立式油罐覆土回填施工方案

立式油罐覆土回填施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求中的覆土厚度、压实度指标（不小于97%）及材料规格。编制专项施工方案，重点复核油罐基础结构形式（如混凝土环型墙基础）、罐区地质条件（地基承载力特征值需达到200KPa）及周边地下管线分布。对施工人员进行技术交底，明确分层回填厚度（250mm/层）、压实机械选型及检测标准。1.2材料准备回填材料：选用级配砂石（粒径≤50mm，含泥量＜5%）、中粗砂（垫层专用）及沥青砂（防潮层用）。材料进场前需进行筛分试验，确保级配符合设计要求。防腐材料：准备加强环氧煤沥青漆，用于罐体底部及环壁防腐处理，干膜厚度不小于200μm。排水材料：采购透水管（直径100mm）、无纺布（200g/㎡）及集水井（φ800mm混凝土预制件）。1.3机具准备设备名称型号规格数量用途振动压路机20t，激振力≥300kN2台砂石垫层及土方压实小型夯实机电动冲击夯4台罐体周边及边角区域夯实全站仪精度1mm+1ppm1台轴线及高程控制环刀200cm³10套压实度检测水准仪DS32台分层回填标高控制油罐固定装置脚手架钢管+卡扣500m防止油罐上浮或移位1.4现场准备场地平整：清除罐区范围内杂草、石块及建筑垃圾，平整场地坡度≤2%，设置临时排水沟（深300mm，宽400mm）。排水系统：在罐池四周开挖环形排水沟，中间设置南北向盲沟（填碎石厚度300mm），每隔20m设置集水井，配备潜水泵（扬程≥10m）控制地下水位低于基底500mm。油罐保护：吊装完成后检查罐体防腐层完整性，对局部破损处进行补涂。采用灌水法（水位高度1.5m）平衡浮力，同时用脚手架钢管呈“井”字形固定罐体，与环型基础预埋件焊接牢固。二、施工工艺流程2.1总体流程基坑验收→环基中部回填→砂垫层施工→沥青砂防潮层→罐体周边回填→分层覆土→绿化恢复2.2关键工序流程2.2.1环基中部回填基底处理：清除环型基础内侧浮土，采用人工平整基底，洒水湿润至最优含水率（18%-22%）。分层回填：级配砂石按250mm厚度分层铺设，使用20t压路机碾压（行驶速度2km/h，碾压6-8遍），边角区域采用电动冲击夯补夯。检测验收：每层碾压完成后，按每500㎡取3个点进行环刀取样，压实度达标后方可进行下一层施工。2.2.2砂垫层及防潮层施工粗砂垫层：铺设400mm厚中粗砂，采用水撼法密实（注水至砂面以上50mm，用钢叉振捣至砂粒下沉），表面平整度误差≤10mm。沥青砂施工：将熬制的沥青（180-200℃）与干燥砂按1:6比例拌合，分层摊铺100mm厚，用平板振捣器振捣密实，表面形成3%坡度坡向集水井。2.2.3罐体周边回填材料隔离：在罐体与回填土之间铺设200mm厚中砂隔离层，防止石块直接接触罐体。对称回填：从罐体两侧对称分层回填，每层厚度250mm，采用小型夯实机（激振力≥15kN）夯实，避免罐体单侧受力变形。水位监控：回填期间保持罐内水位高于地下水位1.5m，每日监测油罐沉降（允许偏差±5mm）。三、技术措施3.1土方平衡措施开挖土利用：将基坑开挖的合格素土（压实度≥90%）集中堆放，用于后期地表覆土绿化，不合格土（淤泥、腐殖土）外运至指定弃土场。循环利用：级配砂石回填过程中产生的边角料破碎筛分后，可用于盲沟填充，利用率不低于80%。3.2压实控制技术机械组合：主压实区采用20t振动压路机（高频低幅模式），碾压重叠宽度≥1/3轮径；罐体500mm范围内采用电动冲击夯，夯点间距200mm呈梅花形布置。含水率调节：砂性土施工前洒水湿润（含水率12%-15%），粘性土晾晒至最优含水率（通过击实试验确定）。3.3防沉降措施预压处理：在油罐充水试验（充水至设计液位3/4）期间同步进行环基周边回填，利用水荷载预压地基，减少后期沉降。沉降观测：在罐壁周向布设8个观测点，回填期间每3天观测一次，稳定后每周观测一次，累计沉降量不得超过50mm。3.4特殊地质处理暗浜处理：若遇暗浜，先清除浜内淤泥，采用块石（粒径300-500mm）回填至基底标高下500mm，再铺设300mm厚级配砂石过渡层。