工厂地面橡胶漆施工方案

工厂地面橡胶漆专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息工程名称：XX工厂生产车间地面橡胶漆涂装工程工程地点：XX市XX区XX工业园区建设单位：XX制造有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司监理单位：XX工程监理有限公司工程规模：施工总面积约5000㎡，涵盖生产车间A区（3000㎡）、仓储区B区（2000㎡），地面设计为灰色防滑橡胶漆面层，厚度3mm，要求达到耐磨、耐油污、防静电、易清洁标准。1.2工程特点环境特殊性：车间地面需承受叉车、重型设备碾压（荷载≤5t/m²），且存在机油、切削液等化学品腐蚀风险，橡胶漆需具备抗渗透、耐酸碱性能。施工条件：施工期间需保持部分区域正常生产，采用分区围挡作业，夜间进行交叉施工，需严格控制噪音与粉尘污染。质量要求：表面平整度误差≤2mm/2m，附着力等级≥1级（划格法），耐磨损性能≤0.02g/cm²（Taber耐磨测试），防静电电阻值10⁶-10⁹Ω。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，明确橡胶漆品牌型号（选用XX牌溶剂型聚氨酯橡胶漆）、颜色分区（生产区深灰、仓储区中灰）及接缝处理要求，形成图纸会审记录并签字确认。技术交底：编制《橡胶漆施工工艺手册》，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员），重点讲解基层处理标准、涂料配比、涂装厚度控制等关键工序，留存交底影像资料。样板施工：在车间角落划定10㎡样板区，按正式施工流程完成基层处理、底漆、中涂、面漆施工，测试附着力、硬度等指标，经建设单位、监理验收合格后作为大面积施工标准。2.2材料准备材料名称规格型号用量技术指标进场检验要求环氧底漆双组分，灰色，固含量65%500kg附着力≥2MPa，干燥时间（表干）≤2h提供出厂合格证、检测报告，抽样检测固含量橡胶中涂溶剂型聚氨酯，3mm厚15000kg抗压强度≥80MPa，延伸率≥300%批次抽检耐磨损性能、弹性恢复率防滑面漆哑光，添加氧化铝骨料5000kg防滑系数≥0.6，耐候性≥5000h检查颜色均匀性、骨料分散度固化剂配套聚氨酯固化剂3000kg与主剂配比1:3（重量比）核对生产日期，确保在保质期内自流平砂浆水泥基，抗压强度≥30MPa20000kg流动度≥180mm，初凝时间≥4h现场测试流动度，不合格材料退场2.3设备与人员准备施工设备：电动打磨机（10台，功率2.2kW）、高压清洗机（5台，压力15MPa）、无气喷涂机（3台，流量3L/min）、激光整平仪（2台，精度±1mm）、湿膜测厚仪（5个）、附着力测试仪（2台）。人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、涂装工15人、普工10人，所有特种作业人员持证上岗（如电工、焊工）。三、施工工艺3.1施工流程图基层处理→底漆施工→中涂刮涂→面漆喷涂→接缝处理→养护验收3.2基层处理3.2.1地面清理机械清扫：使用工业吸尘器（功率3kW）清除地面灰尘、砂粒，重点清理设备基础周边、墙角积灰。油污处理：采用专用脱油剂（主要成分为氢氧化钠）喷洒油污区域，静置10min后用高压水枪（水温60℃）冲洗，反复2-3次直至油污完全去除，干燥后用丙酮擦拭检验（无油迹残留）。裂缝修补：对宽度＜0.5mm的裂缝，用环氧树脂腻子（配比：E-44环氧树脂:固化剂=5:1）刮涂填平；宽度≥0.5mm的裂缝，先切割V型槽（深度5mm，宽度8mm），填入弹性密封胶（聚氨酯类），表面覆盖玻纤网格布增强。3.2.2打磨与找平整体打磨：使用带金刚砂磨片的地坪打磨机（转速3000r/min）交叉打磨地面，去除浮浆、起砂层，露出坚实基层，打磨深度控制在0.5-1mm，边角区域采用手提角磨机（直径100mm）处理。自流平施工：对平整度误差＞3mm/2m的区域，采用水泥基自流平砂浆找平。施工前涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡），按水灰比1:4搅拌砂浆（搅拌时间≥3min），用镘刀摊平（厚度3-5mm），使用消泡滚筒排除气泡，养护72h（温度20℃时），期间禁止人员踩踏。3.3底漆施工材料配比：环氧底漆与固化剂按2:1（重量比）混合，用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置熟化15min后使用，混合后使用时间≤4h（25℃环境下）。涂装方式：采用辊涂（短毛滚筒，直径150mm），沿纵向均匀涂刷，搭接宽度50mm，用量控制0.2kg/㎡，确保无漏涂、流挂。对墙角、设备基础等部位，先用毛刷预涂，再辊涂覆盖。固化养护：25℃环境下干燥24h，实干后采用划格法测试附着力（切割间距1mm，胶带剥离无涂层脱落），合格后方可进入下道工序。3.4中涂施工材料准备：橡胶中涂主剂、固化剂、石英砂（80目）按3:1:0.5配比混合，搅拌5min至骨料均匀分散，用40目筛网过滤杂质。刮涂施工：使用不锈钢镘刀（宽度300mm）横向刮涂第一遍，厚度1.5mm，24h后纵向刮涂第二遍，总厚度达到3mm。刮涂时保持镘刀与地面夹角45°，匀速推进，避免产生气泡，每刮涂50㎡检查一次厚度（湿膜测厚仪）。打磨修整：中涂完全固化后（25℃下72h），用120目砂纸轻磨表面，去除颗粒、流挂，清理粉尘后进行附着力测试（≥1级）。3.5面漆施工涂料调配：防滑面漆与固化剂按4:1配比，加入5%专用稀释剂（乙酸乙酯）调节粘度至涂-4杯15-20s，搅拌均匀后静置10min。