双层升降机平台施工方案

双层升降机平台施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为双层升降机平台安装项目，主要应用于高层建筑外立面装修及设备安装作业。平台设计为双层结构，下层承载施工人员及材料，上层设置防护栏杆及工具存放区，总高度6.5m，单层平台面积12㎡，额定载重量800kg。设备选用SC200/200型双笼施工升降机，轨道架高度150m，附着间距9m，安装完成后需通过第三方检测验收方可投入使用。1.2主要技术参数项目参数规格备注平台尺寸长6m×宽2m×高3m（单层）双层总高6.5m额定载重量800kg（含人员、材料及设备）下层限载500kg，上层限载300kg升降速度0-36m/min变频调速系统轨道架截面尺寸650mm×650mm标准节长度1.5m附着装置每9m设置一道与建筑主体钢结构连接安全防护装置防坠器、限位开关、急停按钮等符合GB/T34023-2017标准二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员审核施工升降机安装图纸、基础施工图及建筑结构图纸，确认轨道架附着点位置、基础承载力要求及电气接线方案，形成图纸会审记录并签字存档。方案编制：根据工程特点编制专项施工方案，明确安装流程、安全技术措施及应急预案，报监理单位审批后实施。技术交底：由项目技术负责人向安装班组进行书面交底，内容包括设备参数、安装步骤、质量标准及安全注意事项，交底双方签字确认。2.2现场准备基础施工：按设计要求浇筑C30混凝土基础，尺寸4m×3m×0.5m，基础表面平整度误差≤5mm，预埋8组M24地脚螺栓，螺栓露出基础面长度50mm。基础养护期不少于7天，养护期间设置警示标识禁止碾压。场地清理：清理安装区域障碍物，平整场地并铺设200mm厚碎石垫层，划分材料堆放区、吊装作业区及安全警戒区，警戒区设置硬质围挡及警示标志，禁止非施工人员进入。电源布置：从施工现场二级配电箱引出专用电缆至升降机基础旁，安装300A防雨配电箱，配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆敷设采用穿管埋地方式，埋深≥0.5m。2.3设备及材料准备序号设备/材料名称规格型号数量检查要求1施工升降机主机SC200/2001台外观无变形、油漆完好，铭牌清晰2标准节1.5m×0.65m×0.65m100节连接螺栓齐全，焊缝无裂纹3附着架定制16套钢材厚度≥10mm，螺栓强度等级8.8级4防坠安全器SAJ40-1.22台在有效期内，标定证书齐全5吊装设备汽车吊（25t）1台吊具、钢丝绳符合安全标准三、安装流程3.1基础验收与主机安装基础验收：检测基础混凝土强度（≥C30）、平整度及地脚螺栓位置偏差，使用水平仪测量基础表面，确保纵横向倾斜度≤1/1000。验收合格后填写《基础验收记录表》。主机就位：使用汽车吊将升降机主机吊装至基础上，调整主机位置使地脚螺栓与主机底座螺孔对齐，穿入螺栓并预紧，使用水平仪调整主机垂直度（≤1/1000），然后按对角顺序拧紧螺栓，扭矩值达到400N·m。3.2轨道架安装标准节连接：先安装3节标准节作为底架，使用M20高强度螺栓连接，螺栓预紧扭矩350N·m，安装时使用经纬仪测量轨道架垂直度，确保每安装10节标准节垂直度偏差≤5mm。附着架安装：当轨道架高度达到9m时，安装第一道附着架。附着架通过穿墙螺栓与建筑主体结构连接，调整附着杆长度使轨道架与墙面间距保持0.8m，附着杆与水平面夹角控制在45°-60°之间，螺栓拧紧扭矩200N·m。继续接高：按上述方法依次安装标准节及附着架，每安装2节标准节检查一次垂直度，轨道架全高垂直度偏差≤100mm。安装至150m高度后，安装天轮架及电缆导向装置，天轮架与轨道架顶部连接螺栓扭矩300N·m。3.3吊笼及传动系统安装吊笼安装：将下吊笼吊装至轨道架底部，调整吊笼导向轮与轨道架立柱间隙（2-3mm），安装传动小车，连接电机、减速器与驱动齿轮，齿轮与齿条啮合间隙控制在0.2-0.5mm。上吊笼安装：吊装上吊笼至下吊笼顶部，通过连接架固定，安装上层防护栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m）及挡脚板（高度180mm），栏杆与吊笼焊接牢固，焊缝高度≥6mm。传动系统调试：接通临时电源，点动操作吊笼升降，检查电机运转方向、齿轮齿条啮合情况及导向轮运行平稳性，调整制动器间隙（0.5-0.8mm），确保制动可靠。