砖胎模模(板)工程施工方案

砖胎模工程施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细的施工技术交底文件。重点复核基础轴线、标高、截面尺寸等设计参数，绘制砖胎模排版图，明确阴阳角、转角等特殊部位的处理措施。对施工人员进行岗前培训，确保其掌握砌筑工艺、质量标准及安全操作规程。1.2现场准备清理施工现场杂物，平整场地，做好排水设施。根据基础轴线控制点，采用全站仪或经纬仪放出砖胎模的内边线和外边线，并用白灰或墨线标记。在垫层上弹出砖胎模的砌筑控制线，包括墙体轴线、标高控制线及门窗洞口位置线。搭设临时材料堆放区，确保砂、砖、水泥等材料堆放有序，远离施工区域。1.3机具准备准备好砌筑所需的工具，如瓦刀、灰铲、皮数杆、线坠、水平尺、卷尺、搅拌机、运输车辆等。检查机具设备的性能，确保其运行正常。搅拌机应设置在平坦坚实的场地，安装牢固，接好电源和水源。二、材料要求2.1砖选用MU10及以上强度等级的烧结普通砖或混凝土实心砖，其外观质量应符合现行国家标准《烧结普通砖》（GB/T5101）或《混凝土实心砖》（GB/T21144）的规定。砖的尺寸偏差应在允许范围内，表面平整，无缺棱掉角、裂纹等缺陷。进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。2.2砂采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂的颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶、石块等杂物。进场后应进行检验，合格后方可使用。2.3水泥选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。水泥进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，其安定性和强度等指标应符合要求。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2.4外加剂根据施工需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂等。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。外加剂进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样复验。2.5水采用自来水或不含有害物质的洁净水，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。三、施工工艺3.1工艺流程基层清理→抄平放线→立皮数杆→摆砖撂底→砌筑墙体→勾缝→养护→抹面3.2基层清理将垫层表面的浮土、杂物清理干净，洒水湿润。对于混凝土垫层，应先凿毛处理，以增强砖胎模与垫层的粘结力。3.3抄平放线根据设计标高，在垫层上设置水平控制点，每隔3-5m设置一个。使用水准仪抄平，在砖胎模内侧弹出标高控制线。根据砖胎模排版图，在垫层上弹出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线。3.4立皮数杆皮数杆采用50mm×70mm的方木制作，长度应根据砖胎模的高度确定。在皮数杆上标注砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口标高、过梁位置等。将皮数杆固定在砖胎模的转角处和交接处，确保其垂直、牢固，标高一致。3.5摆砖撂底在砌筑前，根据砖胎模的排版图进行摆砖撂底，以确定砖的排列方式和灰缝宽度。摆砖时应保证砖的模数，避免出现通缝。对于转角处和交接处，应采用七分头砖或丁砖砌筑，确保墙体的整体性。3.6砌筑墙体3.6.1砂浆拌制采用机械搅拌砂浆，搅拌时间不应少于1.5min。砂浆的配合比应根据设计要求和试验确定，严格控制水泥、砂、水及外加剂的用量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。3.6.2砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌筑时，先在垫层上铺设砂浆，将砖放置在砂浆上，用瓦刀将砖压平，使灰缝饱满。灰缝厚度宜为10mm，偏差不应超过±2mm。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，竖缝应采用挤浆或加浆的方法，确保砂浆饱满。3.6.3墙体砌筑砖胎模的砌筑应从转角处或定位砌块开始，内外墙同时砌筑。砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于1/4砖长。墙体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留设斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。如留设直槎，应按规定设置拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6的钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不应小于500mm，末端应有90°弯钩。3.6.4门窗洞口处理砖胎模上的门窗洞口应按设计要求设置过梁，过梁的截面尺寸、配筋及支座长度应符合设计规定。过梁的安装应保证其位置准确，标高一致，两端搁置长度应相等。3.7勾缝墙体砌筑完成后，应进行勾缝。勾缝采用1:1水泥砂浆，勾成凹缝或平缝。勾缝前应清理灰缝内的杂物和浮灰，洒水湿润。勾缝时应压实抹光，确保灰缝平整、光滑，无裂纹、空鼓等缺陷。3.8养护砖胎模砌筑完成后，应及时进行养护。养护时间不应少于7d，养护期间应保持墙体湿润，可采用洒水或覆盖湿润的草帘、麻袋等方法。在养护期间，应避免碰撞、震动墙体。3.9抹面根据设计要求，砖胎模内侧可进行抹面处理。抹面前应清理墙体表面的浮灰、杂物，洒水湿润。抹面采用1:2.5水泥砂浆，厚度为20mm。抹面应分两层进行，第一层为底层，厚度为10mm，第二层为面层，厚度为10mm。