铁架子防腐除锈施工方案

铁架子防腐除锈施工方案一、施工准备1.1现场勘查与环境评估锈蚀等级确认：采用GB/T8923.1标准对铁架子锈蚀程度进行分级，重点检查焊接节点、螺栓连接部位及长期积水区域，记录锈蚀面积、深度及是否存在结构损伤。环境参数监测：施工前连续3天监测作业环境，确保施工期间环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，风力≤4级，避开雨雪、大雾等恶劣天气。高空作业时需额外评估阵风频率及地面沉降风险。障碍物清理：移除铁架子周边3米范围内的杂物、易燃物及无关设备，对无法移动的障碍物采用防火帆布遮盖，设置2米宽施工通道。1.2材料与设备准备1.2.1防腐材料选型材料类型规格参数适用部位用量计算标准环氧富锌底漆锌含量≥80%，干膜厚度60μm所有金属基面0.2kg/㎡（两道）氯化橡胶面漆耐盐雾≥1000小时，光泽≥80°外层防护0.15kg/㎡（两道）喷砂磨料石英砂，粒度0.5-1.5mm机械除锈1.2kg/㎡化学除锈剂磷酸基，pH值2-3精密部件手工除锈0.3L/㎡1.2.2主要施工设备除锈设备：移动式喷砂机（工作压力0.6-0.8MPa）、角向磨光机（配套钢丝轮片Φ100mm）、气动铲刀（冲击频率3000次/分钟）涂装设备：高压无气喷涂机（喷嘴口径0.2-0.4mm）、滚筒刷（羊毛材质，长度200mm）、漆刷（扁形，宽度50/100mm）检测工具：漆膜测厚仪（精度±1μm）、盐分检测仪（量程0-200μg/cm²）、附着力划格器（60°锐角刀片）1.3人员配置与培训施工班组构成：组长1人（5年以上钢结构防腐经验）、除锈工4人、涂装工6人、质量员1人、安全员1人专项培训内容：喷砂除锈时的粉尘防护措施（佩戴P100级防尘面具）涂料配比操作（环氧底漆与固化剂按5:1重量比混合）湿膜厚度检测方法（梳齿式湿膜规，每2小时检测1次）二、施工工艺流程2.1基面处理（关键工序）2.1.1喷砂除锈施工设备调试：喷砂机空载运行5分钟，检查管路密封性，调整喷砂角度45°，喷嘴距基面距离保持150-200mm操作流程：采用“先上后下、先难后易”的顺序，对横梁、节点等复杂部位进行重点处理移动速度控制在0.5m/s，确保表面达到Sa2.5级（钢材表面无可见油脂、氧化皮，95%以上面积露出金属本色）每作业200㎡后更换磨料，防止磨料污染影响除锈质量粉尘控制：配备工业吸尘器（风量≥3000m³/h）同步收集扬尘，设置5米高防尘围挡（透气率≤20%）2.1.2手工除锈补充处理对螺栓孔、电气接线盒等精密部位，采用钢丝刷（硬度HRC45-50）配合化学除锈剂进行处理，除锈后用丙酮擦拭2遍去除残留药剂焊接飞溅物处理使用角磨机配砂轮片（粒度80目），打磨至表面光滑过渡，圆弧半径≥2mm2.2防腐涂装施工2.2.1底漆涂装混合搅拌：环氧富锌底漆与固化剂按比例混合后，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌5分钟，静置熟化15分钟喷涂工艺：采用无气喷涂，喷枪移动速度30-50cm/s，搭接宽度50%，干膜厚度控制60±5μm，间隔4小时后涂刷第二道特殊部位处理：焊缝处采用“预涂-干膜-面涂”三步法，预涂厚度比常规部位增加20%2.2.2面漆涂装环境控制：施工前检测基面温度高于露点3℃以上，空气相对湿度≤85%，设置温湿度自动记录仪（数据每30分钟存储一次）质量控制：第一道面漆实干后（24小时/25℃），采用划格法检测附着力（划格间距1mm，胶带剥离无涂层脱落），合格后方可进行第二道涂装外观要求：面漆表面应均匀