安澄公路路面施工方案

安澄公路路面施工方案一、工程概况1.1项目背景安澄公路作为连接安城与澄县的重要交通干线，全长28.5公里，设计时速60公里/小时，道路等级为二级公路。本次路面施工工程起于K0+000（安城绕城高速互通立交），止于K28+500（澄县产业园区入口），包含主线及3处支线连接段，总施工面积约42万平方米。1.2主要技术指标道路结构形式：沥青混凝土路面设计轴载：BZZ-100标准轴载路面设计年限：15年最大纵坡：3.5%最小平曲线半径：200米路面横坡：双向2%1.3结构层设计结构层名称材料类型设计厚度（cm）技术指标要求上面层SBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）4马歇尔稳定度≥6.0kN中面层沥青混凝土（AC-20C）6动稳定度≥2800次/mm下面层沥青混凝土（AC-25C）8压实度≥96%基层水泥稳定碎石367天无侧限抗压强度≥4.5MPa底基层级配碎石20压实度≥96%垫层天然砂砾15承载比（CBR）≥8%二、施工准备2.1技术准备图纸会审组织技术团队对设计图纸进行三级复核，重点审查结构层厚度、排水系统布置及特殊路段处理方案，形成图纸会审记录并完成设计交底。施工方案编制针对沥青面层、水稳基层等关键工序编制专项施工方案，明确施工工艺参数，如沥青混合料拌合温度（165-180℃）、碾压速度（2-4km/h）等。测量放样采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，水准仪按四等水准精度建立高程控制网，每50米设置路线中桩及边桩，并用红漆标注结构层厚度控制线。2.2现场准备场地平整清理路基表面杂物，对坑槽部位采用级配碎石回填压实，压实度达到95%以上，平整度误差控制在5mm/3m直尺范围内。临时设施建设拌合站：设置2套沥青拌合楼（产量320t/h）、1套水稳拌合站（产量500t/h），配备3个1000m³沥青储罐及水泥罐（容量500t）。试验室：配置马歇尔试验仪、无侧限抗压强度仪等设备，取得CMA认证资质。便道：修建6米宽施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，每200米设置错车道。材料储备集料：分仓存放玄武岩粗集料（5-10mm、10-20mm、20-30mm）及石灰岩细集料，搭建防雨棚防止含水率变化。沥青：储备SBS改性沥青（针入度60-80）及基质沥青（70号A级），进场时检测延度（≥50cm）、软化点（≥55℃）等指标。2.3机械设备配置设备名称型号规格数量技术要求沥青摊铺机ABG86202台最大摊铺宽度12m压路机戴纳派克CC624HF4台激振力≥300kN水稳摊铺机徐工RP9531台摊铺速度0-10m/min可调装载机柳工CLG856H5台斗容3.5m³洒水车东风1533台水箱容积12m³铣刨机维特根W19001台铣刨深度0-300mm三、主要施工工艺3.1级配碎石底基层施工拌合运输采用集中拌合方式，碎石级配严格控制在设计范围内（0-5mm占30%，5-10mm占25%，10-20mm占25%，20-30mm占20%），含水率比最佳含水率高1%，运输车辆覆盖篷布防止离析。摊铺碾压采用摊铺机连续摊铺，松铺系数1.25-1.30，摊铺速度控制在1.5-2m/min。碾压采用"先轻后重、先慢后快"原则：初压用18t压路机静压2遍（速度1.5km/h），复压用22t振动压路机振压3遍（振幅1.5mm），终压用胶轮压路机静压2遍消除轮迹。质量检测每200米检测压实度（灌砂法）、厚度（钻芯法）及平整度，合格标准：压实度≥96%，厚度偏差±10mm，平整度≤10mm/3m。3.2水泥稳定碎石基层施工配合比设计采用4.5%水泥剂量，最佳含水率5.8%，最大干密度2.35g/cm³，7天无侧限抗压强度代表值≥5.0MPa。摊铺作业采用梯队摊铺方式，两幅之间搭接30cm，摊铺厚度按松铺系数1.30控制。摊铺机后设3名工人配合找补，消除粗集料窝及离析现象。碾压工艺碾压段落长度控制在50-80米，从低到高碾压，碾压重叠宽度1/3轮宽。初压（18t压路机）：速度1.8km/h，1遍；复压（22t压路机）：速度2.5km/h，3遍；终压（胶轮压路机）：速度3km/h，2遍。养护措施碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期7天，期间禁止车辆通行。3.3沥青面层施工3.3.1AC-25C下面层粘层施工采用智能沥青洒布车喷洒乳化沥青（PC-3），用量0.6-0.8L/m²，确保均匀覆盖水稳基层表面。洒布后4小时内完成沥青混合料摊铺，避免粘层老化。混合料拌合拌合温度控制：集料加热190-200℃，沥青加热165-175℃，出料温度160-170℃。拌合时间：干拌5s，湿拌45s，确保混合料均匀一致，无花白料。摊铺碾压摊铺速度3m/min，采用非接触式平衡梁控制厚度，松铺系数1.20。碾压温度：初压≥150℃，复压≥130℃，终压≥110℃，碾压终了温度不低于70℃。3.3.2SMA-13上面层纤维添加每吨混合料添加0.3%木质素纤维，采用专用投料机在拌合过程中均匀加入，确保分散度≥90%。温度控制拌合温度：集料195-210℃，沥青175-185℃，出料温度170-180℃。到场温度≥165℃，摊铺温度≥160℃，碾压终了温度≥100℃。特殊碾压工艺采用钢轮压路机+胶轮压路机组合方式，初压用10t双钢轮压路机静压1遍，复压用25t胶轮压路机揉压4遍，终压用10t双钢轮压路机静压2遍。