水泥地草莓棚施工方案

水泥地草莓棚标准化施工方案一、大棚结构设计与参数规范1.1基础结构选型采用装配式双拱组合结构，主拱架间距2米，副拱架间距0.5米，形成"主副拱协同承重体系"。棚体跨度8米，肩高1.8米，顶高3.2米，单棚长度根据场地条件控制在30-50米。水泥地面采用150mm厚C25混凝土浇筑，内配Φ8mm钢筋网片（网格间距200×200mm），表面做拉毛处理增强摩擦力。1.2荷载设计标准抗风载：0.35kN/㎡（可抵御10级台风）抗雪载：0.5kN/㎡（适用于中雪地区）活荷载：0.2kN/㎡（满足人员作业需求）地面承载力：≥20kN/㎡（满足设备运输及种植槽承重）1.3结构材料规格构件名称材质规格技术参数连接方式主拱架热镀锌钢管Φ50×2.5mm屈服强度≥235MPa法兰盘螺栓连接副拱架热镀锌钢管Φ32×2.0mm镀锌层厚度≥80μm抱箍式卡扣纵拉杆矩形钢管40×20×1.5mm抗拉强度≥310MPa焊接+螺栓固定水泥地面C25混凝土+钢筋网28d抗压强度≥25MPa伸缩缝切割（间距6m）二、材料采购与质量控制2.1主体结构材料钢材：选用Q235B级热镀锌钢材，锌层附着力达到A级标准，弯曲试验无裂纹。每批材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，重点检测锌层厚度、管径偏差及力学性能。棚膜：采用三层共挤EVA长寿膜（厚度0.12mm），透光率≥90%，雾度≤10%，耐候期≥18个月，具有流滴消雾功能。验收时需检查膜面均匀度及拉伸强度。保温被：选用复合型保温被（外层PE编织布+中间针刺棉+内层防水膜），厚度≥4cm，导热系数≤0.04W/(m·K)，防水等级IPX6。2.2配套系统材料滴灌管：内镶式滴头，滴孔间距30cm，流量2L/h（工作压力0.15MPa），抗堵塞能力≥95%。遮阳网：黑色HDPE材质，遮光率70%，单丝拉力≥20N，耐老化寿命≥3年。防虫网：白色尼龙网，目数40目，丝径0.18mm，断裂强度≥150N。三、施工流程与关键技术3.1场地预处理阶段（7天）场地平整：使用激光平地机将场地平整度误差控制在±5cm内，坡度≤0.5%。排水系统施工：沿大棚四周开挖300×400mm排水沟，采用M10水泥砂浆砌筑，沟底坡度1.5‰，接入市政排水管网。水泥地面浇筑：基层碾压：采用20t振动压路机碾压3遍，压实度≥93%钢筋绑扎：网格搭接长度≥30d，采用梅花形绑扎，保护层厚度30mm混凝土浇筑：分块跳仓施工，采用平板振捣器振捣，表面收光后覆盖薄膜养护7天伸缩缝处理：切割深度50mm，填入聚氨酯密封胶3.2主体结构安装（10天）基础预埋件施工：按2m间距设置C30混凝土独立基础（600×600×800mm），预埋200×200×10mm钢板，采用全站仪定位，轴线偏差≤10mm。拱架安装：主拱架：使用汽车吊吊装，垂直度偏差≤1‰，相邻拱架间距误差±50mm副拱架：采用人工抬升安装，与主拱架通过抱箍连接，挠度控制≤L/200（L为拱架跨度）纵拉杆安装：从棚头向棚尾依次连接，形成整体框架结构，安装完成后检测整体平面度端部结构施工：安装80×80×3mm方管门柱，配置1.8×2.0m推拉门，门框采用密封胶条处理。3.3覆盖系统安装（5天）棚膜安装：选择无风天气施工，采用"三段式固定法"：先固定顶部，再向两侧拉伸（拉伸率控制在5%-8%），最后固定裙膜，膜边缘嵌入卡槽深度≥2cm，使用专用卡簧密封。保温被与卷膜系统：安装电动卷膜器（功率0.75kW，升降速度0.8m/s），设置限位开关保温被采用"层叠式"安装，搭接宽度≥15cm，底部安装配重沙袋（每米配重5kg）辅助系统安装：在棚体两侧距地面1.2m处安装40目防虫网，高度1.5m，与棚膜接缝处采用热合机密封。