预埋电箱施工方案

建筑工程预埋电箱施工技术方案一、施工准备阶段（一）技术准备施工前需组织技术团队进行图纸会审，重点核对配电箱基础尺寸、预埋件位置及进出线管道走向。根据设计要求对箱体安装预留孔洞进行复核，确保孔洞尺寸比箱体外形尺寸大50-100mm，垂直度偏差不超过3mm。针对不同类型配电箱（如总配电柜、分配电箱、开关箱），需分别绘制安装节点详图，明确基础型钢型号、固定方式及接地装置布置。技术交底应形成书面记录，内容包括：设备基础混凝土强度等级不低于C30；预埋件采用Q235B级钢板，厚度≥8mm；明装箱体底部距地1.4-1.6m，暗装箱体与墙面齐平；PE线端子板与金属箱体电气连接点数量需比回路数多2个。对特殊场所如潮湿环境，需增加防水密封圈及排水孔设计，排水孔直径不小于10mm且设防尘盖。（二）材料进场检验配电箱箱体进场时需核查"CCC"认证标志及出厂合格证，箱体钢板厚度应符合：总配电柜≥2.0mm，分配电箱≥1.5mm，开关箱≥1.2mm。表面防腐处理应采用热镀锌工艺，锌层厚度≥85μm，涂层附着力达到规定的2级要求。内部元器件需逐一检查：断路器分合闸操作应灵活，漏电保护器动作电流≤30mA（开关箱）、100-200mA（总配电箱），动作时间≤0.1s。基础型钢采用10#槽钢或80×8mm角钢，平直度偏差每米≤1mm，全长≤5mm。预埋螺栓选用M12×80mm膨胀螺栓，抗拉承载力≥20kN。绝缘导线需符合国家标准，相线采用黄绿红三色，N线淡蓝色，PE线黄绿双色，截面积：动力回路≥4mm²，照明回路≥2.5mm²，绝缘层厚度≥0.6mm。（三）施工机具配置测量工具需在计量检定有效期内：水平仪精度0.02mm/m，卷尺分度值1mm，接地电阻测试仪量程0-20Ω，绝缘电阻表输出电压500V。电动工具配备双重绝缘保护，电缆线采用YCW型橡皮护套软电缆，截面≥2.5mm²。开孔器直径应与导管规格匹配，严禁使用气割开孔。专用工具包括：扭矩扳手（量程2-20N·m）用于端子排紧固，不同规格螺栓对应扭矩值：M4为1.5-2N·m，M6为4-6N·m，M8为8-10N·m；电缆压接钳应匹配导线截面，六角形压模确保压接后导体截面积压缩率15-20%；相序表用于检测三相电源相序，确保与设计一致。二、预埋施工工艺（一）砌体墙预埋施工在砌体墙上预埋配电箱时，土建施工人员需在配电箱位置预留450×400×120（宽×高×深）的洞口，洞口底边距地1.70米（配电箱安装高度按1.80米计），且不能破坏线管。施工时先弹出配电箱安装位置的水平线和垂直线，确保洞口位置准确。洞口周边应保持整齐，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。预埋工作完成后，需清理洞口内的杂物，并用临时盖板遮盖，防止建筑垃圾进入。（二）混凝土墙预埋施工作业条件：土建墙体钢筋绑扎到位，且未封模；墙体厚度不能小于180mm。泡沫块制作与安装：采用承压14Kg的泡沫块，尺寸按450×400×120（宽×高×深）计，比配电箱尺寸（400×200×100）大50mm。泡沫块底边距地1.7米，平面与墙面在同一平面上，用管塞将管口封堵严实后塞入泡沫块，并用铁丝将泡沫块固定牢固。固定要点：泡沫块左右两侧预留空间以便填塞混凝土砂浆固定箱体，上下各预留100mm操作空间。安装过程中需确保泡沫块位置准确，固定可靠，防止混凝土浇筑时移位。工作交接：安装工作完成后，电气施工员检查合格后，通知土建施工员进入封模工序。（三）预埋管路施工PVC管施工：弹线定位：根据设计图要求，在现浇混凝土楼板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，做好标记。加工弯管：将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，逐渐弯出所需的弯曲半径，用力点及受力点要均匀，待成型后，抽出管内弯簧。弯曲半径混凝土内不小于10D，弯扁度不大于管外径的1/10。管路连接：PVC管采用直接连接，管端清理干净，用配套的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，两管对口紧密。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，具有防水性。固定方式：管路垂直或水平敷设时，管路翻弯100－150mm处和水平间距每隔1m用镀锌铁丝绑扎固定。