承接单体大棚施工方案

单体钢结构大棚施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核对基础轴线尺寸、构件连接节点及材料规格参数。编制专项施工技术交底文件，明确钢结构焊接工艺参数（如Q235B钢材采用E43型焊条，焊接电流控制在180-220A）、螺栓紧固扭矩值（M12高强螺栓终拧扭矩45-50N·m）等关键技术指标。建立BIM模型进行施工模拟，提前发现3处潜在碰撞点，优化檩条安装顺序。1.2材料准备钢材进场验收：主钢结构采用Q235B热轧H型钢（规格HM200×150×6×9），每批材料需提供出厂合格证及力学性能检测报告檩条选用C型钢（C160×60×20×2.5），冷弯薄壁型钢屈服强度≥235MPa高强螺栓采用8.8级摩擦型连接，摩擦面抗滑移系数≥0.45材料存储要求：钢材分类堆放于硬化场地，垫高300mm防止地面返潮，覆盖防雨布焊条存入恒温恒湿仓库，温度≥5℃，相对湿度≤60%，使用前经350℃烘干1小时玻璃纤维棉保温被（厚度100mm，容重120kg/m³）需架空存放，远离火种1.3现场准备场地平整后压实处理，承载力要求≥150kPa。设置4个材料堆放区（3m×6m）、2个加工区（5m×8m）及临时办公室（采用集装箱式，面积24㎡）。安装2台5t门式起重机（轨道长度60m，轨距8m），地基处理采用300mm厚级配砂石+200mmC25混凝土垫层。二、基础工程施工2.1测量放线使用全站仪（精度±2mm/km）建立平面控制网，设置6个永久性控制点。基础轴线偏差控制在±3mm内，标高误差≤5mm。采用极坐标法放样独立基础位置，每个基础设置4个定位木桩，并用红油漆标记标高控制线。2.2独立基础施工混凝土基础施工流程：基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，深度1.5m，放坡系数1:0.5，基底预留300mm人工清槽地基处理：铺设150mm厚碎石垫层，平板振动器振捣密实钢筋绑扎：底层双向Φ12@150，顶层Φ14@200，保护层厚度40mm，设置4个M20地脚螺栓预埋件（外露长度150mm）模板安装：采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞，对拉螺栓间距600mm混凝土浇筑：C30商品混凝土（坍落度180±20mm），分层浇筑厚度≤500mm，插入式振捣器振捣至表面泛浆养护：覆盖薄膜+阻燃棉被养护14天，期间保持表面温度≥5℃2.3地梁施工地梁截面尺寸300×500mm，配置4Φ20通长钢筋+Φ8@200箍筋。模板采用15mm厚竹胶板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距800mm，扫地杆距地200mm）。混凝土浇筑时设置3个施工缝，采用快易收口网分隔，28天回弹强度达到设计值95%以上方可进行上部结构施工。三、主体结构施工3.1钢柱安装采用25t汽车吊进行吊装，吊点设置在柱顶1/3处，使用专用吊具（承载力5t）。首根钢柱垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm，相邻柱间距误差±5mm。柱脚螺栓分两次紧固：初拧扭矩为终拧值的60%，终拧采用扭矩扳手（精度±3%）按对角顺序进行。3.2屋面梁安装桁架梁吊装参数：单榀重量3.2t，跨度24m，起吊角度60°采用双吊点吊装（距两端4.8m处），吊索安全系数≥6安装顺序从中间向两端推进，每安装3榀设置临时支撑节点连接要求：梁与柱刚性连接采用10.9级M20螺栓，每个节点24套焊接节点采用坡口焊，焊脚高度8mm，进行100%UT探伤检测屋面坡度严格控制在1:10，用水准仪逐榀校核3.3檩条及支撑系统安装檩条间距1.5m，采用M10自攻螺钉（长度50mm）与屋面梁连接，每处设置2颗。安装顺序：先安装屋脊檩条→下弦水平支撑→屋面檩条→墙面檩条。拉条采用Φ12圆钢，花篮螺栓调节松紧度，确保檩条挠度≤L/200（L为檩条跨度）。四、覆盖系统施工4.1屋面覆盖安装彩钢板安装：采用0.5mm厚镀铝锌彩钢板（YX35-125-750型，有效宽度750mm）纵向搭接长度200mm，设置2道丁基胶带密封固定采用自钻自攻螺钉（ST5.5×25mm），间距≤300mm，屋面边缘处加密至150mm保温层施工：铺设100mm厚玻璃纤维棉（导热系数λ≤0.042W/m·K），横向搭接150mm加装0.2mm厚PE隔汽膜，采用搭接法铺设，搭接宽度100mm安装铝箔贴面（反射率≥85%），用订书钉固定于檩条，间距300mm4.2侧墙安装采用双层中空PC板（厚度8mm，透光率85%），专用铝合金型材固定。