寸为800×800×600mm，基础埋深1.2米，底部设置300mm厚级配砂石垫层（砂石比例3:7）。每个承台配置8根φ12mmHRB400钢筋，双向间距150mm，顶部预埋200×200×10mm钢板，钢板下设4根M20×600mm地脚螺栓，螺栓外露长度100mm，丝扣长度75mm。基础顶面设置100mm厚C25细石混凝土找平层，表面预埋50×50mm不锈钢接地极，与廊架钢结构可靠连接，接地电阻≤4Ω。2.3屋顶结构设计采用双层复合屋顶系统，上层为钢结构承重骨架，间距1.2米设置100×50×3mm檩条，檩条上铺设18mm厚防水夹板，表面覆盖0.8mm厚铝镁锰合金屋面板（颜色为深灰色哑光）。下层为木质装饰层，采用50×100mm赤松方木，间距300mm排列，方木间安装10mm厚亚克力透光板，透光率控制在65%，形成光影斑驳的视觉效果。屋顶排水坡度设计为3%，沿檐口设置50×80mm成品铝合金天沟，排水方向由两端向中间汇集，经φ110mmUPVC落水管排入园区雨水系统。三、材料选择3.1钢材主结构钢材：Q355B低合金高强度钢，抗拉强度470-630MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥20%，符合GB/T1591-2018标准要求。连接材料：304不锈钢螺栓（抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥210MPa）、Q235B级焊接材料（焊条E43系列，焊丝ER50-6）。防腐处理：钢结构表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，然后进行热浸镀锌处理（锌层厚度≥85μm），最后喷涂氟碳木纹漆（底漆50μm+面漆60μm），耐盐雾性能≥5000小时。3.2木材主要木材：北欧赤松（PinussylvestrisL.），气干密度0.52-0.58g/cm³，顺纹抗压强度≥45MPa，抗弯强度≥85MPa，弹性模量≥10GPa。防腐处理：采用ACQ-D型防腐剂真空加压处理，载药量≥4kg/m³，渗透深度≥15mm，符合GB/T22102-2025标准要求。表面处理：木材表面经240目砂纸精细打磨，涂刷透明水性木蜡油（固含量≥45%），涂刷三遍，每遍干膜厚度≥30μm，总干膜厚度≥90μm。3.3辅助材料防水材料：屋顶采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎），搭接宽度100mm，阴阳角处附加层宽度500mm。石材：坐凳面板选用600×300×50mm黄锈石花岗岩荔枝面，抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.5%，防滑系数≥0.8。五金件：全部采用304不锈钢材质，包括合页（承重≥50kg）、插销（直径≥12mm）、拉手（长度150mm）等，表面拉丝处理。四、施工工艺4.1施工总体流程场地平整→测量放线→基础施工→钢结构加工→钢结构安装→木结构制作→木结构安装→屋面工程→装饰工程→绿化种植→清洁验收4.2基础工程施工测量放线：采用全站仪按坐标定位，建立施工控制网，精度控制在±5mm以内。放出基础轴线及开挖边界线，设置龙门桩控制标高，水准点闭合差≤±12√Lmm（L为水准路线长度，以km计）。基坑开挖：使用小型挖掘机开挖，人工清底，基坑尺寸比设计大300mm，设置1:0.5放坡。基底验收后立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度≤5mm/2m。钢筋绑扎：钢筋表面除锈，绑扎采用20#火烧丝，双向绑扎点间距≤200mm，保护层厚度40mm，采用C30混凝土垫块，间距1000mm梅花形布置。模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm，外侧用φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，立杆间距800mm，扫地杆距地200mm，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，使用插入式振捣器振捣，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。