管进盒、箱采用一管一孔，PVC线盒与管采用锁母连接。钢管施工：管路防腐：钢管弯制或安装前应将管口及管内杂物打扫洁净，并除去毛刺。锈蚀严重的钢管不得使用。切割加工：电缆管切割采用手工锯或切割机进行切割，保证切割面平整且不倾斜；切割后必须立即将管口毛刺打磨洁净，并打磨管口成喇叭型。弯曲加工：电缆管的弯曲半径R≥10D（电缆管外径）；弯曲角度≥90°，并尽量减少90°弯头；电缆管弯制不得出现明显的凹瘪、裂纹、折皱，钢管弯扁程度≤0.1D。连接方式：电缆管连接不得对接焊，必须采用短套管，套管长度≥50mm。连接时先将套管中间凸台毛刺打磨洁净，然后将电缆管插入套管中，电缆管与凸台之间不得留有间隙；连接套管与电缆管两侧均匀电焊4点，并用黑胶布缠绕封实。三、箱体安装工艺（一）基础型钢安装型钢除锈后刷两遍防锈漆，安装前在地面弹出中心线，找平采用1:2水泥砂浆调平，顶面高出地面10mm。型钢接头处采用45°斜接，焊接长度≥2倍型钢宽度，焊后打磨平整。基础型钢接地：将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接，并做好防腐处理。（二）明装箱体安装先安装50×5角钢支架，支架间距≤500mm，与墙体采用M12膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥80mm。箱体与支架采用Φ8mm螺栓连接，垫圈采用弹簧垫圈防松。安装时用水平仪调平，垂直度偏差≤1.5mm/m，水平偏差≤2mm/m。多台成列安装时，盘面偏差≤5mm，相邻间距偏差≤2mm。空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。（三）暗装箱体安装预留孔洞尺寸比箱体大100mm（宽×高），箱体与墙体间隙用1:2水泥砂浆填塞，外侧留5mm深凹槽，待强度达标后用防水密封胶嵌缝。箱体固定采用L50×5角钢支架，支架与预埋铁件满焊，焊缝高度≥5mm。箱门与箱体连接采用铜编织线，截面积≥4mm²，两端用专用端子压接。安装背面板应与墙面平，安装配电箱应预埋套箱。（四）柜（盘）固定与接地柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。每台柜（盘）单独与基础型钢连接，采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接，并做好防腐处理。四、电气接线工艺（一）母排安装铜排规格应满足载流量要求，TMY-3×30mm²（400A以下），TMY-4×40mm²（630A）。搭接面需搪锡处理，螺栓连接时涂抹电力复合脂，扭矩值符合规范：M8螺栓35-40N·m，M10螺栓60-65N·m。相序排列应符合：正面看从左至右为L1、L2、L3，上至下为L1、L2、L3，后至前为L1、L2、L3。柜（盘）顶与母线进行连接时，应采用母线配套扳手按照规定进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排距离其他器件或壳体的安全距离，并注意相位正确。（二）导线连接导线绝缘层剥削长度为端子排宽度+5mm，多股导线需压接铜鼻子，鼻子规格与导线匹配。端子板每侧接线不超过2根，两根导线间加平垫片。导线束应横平竖直，水平间距≥10mm，垂直间距≥15mm，转弯处曲率半径≥6倍导线直径。绑扎间距≤200mm，采用尼龙扎带，扎带朝向一致。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。多股线应涮锡，不准有断股。（三）接地系统施工接地极采用Φ50×2.5mm镀锌钢管，长度2.5m，打入地下后顶部距地面≥0.6m。接地干线用40×4mm镀锌扁钢，埋深≥0.8m，与接地极焊接长度≥100mm。箱体接地采用25×4mm铜带，一端与PE端子板连接，另一端与接地干线螺栓连接。接地电阻测试值应≤4Ω，雨后需重新测试。五、试验与调试（一）绝缘测试用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须不小于0.5MΩ。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。（二）模拟试验按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，确保准确无误，灵敏可靠。