电镀污水池防腐施工方案

电镀污水池三层复合防腐施工方案一、工程概况与腐蚀环境分析本工程为电镀车间污水池防腐改造项目，池体结构为钢筋混凝土材质，总施工面积约2800㎡，主要处理含铬、镍、锌等重金属离子的酸性废水，pH值波动范围2-11，且含有氰化物、次氯酸钠等强氧化性介质。根据现场检测数据，原池体混凝土表面存在蜂窝麻面、裂缝及碳化现象，局部区域钢筋锈蚀导致保护层剥落，年均腐蚀速率达1.2mm。结合电镀废水特性，需重点防范化学腐蚀（强酸强碱侵蚀）、电化学腐蚀（重金属离子原电池效应）及生物腐蚀（硫酸盐还原菌代谢产物腐蚀）三重作用。二、防腐材料体系设计（一）主体防护材料选择采用三层复合防护体系，具体材料配置如下：基层处理材料水泥基渗透结晶型防水材料：抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P12，用于提升混凝土基面抗渗性能移动式喷砂处理设备：配备80目棕刚玉磨料，确保表面处理达到Sa2.5级标准主体防腐层材料乙烯基酯树脂：固含量≥65%，25℃凝胶时间控制在25-40分钟，具有耐强酸、耐氧化特性无碱玻璃纤维布：经纬密度10×10根/cm，厚度0.2mm，采用“四布六油”交替铺设工艺玻璃鳞片胶泥：鳞片含量60-70%，片径0.1-0.4mm，用于阴阳角等应力集中部位增强面层防护材料改性环氧富锌底漆：锌含量≥80%，干膜厚度60μm，提供阴极保护作用聚脲弹性体涂层：邵氏硬度85±5A，断裂伸长率≥300%，耐候性等级达到UVB-313标准1000小时无粉化（二）材料性能指标材料类型关键性能参数检测标准乙烯基酯树脂弯曲强度≥150MPa，巴氏硬度≥40GB/T2567-2008玻璃纤维布拉伸强度≥2000MPa，弹性模量76GPaGB/T7689.5-2013聚脲涂层附着力≥5MPa，耐盐雾10000小时GB/T16777-2008三、施工准备与环境控制（一）技术准备编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量控制点对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗，重点培训树脂配比、衬布铺贴等关键工艺准备检测仪器：电火花检测仪（0-30kV）、湿膜测厚仪（0-2000μm）、附着力测试仪（0-10MPa）（二）现场准备池体排空与清洗：采用高压水枪（8MPa）冲洗内壁，清除残留污泥及化学沉积物通风系统布置：安装4台轴流风机（风量≥5000m³/h），确保施工区域换气次数≥10次/小时环境监测设备：布设温湿度记录仪（量程0-50℃，精度±0.5℃）、pH试纸（1-14）、可燃气体检测仪（三）环境控制标准施工环境温度：15-35℃（超出范围时采取加热或降温措施）相对湿度：≤85%（湿度超标时使用除湿机控制）基面含水率：≤6%（采用碳化深度测定仪检测）四、基层处理工艺（一）混凝土基面处理缺陷修复对深度＞5mm的裂缝采用环氧树脂注浆处理：按A:B=3:1配比注浆液，注浆压力控制在0.3-0.5MPa蜂窝麻面区域用聚合物水泥砂浆修补：配合比为水泥:砂:胶乳=1:2:0.25，分层抹压厚度≤10mm喷砂除锈采用移动式喷砂机组，喷嘴距基面距离保持150-200mm，移动速度3-5m/min表面粗糙度控制在50-80μm（使用ISO8503-1粗糙度比较样块比对）每500㎡为一检验批，采用放大镜（10倍）检查除锈等级，确保无可见氧化皮、铁锈清洁与验收喷砂后立即用压缩空气（0.5MPa）吹扫表面粉尘，再用去离子水冲洗验收标准：表面无油污、