小雨工地围挡施工方案设计

小雨工地围挡施工方案设计一、工程概况本工程为小雨天气条件下的工地围挡专项施工项目，位于[项目所在地]，围挡总长度1200米，采用装配式钢结构围挡体系。工程区域属亚热带季风气候，年均降雨量1200mm，施工周期需跨越梅雨季节，需重点解决雨水浸泡、基础沉降、面板抗风载等技术问题。围挡结构设计使用年限2年，抗风等级12级，抗震设防烈度7度，基础承载力要求不低于150kPa。二、施工部署2.1施工组织架构项目经理：负责整体施工协调，持有一级建造师证（建筑工程专业）技术负责人：具备5年以上围挡施工经验，负责雨期施工技术交底施工队长：2名，各分管600米围挡施工段作业班组：钢结构安装组（8人）、基础施工组（10人）、防水处理组（5人）、应急抢险组（4人）2.2施工分区划分分区编号长度（m）地质条件重点控制措施A区400黏土层增设排水盲沟B区500砂质土基础加深30cmC区300岩石层机械凿岩处理2.3施工进度计划前期准备：7天（含材料进场检验、防雨设施搭设）基础施工：15天（分区流水作业）钢结构安装：12天（每日完成100米）防水及附属工程：8天验收整改：3天三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织监理单位对围挡结构图进行深化设计，重点复核雨水荷载下的结构稳定性专项方案编制：编制《雨期施工应急预案》《基础防水施工工艺标准》等6项专项文件测量放线：使用全站仪进行轴线定位，每50米设置控制桩，高程测量采用二等水准测量3.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求防雨存储措施H型钢立柱HW150×150×7×10240根Q235B材质，锌层厚度≥85μm室内架空堆放彩钢板0.5mm厚彩涂钢板2880㎡双面镀锌，涂层附着力≥5B覆盖防雨布混凝土C30商品混凝土180m³坍落度180±20mm罐车防雨罩止水带300mm宽橡胶止水带1500m拉伸强度≥15MPa密封包装存放3.3机械设备准备基础施工：挖掘机（1台）、振动打桩机（2台）、混凝土输送泵（1台）钢结构施工：汽车吊（25T，1台）、扭矩扳手（4把，定期校验）防雨设备：柴油发电机（2台）、抽水泵（5台，扬程≥15m）、防雨棚（300㎡）四、主要施工工艺4.1基础施工工艺4.1.1测量放线采用极坐标法进行桩位放样，使用Φ16钢筋打设控制桩，桩顶涂刷红漆标记。每20米设置一道轴线控制网，允许偏差±3mm。4.1.2基坑开挖采用机械开挖与人工修整结合，坑底尺寸1.2m×0.8m×1.0m（长×宽×深）雨期施工时，基坑周边设置30cm高挡水埂，配备Φ100mm抽水泵基底预留20cm土层待晴日开挖，避免雨水浸泡原状土4.1.3混凝土基础施工基底铺设10cm厚级配砂石垫层，小型压路机压实（压实度≥93%）安放钢模板，采用对拉螺栓固定，模板接缝粘贴海绵条防漏浆预埋M20地脚螺栓，采用钢支架固定，轴线偏差控制在±2mm内混凝土浇筑前测试坍落度，雨天施工时适当减小水灰比0.03采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤50cm，每个振点持续20s终凝后覆盖薄膜+毛毡养护，养护期不少于14天4.2钢结构安装工艺4.2.1立柱安装采用汽车吊吊装H型钢立柱，吊点设置在距柱顶1/3处立柱垂直度偏差控制在1/1000，且不大于10mm地脚螺栓紧固分三次进行：初拧（50%设计扭矩）→复拧（100%设计扭矩）→终拧（扭矩值450N·m）4.2.2横梁安装采用M16高强螺栓连接横梁与立柱，摩擦面涂刷无机富锌底漆螺栓穿入方向一致，外露丝扣2-3扣雨天安装时，对螺栓连接面进行烘干处理，涂抹螺纹防松胶4.2.3面板安装彩钢板采用自攻螺钉固定，纵向搭接长度150mm，横向搭接50mm板缝处敷设丁基防水胶带，宽度≥100mm每块面板设置4个固定点，螺钉直径Φ5.5mm，配防水垫圈4.3防水构造施工4.3.1基础防水基础顶面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷范围超出基础边缘