楼梯光面油漆施工方案设计

楼梯光面油漆工程专项施工方案一、工程概况本工程为室内楼梯间光面油漆施工项目，涉及楼梯踏步、踢面、平台板及栏杆扶手等部位。施工面积约280㎡，采用溶剂型聚氨酯磁漆作为面涂层，要求达到表面平整光滑、色泽均匀、附着力强的技术标准，且具备耐磨、防滑、易清洁的使用功能。工程地点位于XX办公楼三楼至六楼楼梯间，施工环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度不大于85%。二、施工准备（一）材料准备基层处理材料40目、120目、240目砂纸各500张3%碳酸钠溶液（用于油污处理）50L环保型腻子（双组分环氧腻子）200kg原子灰（用于金属栏杆修补）30kg涂料系统材料环氧封闭底漆（灰色，固含量≥65%）80L聚氨酯中途漆（白色，细度≤40μm）120L聚氨酯面漆（米黄色，光泽度60±5°）150L专用稀释剂（配套产品）60L防滑添加剂（石英砂，目数80-100目）15kg（二）机具准备设备名称规格型号数量用途说明电动砂光机220V/300W4台大面积基层打磨角向磨光机Φ100mm2台金属栏杆除锈打磨空气压缩机0.8MPa/300L1台提供喷涂气压无气喷涂机流量2.5L/min1台面漆喷涂施工羊毛辊筒Φ100mm20个底漆滚涂鹰嘴铲刀150mm10把铲除旧涂层及附着物漆膜测厚仪0-1200μm1台干膜厚度检测附着力测试仪划格法/拉开法1台涂层附着力测试（三）技术准备编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行专项培训，重点讲解涂料配比（底漆:稀释剂=10:1.5，面漆:稀释剂=10:2）、干燥时间控制（表干4h/实干24h）及交叉作业防护措施。在现场制作1.2m×1.2m样板墙，经建设单位、监理单位验收合格后作为施工标准。样板施工需测试：附着力（划格法≥1级）耐冲击性（50cm·kg无裂纹）耐水性（浸泡24h无异常）三、施工工艺（一）基层处理旧涂层清除使用铲刀配合钢丝刷彻底铲除楼梯表面旧漆膜、空鼓及剥落部分，金属栏杆采用喷砂除锈（Sa2.5级标准），露出均匀金属本色。对混凝土基层表面的蜂窝、麻面，需用1:2水泥砂浆修补，养护7d后进行打磨。精细打磨采用"三磨工艺"：粗磨（40目砂纸）：去除表面凸起及毛刺中磨（120目砂纸）：修整粗磨痕迹精磨（240目砂纸）：获得细腻表面，打磨后表面平整度误差≤2mm/2m清洁处理用高压水枪冲洗基层表面，再用无绒布蘸取碳酸钠溶液擦拭油污部位，最后采用吸尘器（配备HEPA过滤器）进行除尘，确保表面无可见灰尘、油污、水分（含水率≤8%）。（二）底漆施工封闭底漆施工配比：底漆:稀释剂=10:1.5（重量比），搅拌均匀后熟化15min施工方法：采用"一底二滚"工艺，第一遍横向往返滚涂，第二遍竖向往返滚涂，确保无漏涂、流挂技术参数：干膜厚度25-30μm，理论用量0.12kg/㎡，间隔时间≥8h（25℃）缺陷修补底漆干燥后，对针孔、缩孔等缺陷用腻子进行点补，修补面积≥缺陷直径3倍，干燥后用240目砂纸打磨平整。（三）中途漆施工材料配置按中途漆:固化剂:稀释剂=4:1:0.8的比例混合，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置熟化20min，过滤后使用（200目滤网）。施工操作第一遍采用喷涂工艺，喷枪距离工作面30-40cm，走枪速度40-60cm/s，气压0.4-0.5MPa第二遍采用刮涂工艺，使用600mm长塑料刮板，刮涂厚度控制在80-100μm干燥后用400目砂纸进行湿磨（加去离子水），表面粗糙度Ra≤3.2μm（四）面漆施工防滑层施工在踏步前缘50mm宽区域涂刷防滑涂层，按面漆:防滑添加剂=10:1.2混合，采用齿形刮板刮涂，厚度1.2-1.5mm，确保石英砂分布均匀，干燥24h后轻磨表面浮砂。