无浮灰，Sa2.5级达标率100%，附着力测试≥1.5MPa（二）金属预埋件处理采用角磨机配钢丝轮对预埋件进行除锈，达到St3级标准涂刷环氧锌黄底漆两道，干膜厚度≥80μm，与混凝土基面搭接宽度≥100mm五、防腐层施工流程（一）底层施工（四布六油工艺）底漆涂刷乙烯基酯树脂按主剂:固化剂=100:2.5配比，使用电动搅拌器（转速600r/min）搅拌3分钟采用短毛滚筒纵横交叉涂刷，干膜厚度控制在80-100μm，表干时间≥4小时玻璃纤维布铺贴第一层衬布采用0°/90°交叉铺贴法，搭接宽度100±5mm，树脂浸渍量控制在55-65%铺贴后立即用消泡辊排除气泡，确保布面无褶皱、无空鼓，每道工序间隔≥8小时阴阳角部位增设2层附加层，圆弧半径≥50mm，采用“米”字形铺贴增强（二）中层施工（鳞片胶泥涂抹）胶泥配制玻璃鳞片胶泥按粉:液=2.5:1配比，使用双行星搅拌机搅拌至无颗粒状态（约5分钟）每次配制量不超过5kg，使用时间控制在30分钟内（25℃环境下）涂抹工艺采用抹刀分层涂抹，每层厚度1.5-2mm，总厚度达到4mm，层间涂刷界面剂表面采用齿形刮板修整，形成2mm×2mm的菱形花纹，增强与面层附着力（三）面层施工（聚脲喷涂）底漆处理涂刷环氧底漆一道，干膜厚度50μm，表干后进行表面除尘（采用粘尘布擦拭）聚脲喷涂采用高压无气喷涂设备，A、B组分压力比1:1，雾化压力18-22MPa喷涂角度保持90°，走枪速度0.5-0.8m/s，干膜厚度1.2±0.2mm搭接宽度为幅宽的1/3，分两道喷涂，第一道与第二道方向垂直六、质量检测与验收标准（一）过程检测厚度检测每100㎡随机选取5个检测点，采用磁性测厚仪测定干膜厚度，合格率需达到90%以上（允许偏差-10%）电火花检测基层处理后：3000V电压检测针孔，无击穿现象面层施工后：5000V电压扫描，行走速度300mm/s，确保无火花产生附着力测试采用拉开法测试，每500㎡取3个点，测试结果≥3MPa为合格（混凝土基面）（二）竣工验收外观检查表面平整光滑，无流挂、针孔、气泡，色泽均匀一致阴阳角圆弧过渡自然，增强层无起皱，搭接缝严密性能检测整体做闭水试验：注水至设计水位，观察72小时无渗漏取样做耐化学性测试：浸泡于5%H₂SO₄溶液中30天，重量变化率≤1%七、安全与环保措施（一）安全防护施工人员配备正压式呼吸器（防护时间≥4小时）、耐酸碱手套（丁腈材质）及防化服受限空间作业设置四合一气体检测仪（O₂≥19.5%，可燃气体＜LEL的10%）临时用电采用TN-S系统，配备漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）（二）环保要求喷砂粉尘采用布袋除尘器收集，粉尘排放浓度≤10mg/m³废弃树脂桶按危废管理，交由有资质单位处置，处置率100%施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB（采用隔声屏障降噪）八、后期维护与质保（一）日常维护每月进行外观检查，重点关注液面波动区、阴阳角等部位有无鼓泡、开裂每季度检测涂层电阻率（≥10¹³Ω），采用电火花检测仪（2000V）扫描针孔（二）维修方案局部破损修复：直径＜50mm缺陷：采用聚脲修补膏（配比A:B=1:1）填充，周边打磨成5°斜坡过渡大面积破损：切除破损区域（扩大至完好部位100mm），重新按“三布四油”工艺修补年度检测：附着力测试≥3MPa，巴氏硬度≥35，弹性模量衰减率＜5%（三）质保承诺整体工程质保期8年，其中聚脲面层免费保修5年建立数字化运维档案，提供每年2次定期巡检服务九、施工进度计划