50mm立柱与基础交接处设置遇水膨胀止水环（膨胀倍率≥300%）4.3.2面板防水彩钢板内侧敷设0.3mm厚PE防水膜，采用热融焊接转角处加设50cm宽防水附加层，圆弧半径≥10cm4.3.3排水系统围挡内侧设置300×300mm排水盲沟，填充级配碎石每50米设置Φ200mmPVC排水立管，接入市政雨水管网基础顶部设置1:2水泥砂浆找坡（坡度3%），流向排水盲沟4.4附属工程施工防攀爬设施：顶部安装Y型刺丝滚笼，间距50cm警示系统：每10米设置LED警示灯（IP65防护等级），底部涂刷20cm宽黄黑警示带绿化隔离：围挡外侧种植2米宽绿化带，选用耐涝植物（如鸢尾、菖蒲）五、雨期施工专项措施5.1防雨措施施工现场搭设3处可移动防雨棚（10m×6m），配备柴油发电机供电每日收听天气预报，中雨以上天气停止露天作业，已开挖基坑覆盖防雨布钢结构焊接作业设置防风防雨罩，焊接部位采取预热措施（预热温度80-120℃）5.2排水措施施工区域设置主排水沟（500×600mm），坡度2‰，采用MU10砖砌，M5水泥砂浆砌筑配备5台自动抽水装置，水位达到警戒值（30cm）时自动启动雨后及时清理排水沟内淤泥，确保排水通畅5.3质量保障措施雨天浇筑的混凝土，掺加早强剂（掺量1.2%）和引气剂（掺量0.03%）钢结构安装前，采用钢丝刷清理表面锈蚀，锈蚀等级达到Sa2.5级每日施工前进行班前检查：脚手架防滑措施、机械设备接地电阻（≤4Ω）、漏电保护器灵敏度六、质量验收标准6.1基础工程验收项目允许偏差检验方法基础轴线位置±15mm全站仪测量基础顶面高程±10mm水准仪测量混凝土强度≥C30回弹法检测6.2钢结构验收立柱垂直度：≤H/1000（H为柱高）横梁挠度：≤L/250（L为梁跨度）高强螺栓终拧扭矩：符合设计要求（±10%）6.3防水工程验收雨后观察2小时，面板无渗漏、基础无积水防水涂层附着力测试：划格法测试达到1级排水系统：排水能力≥50mm/h（模拟降雨测试）七、安全文明施工7.1安全防护措施高空作业（≥2m）设置安全网，作业人员佩戴双钩安全带临时用电采用TN-S系统，配电箱安装防雨罩，实行"一机一闸一漏"夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯A7.2文明施工措施施工现场材料堆放整齐，设置防雨棚及材料标识牌施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB（采用低噪声设备）出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压水枪及三级沉淀池八、应急预案8.1暴雨应急响应预警阶段：接到暴雨预警后1小时内完成防雨棚搭设、排水设备调试响应阶段：立即停止作业，人员撤离至安全区，启动全部排水设备恢复阶段：雨后检查基础沉降（允许沉降量≤5mm），钢结构变形情况8.2设备故障应急处理备用发电机定期试运行（每周1次，每次30分钟）配备2套地脚螺栓备用件，50米防水卷材应急储备与附近机械租赁公司签订应急设备租赁协议8.3人员伤亡应急措施现场配备急救箱（含止血带、夹板等急救物品）与最近医院（距离3.5km）签订急救绿色通道协议每月组织1次应急演练，演练内容包括高空坠落救援、触电急救等九、验收标准与流程9.1验收组织分项验收：由施工单位技术负责人组织，监理工程师参加竣工验收：建设单位牵头，设计、监理、施工单位共同参与9.2验收资料材料出厂合格证及进场检验报告（原件）隐蔽工程验收记录（含影像资料）钢结构焊缝检测报告（抽检比例20%）混凝土试块强度报告（每50m留置1组）9.3验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位进行预验收，提出整改意见整改完成后组织正式验收，签署验收记录验收合格后办理移交手续，提交《围挡维护手册》十、维护管理方案10.1日常维护每日巡查：检查面板有无破损、螺栓有无松动每周检查：立柱垂直度、排水系统通畅情况每月检测：接地电阻测试、警示灯亮度检测10.2季节性维护雨季前：清理排水沟、检查防水涂层完整性台风季前：紧固所有连接件，增设临时缆