碾压过程中禁止洒水，采用雾状喷水降温，确保玛蹄脂不流失。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场"三检"制度（自检、抽检、外检），沥青每500t检测1次针入度、延度等指标，集料每2000m³检测筛分、含泥量。不合格材料立即退场，如发现沥青延度低于40cm时，整批材料作退货处理。4.2过程控制试验段铺筑每个结构层开工前铺筑200米试验段，确定以下参数：松铺系数：水稳基层1.28-1.32，沥青面层1.18-1.22碾压遍数：水稳基层6-8遍，沥青面层5-7遍最佳摊铺速度：1.5-3m/min关键工序旁站对沥青混合料拌合、摊铺、碾压等关键工序实行全过程旁站，填写旁站记录，内容包括：拌合楼各仓集料用量、拌合时间、出料温度摊铺厚度、速度、碾压温度、压路机行驶轨迹4.3检测频率及标准检测项目频率标准值检测方法沥青混合料油石比每台班1次±0.3%燃烧法压实度每200m²1点≥96%钻芯法厚度每200m1点±5mm钻芯法平整度每100m3处σ≤1.2mm连续式平整度仪渗水系数每500m1点≤300ml/min渗水仪法五、安全生产管理5.1安全体系建设成立项目经理为组长的安全领导小组，设置3名专职安全员，各施工班组配备兼职安全员，签订安全生产责任书，落实"一岗双责"制度。5.2专项安全措施高处作业摊铺机、压路机操作手必须系安全带，作业平台设置1.2米高防护栏杆。桥头搭板施工时搭设满堂脚手架，脚手板满铺并固定，作业层设1.8米高防护网。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明采用镝灯，照度不低于50lux，电缆架空高度≥2.5米。防火防爆沥青储罐区设置8个8kg干粉灭火器，30米范围内严禁明火作业。拌合站柴油罐设置防渗池（容积5m³），防止油料泄漏污染土壤。5.3应急管理编制安全生产应急预案，配备应急物资：医疗急救箱（含止血带、绷带等）应急照明设备（发电机2台，功率200kW）消防沙池（容积10m³）及消防水带（长度50米）每季度组织1次应急演练，重点演练沥青罐火灾扑救、机械伤害急救等场景。六、环境保护措施6.1扬尘控制拌合站料仓设置6米高围挡及雾炮机（覆盖率100%），场区道路每日洒水3次。运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免遗撒。6.2噪声控制选用低噪声设备，如液压破碎锤（噪声≤85dB），高噪声设备设置隔音棚。夜间施工（22:00-6:00）噪声控制在55dB以下，必要时设置声屏障。6.3废水处理拌合站设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经处理后回用（用于洒水降尘）。油料库房设置防渗地面（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料渗入地下水体。七、施工进度计划7.1总体计划采用Project软件编制进度计划，总工期180天，关键线路如下：施工准备（15d）→垫层（20d）→底基层（25d）→基层（30d）→下面层（20d）→中面层（15d）→上面层（15d）→附属工程（20d）→验收（10d）7.2进度保障措施资源保障高峰期投入沥青摊铺机2台、压路机6台，确保日摊铺面积≥8000m²。材料储备满足7天施工用量，如沥青储备量不低于500t。雨季施工安排基层施工避开雨天，已摊铺路段未碾压时遇雨，雨后彻底晾晒至含水率合格后重新碾压。沥青面层施工选择连续3天无雨天气，拌合站储备足够防雨篷布（覆盖面积5000m²）。八、验收标准与流程8.1分部分项验收隐蔽工程验收内容：垫层厚度、基层压实度、沥青面层与基层粘结情况参与单位：监理单位、设计单位、施工单位验收合格签署《隐蔽工程验收记录》后方可进入下道工序分项工程验收每个分项工程完成后，按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）进行验收，关键指标：沥青面层：平整度σ≤1.2mm，构造深度0.8-1.2mm水稳基层：7天强度≥4.5MPa，平整度≤10mm/3m8.2竣工验收竣工资料编制整理以下资料并装订成册：施工日志、隐蔽工程验收记录原材料试验报告（累计检测沥青32批次、集料58批次）路面各结构层检测报告（压实度、厚度等）现场检测委托第三方检测机构进行竣工验收检测，主要项目：路面抗滑性能（摆值≥45BPN）结构层厚度（代表值允许偏差±10mm）路面破损状况（裂缝率≤0.5%）九、质量通病防治9.1沥青面层裂缝原因分析基层反射裂缝：水稳基层干缩或温缩裂缝沥青混合料收缩裂缝：油石比偏低、压实度不足防治措施在基层与面层间设置玻纤格栅（抗拉强度≥80kN/m）控制沥青混合料油石比±0.3%，压实度≥96%低温季节（日平均气温低于10℃）停止沥青面层施工9.2水稳基层松散原因分析水泥剂量不足（低于设计值0.5%）碾压时含水率偏离最佳值（±1.5%）防治措施拌合站安装水泥剂量在线监测系统，偏差超0.3%时自动报警现场配备快速含水率测定仪，每2小时检测1次集料含水率碾压完成后立即覆盖保湿，养护期内禁止车辆通行9.3路面不平整原因分析摊铺机基准线失控（钢丝绳挠度＞10mm）压路机碾压速度不均匀（波动＞1km/h）防治措施采用非接触式平衡梁控制高程，每50米校核基准线压路机安装GPS测速系统，实时监控碾压速度沥青面层采用梯队摊铺，两幅搭接宽度控制