流砂控制：基坑开挖中出现流砂时，立即停止开挖，采用钢板桩（SP-IV型）支护，间距500mm，入土深度≥3m。四、质量控制4.1材料质量控制进场检验：级配砂石进场时检查合格证，每2000m³检测颗粒级配、含泥量及有机质含量；沥青砂原材料（沥青、砂）需进行针入度、延度及砂筛分试验。储存要求：砂石材料分类堆放，设置防雨棚（高度≥3m），底部架空200mm防止受潮；沥青储存温度控制在160-180℃，避免长时间加热老化。4.2工序质量控制工序名称控制指标检验方法检验频率分层回填压实度≥97%，厚度偏差±20mm环刀法、水准仪每层每500㎡3点砂垫层平整度≤10mm，坡度3%2m靠尺、坡度尺每100㎡1点沥青砂防潮层厚度100±5mm，无裂纹、空鼓钻芯取样、目测每50㎡1点罐体沉降不均匀沉降≤5mm，累计沉降≤50mm水准仪、沉降观测记录每日一次（回填期）4.3验收标准隐蔽工程验收：基坑处理、级配砂石回填、防潮层施工等工序需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。竣工验收：整体覆土完成后，需检测表面平整度（≤50mm/20m）、绿化土层厚度（≥500mm）及排水坡度（≥2%），并提交完整的施工记录及检测报告。五、安全环保措施5.1安全防护措施高空作业防护：油罐顶部作业设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带，搭设之字形人行梯（宽度≥0.8m）。机械安全：压路机作业半径内严禁站人，夜间施工设置警示灯（红色，闪烁频率1Hz），机械停放远离基坑边缘（≥5m）。防火防爆：沥青熬制区设置8kg干粉灭火器（每50㎡2具），与油罐区保持30m安全距离，严禁在罐区内动用明火（动火作业办理许可证）。5.2环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽3m），土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），干燥天气每2小时洒水降尘（洒水半径50m）。噪声控制：破碎机、压路机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置声屏障。废水处理：基坑排水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用，含油废水（机械维修）经隔油池（处理能力5m³/h）处理达标后排入市政管网。5.3应急措施基坑坍塌：配备应急沙袋（1000袋）及钢板桩（200m），发生坍塌时立即启动边坡支护预案，疏散下风向人员，采用反压法回填坡脚。油罐上浮：若监测发现油罐上浮超过5mm，立即停止回填，增加罐内注水量（每次增加50m³），同步检查固定装置完整性。火灾事故：现场设置应急消防通道（宽度≥4m），配备应急供水系统（管径100mm，压力≥0.3MPa），火灾时优先切断油罐区电源，启动泡沫灭火系统。六、施工进度计划6.1关键节点控制第1-7天：施工准备（材料进场、设备调试、技术交底）第8-20天：环基中部级配砂石回填（共12层，每天完成2层）第21-25天：砂垫层及沥青砂防潮层施工第26-45天：罐体周边回填及分层覆土（每天回填高度≤500mm）第46-50天：绿化恢复及竣工清理6.2进度保证措施资源保障：备用1台振动压路机及2台冲击夯，确保机械故障时不中断施工；材料储备量满足5天连续施工需求。雨季施工：提前储备防雨布（2000㎡），雨后对回填层进行晾晒（含水率检测合格后方可继续施工），必要时采用掺灰法（石灰掺量3%）加速土体干燥。夜间施工：配置2套照明系统（镝灯，功率2000W），确保施工区域照度≥50lux，夜间施工人员持证上岗，每班组配备专职安全员。七、验收与移交7.1验收内容实体检测：采用地质雷达（分辨率≤2cm）检测回填土密实度分布，随机抽取3个断面进行连续扫描，密实度不合格区域需返工处理。资料验收：施工记录（分层回填厚度、压实度检测报告）、材料合格证（级配砂石、沥青等）、沉降观测记录（共60天）及隐蔽工程验收单。7.2移交标准覆土表面平整度≤50mm