电站初建工程施工方案

电站初建工程施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为新建水电站项目，位于某河流中游峡谷段，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉的综合水利枢纽工程。电站总装机容量为120MW，水库总库容1.8亿立方米，坝型采用混凝土重力坝，最大坝高85米，坝顶长度320米，坝体混凝土总量约45万立方米。工程主要建设内容包括大坝、发电厂房、引水系统、升压站及输电线路等，总投资约15亿元，计划总工期36个月。1.2工程地质与环境条件工程区地形复杂，河谷深切，两岸山体坡度35°~50°，覆盖层厚度2~8米，基岩以花岗岩为主，局部存在断层及裂隙发育带。区域气候为亚热带季风气候，年均降水量1200mm，雨季集中在6~9月，最大日降水量150mm，施工期需重点防范暴雨、洪水及高温天气影响。工程区周边涉及2个自然村，需提前完成征地拆迁及临时安置工作。1.3主要建设目标质量目标：符合《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176）要求，单元工程合格率100%，优良率≥85%，争创省级优质工程。安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在3‰以内，实现“零死亡、零坍塌、零火灾”。进度目标：首台机组发电工期28个月，工程总工期36个月，关键线路为大坝基础处理→坝体浇筑→厂房机电安装。环保目标：施工期噪声、粉尘排放达标，水土保持方案落实率100%，施工结束后植被恢复覆盖率≥90%。二、施工总体部署2.1施工组织机构成立项目经理部，下设5个职能部门及3个专业施工队，具体配置如下：管理部门：工程技术部（负责施工技术与方案编制）、质量安全部（质量监督与安全管控）、物资设备部（材料采购与设备管理）、计划财务部（进度与成本控制）、综合办公室（行政与后勤保障）。施工队伍：土建施工队（大坝、厂房等主体工程）、机电安装队（发电机组及电气设备安装）、基础处理队（灌浆、防渗工程）。关键人员：项目经理（持一级建造师证）、总工程师（水利水电专业高级工程师）、专职安全员（注册安全工程师）各1名，各施工队配置队长及技术负责人。2.2施工分区与流程分区划分：将工程划分为大坝区、厂房区、引水系统区及升压站区4个独立施工区，各区设置独立出入口及临时设施，避免交叉干扰。总体流程：施工准备→基础处理→大坝主体施工→厂房与引水系统施工→机电设备安装→调试与验收。其中，大坝与厂房施工平行作业，引水隧洞与坝体浇筑同步推进。2.3施工资源配置机械设备：配置挖掘机（3台，斗容1.5m³）、自卸汽车（15辆，20t）、混凝土搅拌站（2座，HZS90型）、塔式起重机（2台，QTZ80型）、灌浆设备（6套，三管法高压旋喷机）等主要设备，设备完好率保持在90%以上。材料供应：水泥、钢筋、砂石料等主要材料从本地及周边合格供应商采购，混凝土骨料采用天然骨料，需提前进行碱活性检验，确保满足设计要求。人力资源：高峰期投入施工人员850人，其中技术工人占比≥60%，特殊工种（焊工、爆破工、起重工）持证上岗率100%。三、主要施工方法3.1大坝工程施工3.1.1基础处理开挖与清基：采用梯段爆破法开挖，梯段高度8~10米，钻孔直径90mm，单响药量控制在300kg以内，避免扰动基岩。开挖后采用高压水冲洗及人工清理，确保建基面无松动岩块及杂物。防渗处理：坝基设置帷幕灌浆，孔距2米，深度深入基岩30米，采用“自上而下分段灌浆法”，灌浆压力1.5~2.0MPa，浆液水灰比1:1~0.5:1，灌浆结束标准为吸水率≤0.4Lu。排水系统：在帷幕灌浆下游侧设置排水孔，孔径110mm，孔距3米，深度20米，采用PVC管作为滤水管，确保排水畅通。3.1.2混凝土浇筑分块与分层：坝体沿轴线划分为20个浇筑块，每块尺寸15m×10m，分层厚度0.5~0.6米，采用台阶法浇筑，层间间歇期控制在72小时以内。温控措施：采用低热水泥（32.5级矿渣水泥），掺加粉煤灰（掺量25%）及缓凝剂，出机口温度≤18℃，浇筑温度≤25℃；预埋DTS光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度，内外温差超过25℃时启动通水冷却（通水流量15L/min）。模板与振捣：模板采用1.5m×3m钢模板，支撑系统为满堂脚手架，拉杆间距1.2m×1.2m；振捣采用插入式振捣器（φ70mm），振捣时间20~30秒，振捣半径≤50cm，避免漏振或过振。