四、配套设施工程4.1智能环境调控系统温湿度控制：配置PLC智能控制柜（输入输出点数≥32点），连接6个温湿度传感器（测量范围：温度-10~50℃，湿度0~100%RH，精度±0.5℃/±3%RH）安装燃油热风机（制热功率20kW）及水帘降温系统（风机风量18000m³/h），实现温度自动调节（控制精度±1℃）光照管理：顶部安装电动遮阳网系统（遮光率70%），配置光照传感器（测量范围0~200000lux）补光系统采用280WLED植物生长灯（红光/蓝光配比7:3），悬挂高度距作物冠层1.2m，间距3m4.2精准灌溉与施肥系统滴灌系统设计：主管采用Φ63mmPE管，支管Φ32mm，滴灌管Φ16mm，工作压力0.15-0.2MPa安装压差式施肥罐（容积100L）及全自动过滤器（过滤精度120目）配置智能灌溉控制器，可设定8个灌溉程序，支持土壤墒情传感器联动（测量范围0~100%，精度±2%）种植槽建设：采用PVC-U种植槽（规格400×200×150mm），槽间距80cm，底部铺设10cm厚陶粒排水层槽内基质配比：泥炭土:珍珠岩:蛭石=3:1:1，pH值调节至5.5-6.5，EC值≤1.5mS/cm4.3电力与照明系统主线采用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm²电缆，沿棚边暗埋敷设（埋深≥50cm）配置防水配电箱（IP54防护等级），安装浪涌保护器（Imax≥40kA）棚内照明采用防水防尘LED灯（功率30W，色温4000K），间距6m，照度≥50lux五、施工进度计划与管理5.1进度控制表（总工期30天）施工阶段起止时间关键节点资源配置质量控制点场地准备第1-7天混凝土养护完成挖掘机1台、压路机1台地面平整度、排水坡度结构安装第8-17天主拱架安装验收施工班组2个（每组8人）拱架垂直度、间距误差覆盖系统第18-22天棚膜无褶皱安装工4人、卷膜器2台透光率检测、密封性设备调试第23-28天系统联动运行电工2人、技术员1人温湿度控制精度、滴灌均匀度竣工验收第29-30天第三方检测监理工程师、业主代表结构安全性、系统功能5.2安全文明施工措施高空作业（≥2m）必须佩戴双钩安全带，搭设满堂红脚手架（步距1.8m），设置安全防护网临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）焊接作业配备灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器），设置防火监护人每日施工前进行"三级安全教育"，特种作业人员持证上岗率100%六、质量验收标准与流程6.1分项工程验收标准结构工程：拱架安装：轴线偏差≤10mm，垂直度偏差≤H/1000（H为拱架高度）钢材焊接：焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔，探伤检测Ⅰ级合格水泥地面：表面平整度≤5mm/2m，伸缩缝顺直度≤3mm/m覆盖系统：棚膜：透光率≥90%，无明显褶皱，接缝处密封良好保温被：保温性能检测传热系数≤0.06W/(m²·K)设备系统：温湿度控制：设定值与实测值偏差≤±1℃/±5%RH滴灌系统：均匀度≥90%，滴头流量偏差≤±10%6.2竣工验收流程施工单位自检（提交竣工资料：隐蔽工程记录、材料检测报告等28项）监理单位平行检验（重点检查结构安全性、系统功能性）第三方检测机构专项检测（抗风载试验、防水性能测试）业主组织竣工验收（形成《竣工验收备案表》及整改清单）试运行30天（连续监测温湿度、设备运行状况）七、后期运维与保养规范7.1日常维护计划每日检查：棚膜完整性、卷膜器运行状态、温湿度数据记录每周检查：紧固件松动情况、滴灌系统堵塞排查、电气线路绝缘测试每月检查：钢结构防腐涂层、电机润滑状况、传感器校准季度维护：棚膜清洗（使用中性洗涤剂）、齿轮箱换油、避雷系统检测7.2故障应急处理故障类型应急措施维修时限备品备件棚膜破损立即用专用胶带修补，≥0.5㎡破损需更换2小时内响应备用膜100㎡/棚电机故障切换手动操作模式，启用备用电机4小时内修复备用电机1台/系统滴灌堵塞拆卸滴头反向冲