底层抹完后应养护24h，再抹面层。抹面时应压实抹光，确保表面平整、光滑，无裂纹、空鼓等缺陷。四、质量控制4.1主控项目4.1.1砖的强度等级砖的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.2砂浆的强度等级砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查砂浆的配合比试验报告、砂浆试块的抗压强度试验报告。4.1.3墙体轴线位置及垂直度砖胎模的轴线位置偏移不应大于10mm，垂直度偏差不应大于5mm。检验方法：用经纬仪或吊线、尺量检查。4.1.4灰缝饱满度水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。4.2一般项目4.2.1砖的外观质量砖的外观质量应符合要求，表面平整，无缺棱掉角、裂纹等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2灰缝厚度及宽度灰缝厚度宜为10mm，偏差不应超过±2mm，水平灰缝和竖缝的宽度应均匀一致。检验方法：用尺量10皮砖砌体的高度和2m砌体长度折算。4.2.3墙体表面平整度砖胎模墙体表面的平整度偏差不应大于8mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。4.2.4门窗洞口尺寸门窗洞口的宽度、高度偏差不应大于±5mm。检验方法：用尺量检查。4.3质量验收砖胎模工程应按检验批进行验收，每个检验批应至少抽查10%，且不应少于3处。检验批的划分应根据施工段或变形缝确定。验收时应提供施工记录、隐蔽工程验收记录、材料合格证、出厂检验报告及进场复验报告等资料。五、安全措施5.1安全教育对所有施工人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作规程和自我保护意识。特种作业人员必须持证上岗。5.2施工现场安全管理设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工现场的材料、机具应堆放有序，保持通道畅通。5.3高处作业安全砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固，脚手板应满铺，绑扎牢固。作业人员应佩戴安全带，严禁在脚手架上嬉戏打闹。5.4用电安全施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。配电箱、开关箱应安装牢固，防雨、防尘。电器设备的金属外壳应接地或接零保护。严禁私拉乱接电线。5.5防火安全施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，并保证其完好有效。严禁在施工现场吸烟，严禁使用明火取暖。易燃材料应单独存放，远离火源。5.6机械设备安全使用搅拌机、运输车辆等机械设备时，应严格遵守操作规程。机械设备的操作人员应经过培训，熟悉设备的性能和操作方法。设备运行时，严禁进行维修和保养。5.7季节性施工安全雨季施工时，应做好防雨、排水措施，确保施工现场不积水。砂浆应随拌随用，避免淋雨。冬季施工时，应采取防冻措施，砂浆的温度不应低于5℃。当气温低于0℃时，应停止砌筑施工。六、成品保护6.1砌筑过程中严禁在砖胎模墙体上堆放重物，避免碰撞、震动墙体。施工人员应穿软底鞋，不得在墙体上行走或踩踏。6.2养护期间在养护期间，应设置警示标志，严禁车辆和人员碰撞墙体。不得在墙体上进行其他作业，如凿洞、开槽等。6.3后续施工中在进行后续工序施工时，应采取措施保护砖胎模，避免其受到损坏。如在砖胎模附近进行土方开挖时，应保持一定的安全距离，并采取支护措施。浇筑混凝土时，应避免混凝土直接冲击砖胎模墙体，振捣棒不得碰撞墙体。七、环境保护7.1施工垃圾处理施工现场产生的建筑垃圾应集中堆放，及时清运至指定地点处理，不得随意丢弃。7.2扬尘控制对施工现场的砂、水泥等材料进行覆盖，避免扬尘。搅拌机应设置防尘罩，运输车辆应加盖篷布，出场前应冲洗轮胎，防止扬尘污染。7.3噪音控制合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行噪音较大的作业。对搅拌机等机械设备采取降噪措施，降低施工噪音。7.4废水处理施工现场的废水应经沉淀池处理后排放，不得直接排入市政管网。八、施工进度计划根据工程的总体进度计划，编制砖胎模工程的施工进度计划。明确各工序的开始时间和完成时间，合理安排劳动力和机械设备。施工进度计划应与其他工序的施工进度相协调，确保工程顺利进行。在施工过程中，应加强进度控制，及时调整计划，确保按计划完成施工任务。九、质量通病防治9.1墙体裂缝原因分析砖的含水率过高或过低，砌筑后收缩或膨胀过大。砂浆配合比不当，强度不足或收缩过大。墙体砌筑时留槎不当，接槎不牢固。地基不均匀沉降或温度变化引起墙体开裂。防治措施控制砖的含水率，烧结普通砖的含水率宜为10%-15%，混凝土实心砖的含水率宜为5%-8%。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的强度和和易性。墙体砌筑时应尽量不留槎，如需留槎，应留设斜槎，并按规定设置拉结筋。加强地基处理，确保地基均匀沉降。在墙体的适当位置设置伸缩缝，减少温度变化对墙体的影响。9.2灰缝不饱满原因分析砂浆拌制不均匀，和易性差。砌筑方法不当，如“三一”砌筑法执行不到位。灰缝厚度过大或过小。防治措施严格控制砂浆的配合比，确保砂浆拌制均匀，和易性良好。推广“三一”砌筑法，确保灰缝饱满。控制灰缝厚度，灰缝厚度宜为10mm，偏差不应超过±2mm。9.3墙体垂直度、平整度偏差过大原因分析放线不准确，皮数杆设置不规范。砌筑时未按控制线操作，随意性大。操作人员技术水平低，责任心不强。防治措施加强放线工作，确保轴线、标高准确。皮数杆应设置牢固，标高一致。砌筑时应严格按控制线操作，随时用线坠、水平尺检查墙体的垂直度和平整度。加强对施工人员的培训，提高其技术水平和责任心。十、验收标准砖胎模工程的验收应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB