热力方地暖施工方案

热力方地暖系统施工方案一、施工准备（一）材料准备与验收地暖管材采用PE-RTII型耐热聚乙烯管材，管径选用De20×2.0mm，管材等级为S5级，静液压强度（20℃，1000h）≥10.0MPa。进场时需提供出厂合格证、产品检验报告及防伪标识，外观检查应无气泡、裂纹、凹陷等缺陷，壁厚偏差控制在±0.1mm范围内。每批次随机抽取3根1m长管材进行热熔对接试验，接缝处应无虚焊、错边现象。保温层材料选用XPS挤塑聚苯乙烯保温板，厚度30mm，密度≥32kg/m³，导热系数≤0.028W/(m·K)，压缩强度≥250kPa。保温板边缘应切割平整，尺寸偏差控制在长度±2mm、宽度±1mm、厚度±0.5mm。铺设前需进行吸水率测试，浸泡24h后增重不得超过1.5%。反射层与钢丝网反射膜采用200g/㎡无纺布基铝箔，铝箔厚度≥0.03mm，反射率≥95%，耐温范围-40℃~120℃。钢丝网选用φ2.5mm热镀锌钢丝，网格尺寸100mm×100mm，焊点抗拉力≥60N，表面锌层厚度≥80μm。分集水器采用黄铜锻造一体成型分集水器，主管直径DN32，壁厚≥2.5mm，配备手动排气阀和流量调节球阀。每个分支回路设置可视流量计，精度等级1.5级，工作压力1.6MPa。出厂前需进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30min无泄漏。（二）施工机具配置设备名称规格型号数量用途说明校验要求热熔焊机20-63mm2台管材热熔连接每工作班校准温度（260±5℃）电动试压泵0-1.6MPa1台系统压力测试每月校验压力表精度激光水平仪±0.5mm/10m1台地面平整度检测每季度校准管卡枪适配φ20管材4把固定地暖管每日检查卡钉强度管道内窥镜直径5mm1台隐蔽工程管道检查镜头清晰度测试（三）现场准备基层处理施工前需对混凝土楼板进行2m靠尺检查，平整度偏差≤3mm/2m，用1:3水泥砂浆找平。地面含水率测试采用塑料薄膜覆盖法，24h后薄膜下无凝结水，含水率≤10%。清理地面所有尖锐物，采用专用地面打磨机处理凸起部位，达到表面硬度≥1.5MPa。管线定位采用BIM技术进行管线综合排布，绘制详细的定位图纸。在墙面弹出+50cm标高控制线，用墨斗弹设分集水器安装位置、管线走向及伸缩缝位置。对于预埋在地面的水电管线，采用红色油漆标识走向及埋深，交叉处需设置金属过桥保护。作业条件确认施工环境温度需≥5℃，相对湿度≤85%，配备临时供暖设备以防冬季施工受冻。厨房、卫生间防水工程需提前完成闭水试验，蓄水深度≥50mm，24h渗漏量≤0.1L/m²。所有穿楼板管道已安装套管，高出完成面50mm。二、主要施工流程（一）保温层施工弹线排版按照房间尺寸进行保温板排版设计，尽量使用整板，切割板宽度不得小于100mm。沿墙体四周弹出保温板铺设控制线，门口处保温板需延伸至过门石下方100mm。铺设工艺采用干铺法铺设保温板，板缝宽度≤2mm，相邻板高差≤1mm。拼缝处用专用保温胶带密封，胶带宽度≥50mm，搭接长度≥100mm。墙角处保温板需切割成45°角拼接，形成整体保温层。特殊部位处理烟道、立管根部设置环形保温层，厚度同地面保温板，高度≥150mm。落地窗台下保温板厚度增加至50mm，边缘做50mm×50mm斜坡过渡。（二）地暖管敷设管路设计采用双回字形布管方式，间距200mm，靠近外墙、外窗区域加密至150mm。每个回路长度控制在60-80m，最长不超过100m，同户型回路长度差≤10m。管间距误差控制在±10mm，弯曲半径≥12D（D为管道外径）。敷设工艺地暖管从分集水器开始敷设，采用卡丁固定，直线段间距500mm，弯曲段间距200mm。过门处设置金属波纹管保护，长度≥300mm，两端延伸至保温层内50mm。管道穿越伸缩缝处需设置长度≥200mm的柔性套管。系统集成分集水器安装在厨房或设备间，中心距地面高度500mm，固定在实体墙上，采用膨胀螺栓固定，承载能力≥50kg。分水器供水管安装手动调节阀，回水管安装热电阀，与温控器联动控制。（三）填充层施工混凝土配置采用C20细石混凝土，石子粒径≤10mm，含泥量≤3%。添加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）和抗裂剂（水泥用量的3%），坍落度控制在120±20mm。混凝土抗压强度达到1.2MPa前不得上人踩踏。浇筑工艺采用泵送连续浇筑，虚铺厚度高于设计标高5mm，用3m刮杠找平。使用平板振捣器振捣，振捣时间15-30s，直至表面泛浆。在门口、过道等薄弱部位增设φ4mm钢筋网片，搭接长度300mm。伸缩缝设置房间面积超过30㎡或长度超过6m时，设置宽度8mm的伸缩缝，采用PE发泡条填充。与墙、柱交接处设置周长伸缩缝，高度同填充层厚度，上部延伸至装饰层。伸缩缝需连续贯通，不得有断点。三、质量控制标准（一）分项工程验收指标项目允许偏差检查方法检查频率保温板厚度±1mm游标卡尺（每100㎡测3点）每个检验批管道间距±10mm钢卷尺（每回路测5处）每回路填充层平整度5mm/2m靠尺和塞尺每个房间系统压力降≤0.05MPa压差计（全系统测试）试压阶段分水器水平度2mm/m水平仪安装完成后（二）压力试验流程初次试压地暖管铺设完成后进行，试验压力0.8MPa，缓慢升压至规定值后稳压30min，压力降≤0.03MPa为合格。然后降压至0.6MPa，保压至填充层施工完成。系统试压填充层养护28d后进行，试验压力0.6MPa，关闭所有排水阀，缓慢升压至0.6MPa，保压1h压力降≤0.02MPa，同时检查各连接处无渗漏。调试阶段试压通暖前进行，试验压力0.4MPa，循环泵运行30min后压力降≤0.01MPa，同时检测各回路流量偏差≤15%。（三）隐蔽工程验收影像资料留存地暖管铺设完成后，采用360°全景相机拍摄，每个房间不少于3张照片，重点记录管道弯曲处、接头位置及伸缩缝设置。影像资料需标注拍摄时间、部位及施工人员。数据记录要求隐蔽工程验收记录表应包含：保温层厚度、管道间距、管卡数量、试压数据等参数，并有监理工程师、施工负责人签字确认。所有数据需录入项目管理系统存档。四、安全文明施工（一）安全防护措施用电安全施工临时用电采用TN-S系统，配电箱配备漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）。电动工具使用前进行绝缘测试，绝缘电阻≥2MΩ。电缆架空高度≥2.5m，穿越道路处加设防护套管。防火措施施工现场严禁吸烟，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1具）。热熔焊接作业需远离易燃材料，配备灭火毯和消防水桶。油漆、稀料等危险品单独存放，与火源保持10m以上距离。高空作业登高作业（≥2m）需搭设脚手架，脚手板满铺且固定牢固。作业人员佩戴双钩安全带，使用工具袋存放工具。分集水器安装时需设置临时支撑，防止坠落。（二）环境保护要求噪声控制施工时间限制在8:00-18:00，噪声设备采取减振措施，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工。切割作业设置隔音围挡，降噪量≥20dB。扬尘控制地面打磨作业采用湿法施工，配备吸尘器。材料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。施工垃圾集中堆放，每日清运至指定地点。废弃物处理地暖管切割废料回收率≥95%，分类存放可回收与不可回收垃圾。保温板边角料采用热熔机回收造粒，减少固体废弃物排放。五、系统调试与验收（一）分阶段调试冲洗流程系统注水前用压缩空气（0.6MPa）吹扫各回路，直至无粉尘排出。然后进行水冲洗，流速≥1.5m/s，连续冲洗至排水口水质清澈，与进水口浊度一致。试运行参数初次通暖采用逐步升温方式：第一天供水温度30℃，连续运行24h；第二天升温至40℃，运行12h；第三天升温至设计温度50℃。期间每2h记录一次各房间温度，温差≤2℃。温控系统调试设定室温22℃，温控器精度±0.5℃，当室温波动超过±1℃时，热电阀应在30s内动作。连续运行72h，统计各房间温度达标率≥98%。（二）竣工验收资料竣工图件提交完整的竣工图纸，包括：地暖管布置图（标注各回路长度、编号）、分集水器安装详图、伸缩缝位置图、系统原理图等。图纸需加盖竣工章，并有设计、施工、监理单位签字。检测报告提供以下检测文件：管材及保温材料出厂合格证、系统压力试验记录、混凝土试块强度报告、室内温度分布检测记录（每个房间不少于5个测点）。所有报告需有CMA认证标识。操作手册编制详细的使用说明书，包含：系统构成、操作流程、维护保养周期、常见故障排除等内容。提供各主要部件的保修卡，明确质保期限（地暖管50年、分集水器10年）。六、施工进度计划（一）关键节点控制施工阶段工期（天）前置条件质量控制点材料进场验收2施工方案审批完成材料抽样送检合格率100%保温层施工3基层处理验收合格保温板接缝密封率100%地暖管敷设5保温层隐蔽验收完成管道无死弯、压扁现象填充层浇筑2地暖管压力试验合格混凝土连续浇筑无施工缝系统调试7填充层养护期满室温达标率≥98%（二）进度保障措施资源配置高峰期投入施工人员20人，分两个作业班组（每组10人），配备专职质量员1名、安全员1名。材料储备量满足7天连续施工需求，设立专门的材料仓库，温度控制在5-35℃。交叉作业协调与土建、水电专业制定详细的交叉作业计划，地暖施工优先于地面铺装工程。每周召开进度协调会，解决工序衔接问题。关键线路上