面涂层施工喷涂参数：喷枪口径0.4mm，雾化压力0.35MPa，扇面宽度25cm施工顺序：先踢面后踏步，先上后下，每个梯段连续作业涂层控制：干膜厚度60-80μm，光泽度60°，两道施工间隔12h（25℃）收边处理：使用美纹纸胶带粘贴边缘，喷涂后30min内撕除，确保线条顺直（偏差≤1mm）四、质量控制措施（一）过程质量控制每日检查项目班前：涂料粘度（涂-4杯，25℃时18-22s）、施工环境温湿度班中：涂层湿膜厚度（梳齿式测厚仪）、外观均匀性班后：漏涂检查（强光手电照射）、干燥程度（指触法）关键控制点基层含水率：采用CM-8820型水分测定仪检测，每50㎡测3点附着力测试：每施工500㎡做1组划格试验（间距1mm，胶带剥离无脱落）光泽度检测：使用WG60光泽仪，每梯段测3点，取平均值（二）质量验收标准检验项目允许偏差检验方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺涂层厚度-5μm~+10μm磁性测厚仪色差ΔE≤1.5色差仪（CIELAB系统）耐磨性≥500次（Taber耐磨仪）负荷500g，CS-10砂轮五、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴：自吸过滤式防毒面具（P-A-1型滤毒罐）耐溶剂手套（丁腈橡胶材质，厚度≥0.5mm）护目镜（防化学飞溅型）防静电工作服消防管理作业区每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置"严禁烟火"警示牌涂料库房与施工现场保持30m安全距离，通风良好，温度≤30℃每日施工结束后，使用防爆型吸尘器清理漆尘，废弃抹布需用水浸泡后密封处理（二）文明施工现场管理楼梯扶手采用200mm宽彩条布包裹，地面铺设3mm厚EVA防护垫涂料搅拌在专用隔离间进行，设置废气收集装置（活性炭吸附）施工垃圾分类存放，危险废物交由有资质单位处置降噪措施电动工具加装隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止使用砂光机等高噪音设备，昼间噪音控制在≤70dB（A）。六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）劳动力配置备注说明基层处理第1-3天38人含材料进场验收底漆施工第4-5天26人含样板制作中途漆施工第6-8天36人含缺陷修补面漆施工第9-12天48人防滑层同步施工验收整改第13天14人配合监理单位验收七、成品保护涂层养护面涂施工完成后72h内禁止人员行走，设置临时围挡（高度1.2m）养护期间保持通风，避免灰尘污染，温度低于10℃时需采取供暖措施后期保护竣工验收后，踏步表面粘贴3mm厚PVC保护膜（带防滑纹）交付前3天拆除保护膜，使用中性清洁剂（pH值6-8）进行清洁八、应急预案涂料泄漏处理配备50kg吸附棉（疏水型），泄漏时立即用沙土围堵，再用吸附棉覆盖吸收，随后用专用溶剂清洗污染地面，废水经油水分离器处理后排入市政管网。中毒急救现场设置急救箱，配备：氧气呼吸器（2套）医用活性炭（1kg）眼部冲洗液（500ml×2瓶）发生中毒症状时，立即将患者转移至通风处，解开衣领，呼吸困难者给予氧气吸入，同时拨打120急救电话。九、验收程序工序验收每道工序完成后，施工单位自检合格，填写《分项工程检验批质量验收记录》，报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。竣工验收工程完工后提交：材料出厂合格证、检测报告施工记录（含各涂层厚度