一致，无流挂（垂流长度≤5mm）、针孔（1㎡内≤2个/Φ≤0.5mm）、色差（ΔE≤2.0）2.3成品保护与验收防护措施：涂装完成后设置警示标识，48小时内禁止踩踏，7天内避免接触水或化学品，采用彩条布全封闭防护（透气孔密度≤5个/㎡）验收流程：班组自检→项目部复检→第三方检测（每500㎡抽查3处，每处检测5个点），出具《防腐涂层检测报告》三、质量控制体系3.1过程质量控制点控制环节检查频率标准要求不合格处理措施除锈清洁度每100㎡/次符合Sa2.5级（GB/T8923.2）局部返工并扩大检查范围20%底漆干膜厚度每50㎡/5点60±5μm超薄部位补涂至规定厚度面漆附着力每200㎡/1处划格法≥1级（GB/T9286）整块返工并分析原因涂层外观全检平整光滑，无明显流挂、针孔砂纸打磨后局部重涂3.2检测方法与仪器盐分检测：使用conductivitymeter测定表面可溶性盐含量，≤50mg/㎡为合格厚度测量：采用磁感应测厚仪，每个检测点测量3次，取平均值（偏差≤±10%）耐候性验证：现场留存样板（尺寸150mm×75mm），进行加速老化试验（UVB-313灯管，照射72小时）四、安全与环保措施4.1安全防护体系4.1.1个人防护装备（PPE）作业类型必备防护用品辅助防护设施喷砂除锈防尘面具（P100滤棉）、护目镜、阻燃服强制通风系统（风量≥5次/h）涂料施工防毒口罩（有机蒸气滤盒）、丁腈手套防爆型轴流风机（风压≥200Pa）高空作业双钩安全带、防滑鞋、安全帽安全母绳（承重≥22kN）、操作平台4.1.2危险作业管控动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，设置防火监护人，清理作业点下方10米范围可燃物有限空间作业：强制通风30分钟后检测氧含量（19.5%-23.5%），设置四合一气体检测仪（实时监测）4.2环保管理措施废弃物处理：废砂、废漆桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置（转移联单保存3年）噪声控制：昼间施工噪声≤70dB（A），夜间禁止喷砂作业，设置隔声屏障（插入损失≥25dB）粉尘排放：安装PM10在线监测仪，排放浓度≤10mg/m³，超标时启动雾炮降尘（覆盖率100%）五、施工进度计划5.1关键节点控制施工阶段工期（日历天）资源配置验收标准施工准备3材料员2人，设备管理员1人材料合格率100%，设备完好率100%喷砂除锈5除锈班组6人，设备3台套除锈合格率≥98%底漆涂装4涂装班组4人，喷涂设备2套厚度达标率≥95%面漆涂装3涂装班组6人，检测员1人外观合格率100%，附着力1级验收交付2技术负责人，监理工程师符合GB50205-2020标准要求5.2进度保障措施资源储备：关键材料储备量为计划用量的120%，备用设备（喷砂机1台、空压机1台）处于待命状态应急预案：雨天延误时启动加班机制（每日可压缩工期4小时），配备防雨棚（覆盖面积100㎡）应对突发降雨六、验收标准与后期维护6.1竣工验收指标涂层性能：附着力≥5MPa（拉开法），耐冲击性≥50cm·kg，柔韧性≤2mm（弯曲试验）外观质量：采用标准光源箱（D65光源）检测色差，ΔE≤1.5，光泽度偏差≤5%文件资料：完整提供材料合格证、检测报告、施工记录（含影像资料）、隐蔽工程验收单6.2后期维护方案定期检查：每半年进行外观检查，每年检测涂层厚度（允许磨损量≤20μm/年），建立电子档案维护周期：工业环境每8年进行局部维护，海洋性气候每5年全面复涂，维护前进行表面清洁（使用中性清洁剂）应急处理：发现局部锈蚀