3.4安全装置安装与调试防坠安全器安装：将防坠安全器固定于吊笼顶部，连接安全器钢丝绳与传动小车，调整钢丝绳张紧度（下垂量≤100mm），安全器动作速度设定为1.25m/s。限位装置安装：在轨道架顶部及底部安装上限位、下限位开关，当吊笼升至距离顶部5m时触发上限位开关，降至距离底部1m时触发下限位开关，开关与撞块间隙50mm。调试测试：进行空载试运行，吊笼升降3次，检查各安全装置动作是否灵敏；进行额定载荷试验，加载800kg重物后升降至全高，测试制动性能及运行平稳性，记录运行速度、制动距离等数据。四、安全措施4.1人员安全管理持证上岗：安装人员必须持有特种作业操作证（建筑施工升降机安装拆卸工），作业前进行身体检查，禁止酒后、疲劳或带病上岗。个人防护：作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高空作业时安全带必须系挂在牢固的结构件上，严禁低挂高用。安装标准节时，作业人员站在操作平台上，禁止在吊笼顶站立作业。作业监护：设置专职安全员全程监护安装过程，检查安全措施落实情况，发现违规操作立即制止并整改。4.2吊装作业安全吊装前检查：检查汽车吊支腿支撑是否牢固，吊具、钢丝绳有无断丝、变形，吊装半径内无障碍物，风速超过12m/s时停止吊装作业。信号指挥：由持证信号工统一指挥吊装，使用对讲机及旗语信号，指挥信号明确、规范，吊物下方严禁站人，吊笼起吊时设置溜绳防止摆动。荷载控制：严格控制吊装重量，单节标准节重量0.5t，汽车吊额定起重量≥1t，吊装时吊绳与水平面夹角≥60°，避免斜拉斜吊。4.3电气安全临时用电：施工用电严格执行“三级配电、两级保护”，设备金属外壳必须接地，接地电阻≤4Ω。安装电气设备时先切断电源，挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护。电缆防护：电缆沿轨道架敷设时使用电缆导向架，每3m设置一道，防止电缆与轨道架摩擦破损。电缆接头处使用防水胶布包扎，避免雨水进入。4.4防火与应急措施消防器材：安装区域配备2组干粉灭火器（4kg/组）、消防沙箱（0.5m³）及消防水桶，禁止在作业区吸烟或使用明火，焊接作业时设置接火斗。应急物资：配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、应急照明灯具及通讯设备，现场张贴应急联系人名单及电话，确保紧急情况时通讯畅通。五、质量控制5.1关键工序质量标准工序名称质量标准检验方法检验频率基础施工平整度≤5mm，混凝土强度≥C30水平仪、回弹仪1次/基础轨道架安装垂直度偏差≤1/1000（全高≤100mm）经纬仪、卷尺每10节标准节1次附着架连接螺栓扭矩200N·m，无松动扭矩扳手全部检查防坠器性能动作速度1.25m/s，制动距离≤1.5m防坠器测试仪安装后测试1次5.2检验与验收自检：安装完成后，由施工单位组织自检，检查设备各部件连接、安全装置性能及运行情况，填写《施工升降机安装自检表》。第三方检测：委托具有资质的检测机构进行检测，检测内容包括结构强度、制动性能、安全装置有效性等，出具检测报告，合格后方可使用。联合验收：建设单位、监理单位、施工单位及检测机构共同进行验收，核对设备资料（产品合格证、检测报告等）及现场安装质量，验收合格后签署《施工升降机验收记录表》。六、应急预案6.1防坠事故应急处置事故响应：当吊笼发生坠落时，防坠安全器自动制动，作业人员立即按下急停按钮，通过对讲机向地面指挥人员报告，严禁自行打开安全器。救援措施：启动应急救援小组，使用备用吊笼或塔吊将被困人员转移至安全区域，检查吊笼结构变形情况，更换损坏的防坠器及传动部件，经检测合格后方可恢复使用。6.2触电事故应急处置切断电源：发现人员触电，立即切断现场电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，严禁徒手施救。急救处理：将触电者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，如无呼吸心跳立即进行心肺复苏，并拨打120急救电话，同时保护现场等待医护人员。6.3火灾事故应急处置初期灭火：现场发生火灾时，立即组织人员使用灭火器、消防沙扑救，优先切断起火区域电源，转移易燃易爆物品。人员疏散：若火势扩大，立即启动应急广播，组织作业人员沿安全通道有序疏散至指定集合点，清点人数并上报，同时拨打119报警。七、施工进度计划序号工作内容起止时间工期（天）负责人备注1基础施工及养护第1-7天7张××含混凝土养护2主机及轨道架安装第8-12天5李××每天安装20节标准节3吊