接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验完成后拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（三）漏电保护器测试对漏电保护器进行动作测试，开关箱动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；总配电箱动作电流100-200mA，动作时间≤0.1s。测试时应分别对每个回路进行测试，并做好记录。（四）送电运行送电条件：安装作业应全部完毕，质量检查部门检查所有合格；试验项目全部合格，并有试验报告单；试验用的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐；检查母线、设备上有无遗留下的杂物；做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人、操作人和监护人；打扫设备及变配电室、控制室的灰尘。送电顺序：由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，通过验电、校相无误；合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电；合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常；按以上次序依次送电。同相校核：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，电压表无读数表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。验收：送电空载运行24h，无异常现象后办理验收手续，提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。六、质量控制与验收（一）关键工序控制点钢筋工程控制点：钢筋原材力学性能检验，抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥360MPa；钢筋保护层厚度允许偏差±5mm；预埋件位置偏差≤10mm；绑扎牢固度抽检率20%且不少于3处。混凝土工程控制点：坍落度每车检测，偏差超出±30mm时禁止使用；振捣密实度采用回弹法检测表面强度，推定值≥设计值90%；表面平整度≤5mm/2m；预埋件平面位置偏差≤10mm，高程偏差±5mm。电气安装控制点：绝缘电阻测试相间、相对地≥0.5MΩ；接地连续性回路电阻≤0.1Ω；端子排接线每个端子压接导线不超过2根；漏电保护器动作测试100%测试并记录。（二）检验批划分与验收标准配电箱安装工程划分为3个检验批：基础工程、箱体安装、电气接线。每个检验批应包含主控项目和一般项目。主控项目包括接地电阻、绝缘电阻、漏电保护器动作性能；一般项目包括箱体垂直度、导线排列、标识清晰度。验收时执行相关国家标准，确保工程质量符合要求。（三）常见质量问题及处理盒、箱位置偏差：同一室内线盒高差不得大于5mm；同一面墙上并列的线盒高差不得大于1mm。如出现偏差，应及时调整固定位置，确保符合规范要求。管路堵塞：预埋管路需在浇筑混凝土前进行疏通，安装完成后及时清理管口并封堵。如出现堵塞，应采用钢丝或穿线器进行扫管疏通，不得擅自砸墙处理。接地电阻超标：接地系统施工完成后需进行接地电阻测试，如测试值超过4Ω，应增加接地极数量或采用降阻剂处理，确保接地电阻符合要求。七、安全与成品保护（一）施工安全措施施工人员必须经过安全教育培训，佩戴安全帽、绝缘手套等个人防护用品。电动工具必须有可靠接地，使用前检查绝缘性能。高处作业时搭设脚手架或使用高空作业平台，严禁违章作业。配电箱安装过程中，必须切断电源，并在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。（二）成品保护措施预埋阶段：上翻管采用短管绑扎固定，管口用胶带缠绕封堵或用专业堵帽封堵。配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤，发现问题及时纠正。安装阶段：盒、箱清理干净后安装内盖板，防止抹灰时污染。墙体开槽处敷设管路后，应及时用强度等级不小于M10的水