浇筑完成后12小时内覆盖薄膜养护，养护期不少于14天。预埋件安装：地脚螺栓采用钢制定位支架固定，轴线偏差控制在±2mm内，标高偏差±5mm内，混凝土初凝前再次复核位置。4.3钢结构工程施工构件加工：钢材进场验收：核对材质证明书，进行力学性能复试，每批重量不超过60t取一组试样。下料切割：采用数控等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚），且≤2mm。焊接工艺：梁柱节点采用全熔透焊接，坡口形式为V型，角度60°，钝边2mm，间隙3mm，使用CO₂气体保护焊，焊丝ER50-6，直径1.2mm，焊接电流180-220A，电压28-32V，焊接速度30-40cm/min。矫正：焊接完成后24小时内进行热矫正，加热温度600-800℃，冷却速度≤10℃/min。防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，2小时内喷涂环氧底漆（干膜厚度60μm），72小时内喷涂氟碳面漆（干膜厚度40μm）。现场安装：吊装准备：选用25t汽车吊，吊点设置在距柱顶1/3柱长处，使用专用吊装夹具，钢丝绳安全系数≥6。立柱安装：首先安装转角处基准柱，用临时支撑固定，调整垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm），然后拉通线安装其余立柱，柱间距偏差控制在±5mm内。横梁安装：采用高空散装法，先安装主横梁，后安装次横梁，横梁与立柱连接采用M20高强螺栓（8.8级），初拧扭矩300N·m，终拧扭矩450N·m，分两次拧紧，螺栓外露丝扣2-3扣。焊接加固：高强螺栓终拧完成后，在节点处进行围焊加固，焊脚高度6mm，焊接完成后24小时内进行100%UT探伤检测，Ⅱ级合格。涂装补修：安装完成后，对焊接部位及运输损坏部位进行除锈补漆，补漆层厚度与原涂层一致。4.4木结构工程施工材料预处理：木材进场验收：检查含水率（12%-18%）、防腐处理记录，每50m³取一组试样进行抗弯强度检测。干燥处理：自然通风干燥30天，或采用窑干处理，干燥速度≤2%/天，终含水率15%±3%。加工制作：使用木工车床、铣床加工，榫卯节点精度控制在±0.5mm内，表面平整度≤0.2mm/m，相邻构件接缝间隙≤0.3mm。安装工艺：测量放线：在钢结构上弹出木结构安装控制线，误差≤2mm。连接件安装：在钢结构上钻孔攻丝，安装M12不锈钢螺栓，螺栓间距300mm，每个连接节点不少于2个螺栓。横梁安装：从一端向另一端顺序安装，采用临时固定→调整→最终固定的流程，横梁标高偏差控制在±3mm内，直线度偏差≤5mm/5m。坐凳安装：坐凳搁栅间距400mm，上铺50×200mm木板，板缝留5mm间隙，采用木螺钉从侧面斜向固定，螺钉长度为板厚的2.5倍。表面处理：安装完成后用240目砂纸打磨，清除毛刺，然后涂刷第一遍木蜡油，干燥24小时后用400目砂纸轻磨，再涂刷第二遍，每遍用量0.15kg/m²。4.5屋面工程施工钢结构檩条安装：檩条与主横梁采用M12螺栓连接，间距1.2m，直线度偏差≤10mm/10m，檩条之间设置剪刀撑，增强整体稳定性。防水夹板铺设：18mm厚多层板纵向铺设，板缝错开，采用自攻螺钉固定（间距200mm），螺钉沉入板面1-2mm，钉眼处涂刷防水胶密封。防水层施工：涂刷基层处理剂，干燥4小时后铺设1.5mm厚自粘防水卷材，长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接处用热风枪加热压实，卷材收头用金属压条固定，密封胶封边。铝镁锰板安装：采用暗扣式固定，板长方向搭接长度150mm，板宽方向搭接一个波峰，屋面坡度3%，顺坡方向每10m设置一道伸缩缝，缝宽50mm，用伸缩缝专用配件处理。天沟安装：50×80mm铝合金天沟采用专用支架固定，间距500mm，天沟接头处焊接后做防水处理，落水口处安装φ110mmUPVC管，管卡间距1.5m。五、质量控制5.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，钢材、木材、防水材料等主要材料必须具备出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试：钢材：每批60t取样1组，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。