喷涂工艺：采用无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm，压力15MPa），喷枪与地面距离30-40cm，沿横向匀速移动（速度20cm/s），第一遍干透后（表干2h）沿纵向喷涂第二遍，总用量0.3kg/㎡。仓储区需在第二遍喷涂时同步撒布防滑骨料（氧化铝颗粒，粒径0.3mm），用量0.05kg/㎡，确保表面粗糙均匀。边角处理：墙面与地面交接处采用“圆弧过渡”工艺，用专用圆弧抹子刮涂R=5mm圆角，避免直角积灰，喷涂时使用美纹纸胶带遮挡墙面，宽度10cm，喷涂后30min撕除。3.6接缝与细部处理伸缩缝处理：车间原有伸缩缝（间距6m）用泡沫棒（直径10mm）填充，表面覆盖20cm宽玻纤布，涂刷2遍弹性涂料（厚度1mm），形成柔性连接，避免橡胶漆开裂。设备基础周边：沿设备基础边缘切割5mm宽凹槽，填入密封胶后，涂刷30cm宽加强涂层（增加1遍中涂），提高抗碾压能力。三、质量控制3.1材料质量控制进场检验：所有材料进场时核查品牌、规格、批次，按规定抽样送检（如底漆附着力、面漆耐候性），不合格材料立即退场并记录《材料退场台账》。材料存储：涂料、固化剂存放于阴凉通风仓库（温度≤30℃），距离火源≥5m，分类堆放并标识“易燃品”，稀释剂单独存放，设置防泄漏托盘。3.2工序质量控制基层处理验收：每完成1000㎡基层处理，由质检员用2m靠尺检查平整度，合格率≥95%方可进入下道工序，不合格区域标注“返工”并限期整改。涂层厚度控制：采用“湿膜+干膜”双重检测，湿膜用梳齿测厚仪每50㎡检测1点，干膜用磁性测厚仪复测，确保中涂厚度3±0.2mm，面漆厚度0.5±0.1mm。附着力测试：每施工2000㎡随机抽取3点，用划格器（间距1mm）划格后粘贴胶带（附着力≥1级），测试结果需监理旁站见证并签字确认。3.3验收标准检验项目允许偏差/要求检验方法检验频率表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡测3点涂层附着力≥1级划格法（GB/T9286-1998）每2000㎡测3点耐油污性能无变色、无鼓泡机油浸泡24h（GB/T1763-1989）样板区测试，留存影像资料防静电性能10⁶-10⁹Ω表面电阻测试仪（SJ/T10694-2006）每500㎡测1点四、安全文明施工4.1安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴防毒口罩（KN95级）、护目镜、耐溶剂手套，喷涂作业时加穿防静电服，严禁佩戴化纤衣物（防止静电火花）。动火管理：涂料调配区、喷涂区5m内严禁动火，设置“严禁烟火”警示牌，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组），动火作业需办理《动火许可证》，安排专人监火。临时用电：施工设备采用三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），接地电阻≤4Ω，电动工具安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。4.2文明施工措施分区围挡：采用2m高彩钢板围挡划分施工区与生产区，围挡底部设置10cm高挡水坎（防止涂料渗漏），张贴“施工区域，闲人免进”标识。粉尘控制：打磨作业采用带吸尘器的无尘打磨机，产生的粉尘经布袋过滤后排放，每日施工结束后用高压水枪冲洗地面，确保PM10浓度≤0.5mg/m³（检测频次1次/日）。噪音管理：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用打磨机、切割机等强噪音设备，必要时设置隔音屏障，噪音限值≤55dB（厂界处），配备噪音监测仪实时记录。五、施工进度计划5.1进度安排（总工期30天）工序名称起止时间工期（天）资源配置关键节点施工准备第1-3天3技术人员3人，材料员2人样板验收合格基层处理第4-10天7施工班组2个（每组10人）平整度合格率≥95%底漆施工第11-13天3喷涂工6人，设备3台附着力测试合格中涂施工第14-20天7刮涂工8人，打磨机5台厚度达标率100%面漆施工第21-25天5喷涂工10人，防滑骨料撒布2人颜色均匀，无漏喷验收与清理第26-30天5质检员2人，清洁工5人整体验收合格5.2进度保证措施分区流水施工：将车间划分为A1、A2、B1、B2四个区域，采用“基层处理→底漆→中涂→面漆”流水作业，每个区域配置独立施工班组，避免工序交叉干扰。材料储备：提前7天储备所有材料（按用量120%备货），设置材料仓库（面积200㎡），确保不因材料短缺停工。应急预案：遇雨天（影响基层干燥）时，启用车间临时加热设备（燃油热风机，升温至25℃），延长干燥时间24h；若涂料供应延迟，立即启动备用品牌（XX牌水性橡胶漆），确保进度滞后不超过2天。六、验收标准与流程6.1验收内容外观质量：表面平整、颜色均匀，无气泡、针孔、流挂，接缝平顺，防滑骨料分布均匀。性能检测：委托第三方检测机构进行附着力、耐磨损、防静电等指标检测，出具检测报告。资料验收：施工记录（含隐蔽工程验收单）、材料合格证、检测报告、技术交底记录等资料齐全，签字盖章完整。6.2验收流程自检：施工单位完成全部工序后，组织内部验收，填写《橡胶漆工程自检报告》。监理验收：监理工程师对照设计图纸、规范标准进行验收，提出整改意见（若有），整改完成后复验。竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位进行四方验收，签署《单位工程竣工验收记录》，合格后办理移交手续。七、售后服务保修期：自验收合格