3.2发电厂房施工3.2.1地下厂房开挖厂房为地下式结构，尺寸100m×20m×35m（长×宽×高），采用“新奥法”施工：开挖顺序：先开挖顶部导洞（2m×2m），再进行扩挖，分3层开挖至设计底高程，每层高度12~15米。支护措施：喷射混凝土（厚10cm，C20）+锚杆（φ25mm，长4.5m，间距1.5m×1.5m）+钢拱架（I20a型钢，间距1m）联合支护，围岩稳定性较差段增设锚索（φ15.2mm，长15m）。3.2.2机电设备安装水轮机安装：转轮（重85t）采用桥式起重机吊装，安装误差控制在：轴瓦间隙0.15~0.20mm，导叶立面间隙≤0.1mm。发电机安装：定子吊装采用“四点平衡法”，转子与定子空气间隙偏差≤0.5mm，轴承温升控制在40℃以内。调试流程：分阶段进行无水调试（单机试运行）、充水调试（联动试运行）、72小时带负荷试运行，确保各项参数达标。3.3引水隧洞施工隧洞全长1800m，洞径5.0m，采用“钻爆法”开挖：开挖方式：Ⅲ类围岩段全断面开挖，Ⅳ类围岩段上下台阶法开挖，循环进尺2.5~3.0米，炮孔利用率≥85%。衬砌施工：喷射混凝土（厚15cm）+模筑混凝土（厚50cm，C30），采用钢模台车浇筑，每节长度12m，抗渗等级W8。通风与排水：配置轴流风机（2台，2×55kW）进行压入式通风，掌子面积水采用潜水泵（流量50m³/h）抽排至洞外沉淀池。四、质量与安全控制措施4.1质量管理体系三级检验制度：施工队自检→项目部复检→监理验收，关键工序（如大坝混凝土浇筑）实行“旁站监理”。试验检测：建立工地试验室，对混凝土强度（每200m³一组试块）、钢筋力学性能（每60t一批次）、灌浆压力与吸浆量等指标进行实时监测。质量通病防治：针对混凝土裂缝，采取“降低水化热+加强养护”措施；针对钢筋保护层厚度不足，采用定位卡具固定，确保偏差≤5mm。4.2安全生产管理安全教育培训：新工人入场“三级安全教育”（公司、项目、班组），特种作业人员持证上岗，每月开展安全技术交底。高风险作业管控：爆破作业：实行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查），警戒半径不小于300m，爆破器材由专人押运、双人双锁管理。高空作业：设置安全网（高度1.2m）、临边防护栏杆（间距2m），作业人员佩戴双钩安全带，严禁酒后或疲劳作业。应急管理：编制12项专项应急预案（坍塌、触电、火灾等），配备应急物资（急救箱、担架、灭火器），每季度组织1次应急演练。五、施工进度计划与保障5.1关键线路计划第1~3个月：施工准备（场地平整、临时道路、水电接入）。第4~10个月：大坝基础处理（帷幕灌浆、固结灌浆）。第8~22个月：坝体混凝土浇筑（月均上升高度4~5米）。第16~26个月：厂房开挖与混凝土衬砌。第22~28个月：机电设备安装与调试，首台机组发电。5.2进度保障措施资源保障：高峰期增加劳动力投入（达1000人），备用混凝土搅拌站（1座）确保连续供应。技术保障：采用“跳仓浇筑法”缩短坝体浇筑间歇期，引进液压爬模（提升速度1.5m/d）提高施工效率。赶工措施：关键线路延误超7天时，采取夜间施工（配备充足照明）、增加作业班次（三班制）等措施，确保总工期不变。六、环境保护与文明施工6.1环境保护措施废水处理：设置三级沉淀池（处理能力500m³/d），施工废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），生活污水经化粪池处理后排入市政管网。噪声控制：破碎机、振捣器等设备设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB，敏感区域设置声屏障。水土保持：弃渣场设置挡渣墙（高3m）及截排水沟，边坡种植紫花苜蓿等固土植物，防止水土流失。6.2文明施工管理场地布置：材料堆放分区标识（钢筋、模板、砂石料），施工道路硬化（C20混凝土，厚20cm），设置洗车平台（高压水枪2台）。扬尘控制：易扬尘材料（水泥、粉煤灰）采用密闭罐车运输，堆场覆盖防尘网，施工现场每日洒水3次（早中晚各1次）。标准化建设：设置“五牌一图”（工程概况、管理人员名单、安全纪律、文明施工、消防保卫牌及施工总平面布置图），配备电子显示屏实时公示施工进度与安全指标。七、竣工验收与移交7.1验收流程分部工程验收：共划分28个分部工程，完工后由监理单位组织验收，验收合格率100%。阶段验收：包括截流验收（第12个月）、下闸蓄水验收（第24个月）、首台机组启动验收（第28个月）。竣工验收：工程完工后6个