木材：每50m³取样1组，检测含水率、顺纹抗压强度、抗弯强度。防水材料：每1000m²取样1组，检测耐热度、低温柔性、不透水性。防腐涂料：每1000L取样1组，检测附着力、耐盐雾性。不合格材料严禁使用，设立材料台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期、复试结果等信息。5.2工序质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序设置质量控制点：基础工程：控制点：地基承载力（≥180kPa）、钢筋保护层厚度、预埋件位置。检验方法：静载试验、钢筋扫描仪检测、全站仪复核。允许偏差：地基承载力偏差≤-5%，保护层厚度±5mm，预埋件轴线±2mm。钢结构工程：控制点：构件尺寸偏差、焊接质量、高强螺栓扭矩、防腐涂层厚度。检验方法：游标卡尺测量、UT探伤、扭矩扳手检测、涂层测厚仪。允许偏差：构件长度±3mm，焊接咬边≤0.5mm，扭矩偏差±10%，涂层厚度±10μm。木结构工程：控制点：木材含水率、榫卯节点间隙、表面平整度。检验方法：含水率测定仪、塞尺测量、2m靠尺检查。允许偏差：含水率±2%，节点间隙≤0.3mm，平整度≤2mm/2m。5.3成品保护措施钢结构安装完成后，采用彩条布覆盖，防止日晒雨淋导致涂层损坏。木结构安装后，立即涂刷一遍底漆保护，避免受潮变形。屋面工程完工后，严禁在屋面上堆放重物，行走时铺设脚手板。设立成品保护标识牌，明确保护责任人，制定成品保护奖惩制度。六、安全文明施工6.1安全管理措施建立安全生产责任制，配备专职安全员，特种作业人员必须持证上岗。施工现场设置明显安全警示标志，高空作业搭设操作平台，设置防护栏杆（高度1.2m）及安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。吊装作业制定专项方案，设置警戒区，由专人指挥，吊装半径内严禁站人。焊接作业配备灭火器材，清理作业面可燃物，焊接人员佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品。6.2文明施工措施施工现场材料分类堆放，设置标牌，钢材、木材堆放高度≤1.5m，砂石料堆放设挡墙（高度1m）。施工道路硬化处理（100mm厚C20混凝土），设置排水沟（宽300mm，深200mm），出入口设置洗车平台。施工垃圾日产日清，分类存放，可回收利用垃圾回收率≥80%。控制施工噪声，昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证。施工现场设置扬尘监测仪，PM10浓度超过0.5mg/m³时停止施工，采取洒水降尘措施。七、施工进度计划本工程总工期60天，具体进度计划如下：施工准备阶段（5天）：图纸会审、材料采购、施工方案编制。基础工程（15天）：场地平整3天，放线1天，基坑开挖2天，钢筋模板6天，混凝土浇筑2天，养护1天。钢结构加工（10天）：材料采购2天，下料切割3天，焊接3天，防腐处理2天。钢结构安装（8天）：立柱安装2天，横梁安装3天，焊接加固2天，补漆1天。木结构工程（12天）：材料加工5天，安装5天，表面处理2天。屋面工程（6天）：檩条安装1天，防水施工2天，铝镁锰板安装2天，天沟安装1天。装饰工程（3天）：坐凳安装1天，栏杆安装1天，灯具安装1天。清理验收（1天）：场地清理、竣工清理、验收准备。八、验收标准8.1基础工程验收混凝土强度：试块抗压强度≥设计强度100%。轴线位置：基础中心线偏差≤15mm。标高偏差：基础顶面标高±10mm。表面平整度：8mm/2m。8.2钢结构工程验收构件尺寸：柱垂直度≤H/1000，且≤10mm；梁挠度≤L/250。焊接质量：UT探伤Ⅱ级合格，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。高强螺栓：终拧扭矩偏差±10%，丝扣外露2-3扣。涂层厚度：干膜厚度≥100μm，附着力≥5MPa。8.3木结构工程验收木材性能：含水率12%-18%，防腐处理深度≥15mm。安装质量：节点牢固，无松动；表面平整，无毛刺、劈裂。尺寸偏差：构件长度±5mm，截面尺寸±3mm，垂直度≤H/1000。8.4屋面工程验收防水性能：雨后或淋水试验无渗漏。坡度偏差：±5%设计值。板材安装：固定牢固，无松动；接缝严密，平整顺直。九、后期维护定期检查：每