板与板之间预留10mm伸缩缝，填充三元乙丙密封胶。窗台高度1.2m，设置50mm×80mm防腐木窗台板。每3m设置一道加强肋，确保抗风载能力≥0.55kN/m²。4.3门窗安装电动推拉门：门洞尺寸4m×3m，轨道采用120×80mm方钢门体采用0.8mm厚彩钢板夹芯板（芯材为100mm聚氨酯）配置齿条式传动机构，运行速度0.3m/s，设置限位保护装置通风窗：屋脊通风器（长度6m/个，共4个），开启角度0-90°可调侧墙百叶窗（尺寸1.2m×1.5m），间距3m，配置防虫网（目数40目）五、配套系统施工5.1电气系统照明系统：采用LED工矿灯（200W/盏，色温5000K），间距6m×8m布置灯杆高度3.5m，IP65防护等级，功率因数≥0.95动力系统：设置2个配电箱（总容量125kVA），分5路出线导线采用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10电缆，穿Φ50镀锌钢管埋地敷设接地系统采用TN-S制，接地电阻≤4Ω，设置8处重复接地5.2灌溉系统滴灌系统配置：主管道采用Φ110mmPE管（工作压力1.0MPa）支管为Φ32mmPE管，间距1.5m滴头流量2L/h，间距300mm，安装过滤器（120目）及施肥罐控制系统：配置PLC控制柜，可设定8个灌溉程序土壤墒情传感器（测量范围0-100%，精度±2%），每50㎡布置1个电磁阀工作电压AC24V，响应时间≤1秒5.3环境控制系统安装4台轴流风机（Φ1.2m，风量36000m³/h），对称布置于侧墙。配置2台热泵机组（制热量15kW/台），地暖管采用PE-RT管（S5级，dn20×2.0mm），间距200mm敷设。温湿度传感器（测量范围-10~50℃，0~99%RH）实时监测，控制精度±0.5℃/±5%RH。六、质量验收标准6.1钢结构验收项目允许偏差检验方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站仪屋面坡度±5%设计值水准仪高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手焊缝质量Ⅱ级焊缝要求UT探伤6.2覆盖系统验收彩钢板安装平整，波峰高度偏差≤3mm/2m。PC板透光率检测≥80%，无明显划痕。防水性能通过2h淋水试验（水压0.05MPa），无渗漏现象。保温性能检测传热系数K≤1.2W/(㎡·K)。6.3系统功能测试电气系统进行3次全负荷试运行，每次持续2小时，电压波动≤±5%。灌溉系统调试：单区运行压力0.4MPa，流量偏差≤8%。环境控制测试：升温速率≥2℃/h，降温速率≥1.5℃/h，温度均匀性±1.5℃。七、安全文明施工7.1安全防护措施设置3道安全平网（每隔10m一道），作业层满挂密目式安全网（目数≥2000目/100cm²）。高空作业人员必须使用双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m）作为操作平台。焊接作业配备2台移动式灭火器（4kg干粉+3L二氧化碳），设置防火监护人。7.2环保措施施工废水经三级沉淀池（1.5m×2m×1.5m）处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）。易扬尘材料运输采用密闭罐车，堆场设置6m高围挡及雾炮机（覆盖率100%）。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩。7.3应急预案编制5项专项应急预案（火灾、坍塌、触电、高处坠落、物体打击），配备急救箱（含止血带、担架等）。每月组织1次应急演练，现场配置200m消防水带及应急照明系统（连续照明≥3小时）。八、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路：基础施工→钢柱安装→屋面梁吊装→檩条安装→覆盖系统施工。总工期68天，设置3个关键节点：第15天完成所有基础混凝土浇筑第35天完成主体结构封顶第60天完成覆盖系统安装采用BIM技术进行4D进度模拟，每周召开进度协调会，延误超过3天启动赶工措施（增加2个作业班组，延长作业时间至10小时）。九、验收交付9.1竣工资料编制整理12类竣工文件：工程技术文件（图纸会审记录、设计变更等）材料证明文件（出厂合格证、检测报告等）施工记录（隐蔽工程验收记录32份、焊接检测报告18份）功能测试报告（含72小时连续运行记录）9.2验收流程施工单位自检（合格率100%）监理验收（重点检查钢结构焊缝及防水节点）第三方检测（委托省级建筑工程质量检测中心）业主组织竣工验收（邀请5名专家组成验收组）9.3交付标准提供《大棚使用手册》（含设备操作规程、维护