农产品防雨棚施工方案

农产品防雨棚专项施工方案一、工程概况1.1项目基本参数本项目为多跨连栋式农产品防雨棚，总建设面积5600㎡，单跨跨度8m，檐口高度3.2m，脊高4.5m，共设置7连跨。结构设计使用年限15年，抗风等级8级（基本风压0.55kN/㎡），抗震设防烈度7度，雪荷载0.3kN/㎡。根据功能定位，大棚需满足防雨、通风、适度透光需求，适用于蔬菜、水果等农产品的育苗、种植及产后临时仓储场景。1.2设计标准依据本工程严格遵循以下规范执行：DB2102/T0144-2025《甜樱桃防雨棚建设规范》GB/T13793《直缝电焊钢管》GB/T4455《农业用聚乙烯吹塑棚膜》GB/T51183《农业温室结构荷载规范》二、材料技术规格2.1主体结构材料材料名称规格参数技术要求用量主立柱80×80×3mm热镀锌方管锌层厚度≥85μm，屈服强度≥235MPa126根桁架梁40×60×2mm镀锌方管冷弯成型，截面惯性矩≥1200cm⁴56榀檩条30×50×2mm镀锌方管间距1.2m，挠度限值L/200385根天沟1.2mm厚镀锌钢板截面尺寸200×150mm，排水坡度0.5%140m2.2覆盖系统材料棚膜：选用0.12mm厚三层共挤聚乙烯膜，透光率≥85%，雾度≤15%，纵向拉伸强度≥20MPa，横向耐穿刺力≥30N，符合GB/T4455-2025标准要求，使用寿命≥5年。侧窗材料：采用50%遮光率的涤纶遮阳网，经纬向断裂强力≥1500N，耐候处理等级UV-8。密封材料：使用中性硅酮结构胶，下垂度≤3mm，拉伸模量≥0.6MPa，适用温度范围-40℃~80℃。2.3辅助系统材料卷膜器：电动齿轮式卷膜器，扭矩≥40N·m，卷膜速度0.8m/s，配备限位保护装置排水系统：Φ110mmUPVC排水管，壁厚3.2mm，坡度≥2‰紧固件：M12×80mm膨胀螺栓（Q235A材质）、4.2×30mm钻尾自攻螺丝（镀锌处理）三、施工总体流程3.1施工准备阶段场地平整：使用全站仪进行轴线放样，误差控制在±5mm内。场地碾压密实度≥93%，素土垫层厚度300mm，铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/2m。基础施工：采用C30钢筋混凝土独立基础，基底尺寸800×800mm，基础埋深≥1.2m。基础配筋采用HRB400E级钢筋，主筋直径Φ16mm，箍筋Φ8mm@200mm。预埋件为200×200×8mm钢板，配4×Φ12mm锚固螺栓，外露长度100mm。材料准备：所有进场材料需提供出厂合格证及检验报告，其中钢材进行力学性能抽样检测，棚膜进行透光率及拉伸强度测试，合格后方可使用。3.2主体结构安装立柱安装：采用全站仪定位，立柱垂直度偏差≤1/1000，相邻立柱间距误差≤5mm。立柱与预埋件采用双螺母固定，拧紧扭矩≥45N·m。桁架梁安装：使用25t汽车吊吊装，吊点设置在桁架梁1/3处，吊装时采用临时支撑固定。桁架梁安装后跨中挠度≤L/200，相邻桁架间距误差≤10mm。檩条安装：檩条与桁架梁采用M10螺栓连接，每节点不少于2个螺栓。檩条安装完成后，需检查整体平整度，偏差≤10mm/10m。3.3覆盖系统施工棚膜安装：选择无风天气施工，棚膜需预留1.5%的伸缩量。采用专用卡膜槽固定，卡膜槽间距≤500mm，每米卡膜弹簧不少于3个。膜搭接宽度≥100mm，搭接处使用专用胶带密封。侧窗安装：侧窗高度1.5m，采用上下推拉式结构。窗框与立柱采用自攻螺丝连接，密封条嵌入窗框凹槽内，确保关闭时无间隙。天沟安装：天沟采用分段吊装，接口处焊接后做防腐处理。天沟排水坡度严格控制在0.5%，落水口间距≤8m。3.4辅助系统施工排水系统：天沟与落水管采用柔性连接，落水管沿立柱固定，间距≤1.5m。地面排水坡度≥2‰，排水沟采用C15混凝土浇筑，宽度300mm，深度200mm。卷膜器安装：卷膜器安装高度1.8m，与侧窗框架采用螺栓连接。安装后进行试运行，确保卷膜顺畅，限位准确。电气系统：主线采用BV-4mm²铜芯线，穿PVC管沿桁架梁敷设。每500㎡设置1个配电箱，配备漏电保护装置，接地电阻≤4Ω。四、施工方法与技术措施4.1钢结构施工技术要点焊接工艺：桁架梁焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊丝选用ER50-6，直径1.2mm。焊接电流180-220A，电压24-28V，焊接速度8-12cm/min。焊后进行外观检查，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊脚高度≥5mm。防腐处理：所有切割、焊接部位需进行二次防腐处理，先涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），再涂刷氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）。结构校正：立柱安装后使用缆风绳校正垂直度，桁架安装后采用全站仪检查跨中挠度，超差部分通过调整临时支撑进行校正。4.2棚膜施工技术要点预拉伸处理：棚膜安装前在平整场地进行预拉伸，拉伸量控制在3%，持续时间2小时，消除内应力。温度控制：棚膜施工环境温度宜在5℃-30℃，低于0℃时需采取预热措施，高于35℃时应在早晚施工。密封处理：所有膜搭接处采用双道密封，第一道为专用胶带，第二道为硅酮密封胶，宽度≥50mm。4.3排水系统施工技术要点天沟坡度控制：安装时使用水准仪抄平，每2m设置一个控制点，确保排水坡度均匀。天沟接口处焊接后进行闭水试验，24小时无渗漏为合格。地面排水：场地平整后进行碾压，压实度≥90%。排水沟每隔20m设置一个沉沙井，尺寸500×500×500mm，底部铺设100mm厚碎石。五、质量控制与验收标准5.1原材料质量控制钢材：进场时需查验质量证明书，按批次进行力学性能和化学成分检验，屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标需符合GB/T700要求。棚膜：每批次随机抽取3卷进行检验，透光率、拉伸强度、耐穿刺力等指标需符合设计要求。紧固件：螺栓、螺母等紧固件进行硬度测试，硬度值HB180-220，镀锌层厚度≥85μm。5.2施工过程质量控制测量控制：建立三级测量控制网，施工前进行控制点复核，施工中每道工序进行测量放线，验收时进行竣工测量。工序检验：每道工序完成后需进行自检、互检、专检，合格后方可进入下道工序。隐蔽工程需留存影像资料，报监理验收。焊接质量：每200个焊接接头随机抽取1个进行无损检测，合格率需达到100%。5.3验收标准项目允许偏差检验方法立柱垂直度≤1/1000全站仪或经纬仪桁架梁挠度≤L/200水准仪棚膜平整度≤10mm/10m拉通线天沟坡度±0.1%水准仪排水系统24小时无渗漏闭水试验六、施工进度计划6.1施工总工期本项目总工期为60天，具体工期安排如下：施工准备阶段：7天基础施工阶段：10天钢结构安装阶段：15天覆盖系统施工阶段：12天辅助系统施工阶段：8天调试与验收阶段：6天6.2关键节点控制第7天：完成场地平整及轴线放样第17天：完成所有基础混凝土浇筑第32天：完成主体钢结构安装第44天：完成棚膜及侧窗安装第52天：完成所有辅助系统施工第60天：通过竣工验收6.3进度保证措施资源保障：提前储备钢材、棚膜等主要材料，储备量满足15天施工需求。施工机械配备备用设备，确保故障时能及时替换。劳动力组织：高峰期投入劳动力60人，分3个施工班组，实行两班制作业。天气应对：关注天气预报，遇雨天提前做好防雨措施，雨后及时排水，确保场地干燥。七、安全与文明施工措施7.1安全管理体系设立专职安全员2名，施工班组设兼职安全员，每日进行安全巡查，每周召开安全例会。所有施工人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗。施工现场设置明显安全警示标志，高空作业区域设置防护栏杆，张挂安全网。7.2专项安全措施高空作业：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设操作平台，脚手板满铺并固定。高度超过2m的作业必须设置安全监护人。吊装作业：吊装前检查吊具、索具，吊装半径内严禁站人。设置吊装警戒区，由专人指挥吊装作业。临时用电：配电箱实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。7.3文明施工措施材料堆放：钢材、棚膜等材料分类堆放，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量。场地清洁：施工垃圾日产日清，分类存放，可回收利用材料单独堆放。噪声控制：夜间施工不超过22时，噪声设备采取减振措施，噪声限值≤55dB。八、验收与交付8.1验收流程施工单位自检：施工单位完成所有工序后，进行全面自检，编制自检报告。监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，重点检查隐蔽工程、结构安全及使用功能。第三方检测：委托第三方检测机构对钢结构焊缝、棚膜性能等进行抽样检测。竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，形成验收报告。8.2验收资料竣工图及设计变更文件材料出厂合格证及检验报告施工记录及隐蔽工程验收记录检测报告及试验记录质量评定资料8.3交付标准工程质量符合设计要求及相关规范规定所有系统运行正常，无渗漏、异响等缺陷竣工资料齐全、规范提供《防雨棚使用说明书》及《维护保养手册》九、维护与保养9.1日常维护棚膜检查：每周检查棚膜有无破损、松动，发现问题及时修补或更换。钢结构检查：每月检查螺栓有无松动，焊接部位有无锈蚀，及时紧固或除锈防腐。排水系统：每季度清理天沟、排水沟内的杂物，确保排水畅通。9.2季节性维护雨季前：检查排水系统，清理落水管、排水沟，确保排水畅通。检查密封胶条，老化的及时更换。冬季前：检查桁架梁挠度，必要时增设临时支撑。清理棚面积雪，